定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線。本生產(chǎn)線包括用于將硅鋼卷裁剪成下料板的裁剪系統(tǒng)，以及將下料板沖壓成定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓裝置，所述沖壓裝置的沖片出口處傾斜放置有篩選裝置，該篩選裝置較高的一端位于所述沖壓裝置的沖片出口處；所述定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線還包括用于分選地上落料中的定轉(zhuǎn)子沖片的分選裝置。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動力，從而節(jié)約成本。
【專利說明】定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]在制作電機的過程中，定子、轉(zhuǎn)子均由沖壓成型的沖片疊加壓制而成。定子、轉(zhuǎn)子沖片所用到的硅鋼片，在出廠的時候，按照規(guī)格生產(chǎn)成1200-1250麗左右的大盤卷料。電機定子、轉(zhuǎn)子沖壓廠在沖壓成沖片時，由于模具及沖床噸位的限制，在沖壓前需根據(jù)電機定子、轉(zhuǎn)子的單列或雙列生產(chǎn)及1.5-2MM的搭邊將材料裁剪成設(shè)定形狀的下料板。
[0003]沖壓裝置將下料板沖壓成不同尺寸的定子、轉(zhuǎn)子沖片的過程中，不同尺寸的定子、轉(zhuǎn)子沖片混合在一起；地上常有落料，然而落料中含有定子、轉(zhuǎn)子沖片及碎片。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)是采用單臺沖床設(shè)備沖壓定子、轉(zhuǎn)子沖片，即為單臺沖床設(shè)備分別沖壓定子、轉(zhuǎn)子沖片的某一部分形狀，最后由多部分形狀形成定子、轉(zhuǎn)子沖片。同時，篩選裝置不完善，難以將不同尺寸的定子、轉(zhuǎn)子及碎片分離。該技術(shù)存在效率低下，人工操作強度高，成本聞等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，本定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動力，從而節(jié)約成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]—種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，包括用于將硅鋼卷裁剪成下料板的裁剪系統(tǒng)，以及將下料板沖壓成定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓裝置，所述沖壓裝置的沖片出口處傾斜放置有篩選裝置，該篩選裝置較高的一端位于所述沖壓裝置的沖片出口處；所述定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線還包括用于分選地上落料中的定轉(zhuǎn)子沖片的分選裝置；
[0008]所述裁剪系統(tǒng)包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置，用于托運硅鋼片的導(dǎo)向托架，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置和將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺；所述支撐裝置與所述導(dǎo)向輸送裝置之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向托架的正下方。
[0009]本發(fā)明還可以通過以下步驟進一步實現(xiàn)。
[0010]所述支撐裝置包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的周側(cè)設(shè)有若干支撐板，所述中心轉(zhuǎn)軸的軸線與支撐板的中心線互相平行，所述支撐板與所述中心轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有若干第一連桿，所述第一連桿與支撐板以及第一連桿與中心轉(zhuǎn)軸之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板與硅鋼卷之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0011]進一步，所述中心轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸外徑相當(dāng)?shù)妮S套，所述軸套的兩端部均安裝有軸承，所述軸承安置在軸承座上。
[0012]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭套設(shè)在軸套上并與軸套構(gòu)成螺紋配合；所述第二法蘭套設(shè)于軸套上并設(shè)置在支撐板的端部，所述第二法蘭可沿軸套的軸向移動；第二法蘭的靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有第二連桿，所述第二連桿與第二法蘭以及第二連桿與支撐板之間均為鉸接。
[0013]優(yōu)選的，所述第一連桿遠離支撐板的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套上的連接板固接，所述連接板沿著軸套徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板的板面與軸套的軸線平行，且所述連接板與所述支撐板成一一對應(yīng)的關(guān)系。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向托架包括支撐框架，所述支撐框架遠離地面的一側(cè)卡接有多根托棍，所述托棍的長度方向垂直于硅鋼片移動的方向，所述托棍沿著長度方向套設(shè)了多個滾輪。
