一種水溶性涂漆沖片工藝的制作方法
【專利摘要】一種水溶性涂漆沖片工藝，它的工藝流程為，步驟a.涂漆前準(zhǔn)備；步驟b.涂漆機(jī)啟動(dòng)；步驟c.沖片涂漆；步驟d.檢查沖片漆膜；步驟e.后續(xù)：若產(chǎn)品合格，則送入下道工序，若產(chǎn)品不合格，則需打毛刺后重新進(jìn)行步驟c、d；本發(fā)明采用優(yōu)質(zhì)的水溶性涂漆，在新型四輥涂漆機(jī)上完成定子扇形片的烤漆工藝；通過調(diào)整工藝步驟、優(yōu)化工藝參數(shù)，使沖片漆膜質(zhì)量穩(wěn)定，漆膜表面平整、厚度均勻、無邊緣增厚現(xiàn)象；整個(gè)工藝操作過程簡便，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保、節(jié)能。
【專利說明】一種水溶性涂漆沖片工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)定子扇形片的烤漆工藝，具體的說，是水溶性涂漆的沖片工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)對于發(fā)電機(jī)定子扇形片的烤漆，多采用含有有機(jī)溶劑的硅鋼片漆，在兩輥涂漆機(jī)上進(jìn)行烤漆，該溶劑多為甲苯、二甲苯等，有機(jī)溶劑的揮發(fā)會(huì)嚴(yán)重危害操作者的身體健康，而且污染環(huán)境；從專業(yè)上來說，此類烤漆溫度偏高，漆的流平性較差，有漆膜邊緣增厚現(xiàn)象，因此多年來，國內(nèi)外同行業(yè)者一直致力于研制開發(fā)水溶性涂漆的沖片工藝，但至今為能得到有效、成功的推廣應(yīng)用；而由國外進(jìn)口的水溶性涂漆，因?yàn)槿狈^為完善的烤漆工藝，導(dǎo)致該涂漆的使用效果欠佳，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種科學(xué)合理，簡便易行，采用合理的工藝流程和工藝參數(shù)，使沖片表面漆膜平整、均勻、無邊緣增厚現(xiàn)象，并且具有節(jié)能、環(huán)保等有點(diǎn)的水溶性涂漆沖片工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:它的工藝流程為，
[0005]步驟a.涂漆前準(zhǔn)備:
[0006]al.對沖片進(jìn)行清理，去毛刺并保證齒部毛刺< 0.03mm,其他部位毛刺< 0.05mm ；
[0007]a2.調(diào)整涂漆的粘度，用4#福特杯檢查涂漆的粘度，使粘度在室溫下為19秒；
[0008]a3.調(diào)整傳送裝置勻速傳動(dòng)，保證烤片干燥時(shí)間為85秒；
[0009]步驟b?涂漆機(jī)啟動(dòng):
[0010]bl.選用四輥涂漆機(jī)，接通電熱器電源，并將爐內(nèi)四區(qū)溫度設(shè)定為:第一區(qū)280°C、第二區(qū)300°C、第三區(qū)300°C、第四區(qū)280°C ；
[0011]b2.開動(dòng)所有通風(fēng)機(jī)，使四區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度并且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定；
[0012]步驟c?沖片涂漆:
[0013]Cl.將分軋好的沖片，按臺套單張送入，毛刺一律向下；
[0014]c2.涂漆機(jī)完成第一次涂漆；
[0015]c3.將步驟c2所得的沖片冷卻后，旋轉(zhuǎn)180度再次送入涂漆機(jī)進(jìn)行涂漆；
[0016]其中，在涂漆機(jī)末端取下已涂好漆的沖片，并按毛刺方向進(jìn)行疊放，分臺軋好；單面漆膜厚度一次涂漆后為5-7 u m，二次涂漆后的厚度為10-15 u m ；
[0017]步驟d.檢查沖片漆膜:
[0018]dl.檢查漆膜外觀；
[0019]d2.檢查漆膜厚度、均勻度；
[0020]d3.對漆膜進(jìn)行絕緣電阻測試；
[0021]步驟e.后續(xù):[0022]el.若產(chǎn)品合格，則送入下道工序；