[0015]優(yōu)選的，所述篩選裝置包括固接在開設(shè)有多個出口的凹槽的敞開處的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)沿著長度方向設(shè)置多段網(wǎng)孔尺寸逐漸增大的篩選段，且同一段篩選段中的網(wǎng)孔僅使同種尺寸的沖片通過，所述篩選段與所述出口成一一對應(yīng)的關(guān)系。
[0016]進一步，所述相鄰篩選段所對應(yīng)的凹槽內(nèi)部的相鄰區(qū)域之間設(shè)置有一個讓沖片順利從與該篩選段相對應(yīng)的出口滑出的擋塊，所述開設(shè)在凹槽側(cè)壁上的出口處均放置有第一收集盒。
[0017]優(yōu)選的，所述分選裝置包括嵌入支撐架II的收料斗，所述收料斗的上部敞開處安裝有可轉(zhuǎn)動的分選箱，所述分選箱的筒狀的周側(cè)壁面設(shè)置為便于碎片下落的網(wǎng)孔狀，所述分選箱的周側(cè)壁面上設(shè)有進料口 ；所述分選箱內(nèi)沿著中心線方向貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述收料斗的底部開設(shè)有供碎片落出的出料口，所述收料斗的正下方放置有可移動的用于接收碎片的收料槽。
[0018]進一步，所述轉(zhuǎn)軸的端部均安裝有軸承II，所述軸承II卡接在所述收料斗相對的兩側(cè)上，所述轉(zhuǎn)軸的長度方向平行于所述收料斗的長度方向，其中一個軸承II遠離所述分選箱的一側(cè)設(shè)有手柄。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]I)本定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線由裁剪系統(tǒng)、沖壓裝置、篩選裝置以及分選裝置構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。所述裁剪系統(tǒng)先將硅鋼卷料裁剪成設(shè)定形狀的下料板，再將下料板移至沖壓裝置沖壓成不同尺寸的定轉(zhuǎn)子沖片，在所述沖壓裝置的沖片出處設(shè)置有篩選出不同尺寸的定轉(zhuǎn)子沖片的篩選裝置。
[0021]在沖壓的過程中，遺漏在地上的定子、轉(zhuǎn)子沖片及碎片形成混合落料，將落料整理倒入分選箱，即可分選出落料中的碎片與定轉(zhuǎn)子沖片。本定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線大大提高了沖壓定轉(zhuǎn)子沖片的效率，同時還節(jié)約了勞動力，從而節(jié)約電機的制造成本。
[0022]2)在裁剪硅鋼卷時，首次將硅鋼片移至導(dǎo)向輸送裝置的過程中，需要導(dǎo)向托架將硅鋼片托起，再通過導(dǎo)向輸送裝置移至沖壓平臺，導(dǎo)向托架上的滾輪滾動使得硅鋼片移動更為方便、快捷。
[0023]3)本發(fā)明中硅鋼卷支撐裝置通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)硅鋼卷與支撐板之間的間距，既能使硅鋼卷安裝方便，同時也使硅鋼卷與所述支撐板緊密貼合，跟隨著中心轉(zhuǎn)軸的一起轉(zhuǎn)動，有效地保障了支撐裝置在裁剪過程中的安全可靠性。
[0024]4)本發(fā)明中硅鋼卷支撐裝置中的中心轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其同步轉(zhuǎn)動的軸套，軸套的周側(cè)設(shè)有與第一連桿固接的連接板，使得支撐板與軸套連接更可靠。
[0025]5)本發(fā)明中分選箱的側(cè)壁均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本定子與碎片分選裝置中用于收集碎片的裝置分別為嵌入支撐架的收料斗和放置在收料斗正下方的收料槽，收料斗及時收集分選出來的碎片，收料槽囤積收料斗落出的碎片，收料斗與收料槽的配合使用，使分選出來的碎片得到及時處理，其結(jié)構(gòu)簡單并且設(shè)計合理，有效地提高了分選效率，增強了實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明中裁剪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明中支撐裝置的剖視圖；
[0029]圖4為本發(fā)明中一種篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明中另一種篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明中定位擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明中分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明中分選箱的剖視圖。
[0034]圖中標注符號的含義如下:
[0035]10—支撐裝置 11一軸承座 12—中心轉(zhuǎn)軸 13—軸承I
[0036]14 一第一法蘭 15—第二法蘭 16—連接板 17—支撐板
[0037]18—娃鋼卷 19 一軸套 140—環(huán)狀構(gòu)件 160—第一連桿
[0038]161—第二連桿 20—導(dǎo)向托架 21—支撐框架
[0039]22—托棍 23—滾輪 30—導(dǎo)向輸送裝置 40—沖壓平臺
[0040]60—篩選裝置 61—凹槽 62—篩網(wǎng) 63—出口