[0023]e2.若產(chǎn)品不合格，則需打毛刺后重新進(jìn)行步驟C、d。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟a中，對沖片進(jìn)行清理時(shí)，還需去除油潰、污垢銹斑、氧化皮，保持其平整，并按圖紙要求打毛刺；調(diào)整涂漆的粘度時(shí)，可加入自來水或原漆進(jìn)行調(diào)整，使用過程中，應(yīng)不斷攪拌調(diào)漆桶中的涂漆，并定期測量一次其粘度。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟d2中，檢測漆膜厚度與均勻度的方法是:用漆膜測厚儀，在沖片正面測量10個(gè)點(diǎn)，背面測量10個(gè)點(diǎn)，平均值達(dá)到生產(chǎn)要求為止。
[0026]進(jìn)一步的，所述步驟d3中，絕緣電阻測試的方式為:隨機(jī)抽取60張涂片，疊裝成28-32mm高，上下放上絕緣板，在油壓機(jī)中按沖片的有效面積以每平方厘米施加120-150N的壓力，然后在1000V直流電壓下，測量的絕緣電阻值大于800MQ。
[0027]進(jìn)一步的，所述步驟a中，對沖片打毛刺需試片幾次合格后才能批量打毛刺；所述步驟d中，試片幾次合格后，才能批量生產(chǎn)。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:采用優(yōu)質(zhì)的水溶性涂漆，在新型四輥涂漆機(jī)上完成定子扇形片的烤漆工藝；通過調(diào)整工藝步驟、優(yōu)化工藝參數(shù)，使沖片漆膜質(zhì)量穩(wěn)定，漆膜表面平整、厚度均勻、無邊緣增厚現(xiàn)象；整個(gè)工藝操作過程簡便，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保、節(jié)能。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:它的工藝流程為，
[0030]步驟a.涂漆前準(zhǔn)備:
[0031]al.對沖片進(jìn)行清理，沖片表面不能有油潰、污垢等，如有銹斑、氧化皮應(yīng)用刷子除去，沖片應(yīng)該平整，齒部如有嚴(yán)重?fù)锨嗔训葢?yīng)剔除；去毛刺并保證齒部毛刺< 0.03mm,其他部位毛刺< 0.05mm，若毛刺不符合要求，則要在毛刺機(jī)上重新打毛刺直至符合要求。
[0032]a2.調(diào)整涂漆的粘度，用4#福特杯檢查涂漆的粘度，使粘度在室溫下為19秒；涂漆在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)攪拌，每班次測量一次粘度。
[0033]a3.調(diào)整傳送裝置勻速傳動(dòng)，保證烤片干燥時(shí)間為85秒。
[0034]步驟b.涂漆機(jī)啟動(dòng):在涂漆機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查滴漆管是否暢通；清洗膠輥和鋼棍；檢查傳送和通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
[0035]bl.選用四輥涂漆機(jī)，接通電熱器電源，并將爐內(nèi)四區(qū)溫度設(shè)定為:第一區(qū)280°C、第二區(qū)300°C、第三區(qū)300°C、第四區(qū)280°C ；
[0036]b2.開動(dòng)所有通風(fēng)機(jī)，使四區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度并且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定；
[0037]步驟c.沖片涂漆:
[0038]Cl.將分軋好的沖片，按臺套單張送入，毛刺一律向下，調(diào)整沖制步進(jìn)，保證將邊料寬度不小于5mm ;打開給漆栓，使漆從調(diào)漆桶流入滴漆管；
[0039]c2.涂漆機(jī)完成第一次涂漆；
[0040]c3.將步驟c2所得的沖片冷卻后，旋轉(zhuǎn)180度再次送入涂漆機(jī)進(jìn)行涂漆；
[0041]其中，在涂漆機(jī)末端取下已涂好漆的沖片，并按毛刺方向進(jìn)行疊放，分臺軋好；單面漆膜厚度一次涂漆后為5-7 u m, 二次涂漆后的厚度為10-15 u m ;上述涂漆操作必須先放入幾張沖片試涂，同時(shí)調(diào)整膠輥和鋼棍之間的距離，使沖片斷面上漆膜均勻并且邊緣不增厚為準(zhǔn)。[0042]步驟d.檢查沖片漆膜:
[0043]dl.檢查漆膜外觀，表面不能有氣泡、發(fā)花等現(xiàn)象，冷卻狀態(tài)下，應(yīng)干燥不粘手，且堅(jiān)固不脫落，用占優(yōu)工業(yè)酒精的白布擦拭沖片，其表面涂層不能脫色；
[0044]d2.檢查漆膜厚度、均勻度；
[0045]d3.對漆膜進(jìn)行絕緣電阻測試；
[0046]步驟e.后續(xù):
[0047]el.若產(chǎn)品合格，則送入下道工序；
[0048]e2.若產(chǎn)品不合格，則需打毛刺后重新進(jìn)行步驟C、d。
[0049]所述步驟a中，對沖片進(jìn)行清理時(shí)，還需去除油潰、污垢銹斑、氧化皮，保持其平整，并按圖紙要求打毛刺；調(diào)整涂漆的粘度時(shí)，可加入自來水或原漆進(jìn)行調(diào)整，使用過程中，應(yīng)不斷攪拌調(diào)漆桶中的涂漆，并定期測量一次其粘度。
[0050]所述步驟d2中，檢測漆膜厚度與均勻度的方法是:用漆膜測厚儀，在沖片正面測量10個(gè)點(diǎn)，背面測量10個(gè)點(diǎn)，平均值達(dá)到生產(chǎn)要求為止。
[0051]所述步驟d3中，絕緣電阻測試的方式為:隨機(jī)抽取60張涂片，疊裝成28-32mm高，上下放上絕緣板，在油壓機(jī)中按沖片的有效面積以每平方厘米施加120-150N的壓力，然后在1000V直流電壓下，測量的絕緣電阻值大于800M Q。
[0052]當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水溶性涂漆沖片工藝，其特征在于:它的工藝流程為， 步驟a.涂漆前準(zhǔn)備: al.對沖片進(jìn)行清理，去毛刺并保證齒部毛刺< 0.03mm，其他部位毛刺< 0.05mm ； a2.調(diào)整涂漆的粘度，用4#福特杯檢查涂漆的粘度，使粘度在室溫下為19秒； a3.調(diào)整傳送裝置勻速傳動(dòng)，保證烤片干燥時(shí)間為85秒； 步驟b.涂漆機(jī)啟動(dòng): bl.選用四輥涂漆機(jī)，接通電熱器電源，并將爐內(nèi)四區(qū)溫度設(shè)定為:第一區(qū)280°C、第二區(qū)300°C、第三區(qū)3000、第四區(qū)280°C ； b2.開動(dòng)所有通風(fēng)機(jī)，使四區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度并且爐內(nèi)溫度穩(wěn)定； 步驟c.沖片涂漆: Cl.將分軋好的沖片，按臺套單張送入，毛刺一律向下； c2.涂漆機(jī)完成弟一次涂漆； c3.將步驟c2所得的沖片冷卻后，旋轉(zhuǎn)180度再次送入涂漆機(jī)進(jìn)行涂漆； 其中，在涂漆機(jī)末端取下已涂好漆的沖片，并按毛刺方向進(jìn)行疊放，分臺軋好；單面漆膜厚度一次涂漆后為5-7 u m, 二次涂漆后的厚度為10-15 u m ； 步驟d.檢查沖片漆膜: dl.檢查漆膜外觀； d2.檢查漆膜厚度、均勻度； d3.對漆膜進(jìn)行絕緣電阻測試； 步驟e.后續(xù): el.若產(chǎn)品合格，則送入下道工序； e2.若產(chǎn)品不合格，則需打毛刺后重新進(jìn)行步驟C、d。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性涂漆沖片工藝，其特征在于:所述步驟a中，對沖片進(jìn)行清理時(shí)，還需去除油潰、污垢銹斑、氧化皮，保持其平整，并按圖紙要求打毛刺；調(diào)整涂漆的粘度時(shí)，可加入自來水或原漆進(jìn)行調(diào)整，使用過程中，應(yīng)不斷攪拌調(diào)漆桶中的涂漆，并定期測量一次其粘度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性涂漆沖片工藝，其特征在于:所述步驟d2中，檢測漆膜厚度與均勻度的方法是:用漆膜測厚儀，在沖片正面測量10個(gè)點(diǎn)，背面測量10個(gè)點(diǎn)，平均值達(dá)到生產(chǎn)要求為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性涂漆沖片工藝，其特征在于:所述步驟d3中，絕緣電阻測試的方式為:隨機(jī)抽取60張涂片，疊裝成28-32mm高，上下放上絕緣板，在油壓機(jī)中按沖片的有效面積以每平方厘米施加120-150N的壓力，然后在1000V直流電壓下，測量的絕緣電阻值大于800MQ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性涂漆沖片工藝，其特征在于:所述步驟a中，對沖片打毛刺需試片幾次合格后才能批量打毛刺；所述步驟d中，試片幾次合格后，才能批量生產(chǎn)。
【文檔編號】B05D1/38GK103752481SQ201410014453
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】鮑國賢 申請人:杭州蕭山環(huán)宇沖件有限公司