[0041]64一第一收集盒 65—篩選槽 650—轉(zhuǎn)子落料孔
[0042]651—支撐架I 66—第二收集盒 67—工作臺
[0043]68—定位柱 69—定位擋塊 690—螺釘 691—滑槽
[0044]692—底座 70—分選箱 71—軸承II 72—手柄
[0045]73—轉(zhuǎn)軸 80—支撐架II 81—收料斗 90—收料槽
[0046]91 一車輪 92—牽引拖動部分

【具體實施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]如圖1所示，一種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，包括用于將硅鋼卷裁剪成下料板的裁剪系統(tǒng)，以及將下料板沖壓成定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓裝置，所述沖壓裝置的沖片出口處傾斜放置有篩選裝置60，該篩選裝置60較高的一端位于所述沖壓裝置的沖片出口處；所述定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線還包括用于分選地上落料中的定子、轉(zhuǎn)子沖片的分選裝置；
[0049]所述裁剪系統(tǒng)包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置10，用于托運硅鋼片的導(dǎo)向托架20，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置30和將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺40 ;所述支撐裝置10與所述導(dǎo)向輸送裝置30之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向托架20的正下方。
[0050]所述支撐裝置包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置10，用于托運硅鋼片的導(dǎo)向托架20，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置30和將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺40 ;所述支撐裝置10與所述導(dǎo)向輸送裝置30之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向托架20的正下方。
[0051]如圖2所示，所述支撐裝置包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸12，所述中心轉(zhuǎn)軸12的周側(cè)設(shè)有若干支撐板17，所述中心轉(zhuǎn)軸12的軸線與支撐板17的中心線互相平行，所述支撐板17與所述中心轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)有若干第一連桿160，所述第一連桿160與支撐板17以及第一連桿160與中心轉(zhuǎn)軸12之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板17與硅鋼卷18之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0052]如圖3所示,所述中心轉(zhuǎn)軸12上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸12外徑相當(dāng)?shù)妮S套19，所述軸套19的兩端部均安裝有軸承13，所述軸承13安置在軸承座11上。
[0053]所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭14和第二法蘭15，所述第一法蘭14套設(shè)在軸套19上并與軸套19構(gòu)成螺紋配合，所述第一法蘭14的筒體上固定套設(shè)有便于擰動第一法蘭的環(huán)狀構(gòu)件140 ；
[0054]所述第二法蘭15套設(shè)于軸套19上并設(shè)置在支撐板17的端部，所述第二法蘭15可沿軸套19的軸向移動；第二法蘭15的靠近支撐板17的一側(cè)設(shè)有第二連桿161，所述第二連桿161與第二法蘭15以及第二連桿161與支撐板17之間均為鉸接。
[0055]所述第二連桿161與支撐板17鉸接的一端和最靠近第二法蘭15的第一連桿160與支撐板17鉸接的一端同軸設(shè)置。
[0056]所述第一連桿160遠離支撐板17的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套上19的連接板16固接，所述連接板16沿著軸套19徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板16的板面與軸套19的軸線平行，且所述連接板16與所述支撐板17成一一對應(yīng)的關(guān)系。
[0057]所述支撐板17的橫截面呈“T”型。
[0058]所述支撐裝置還包括設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)軸12遠離法蘭15的一端部的皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電動機相連，該結(jié)構(gòu)為在圖中給出。
[0059]所述導(dǎo)向托架20包括支撐框架21，所述支撐框架21遠離地面的一側(cè)設(shè)置有多根托棍22，所述托棍22的長度方向與硅鋼片移動的方向相垂直。
[0060]所述托棍22沿著長度方向套設(shè)了多個滾輪23，所述托棍22通過卡接的方式與所述支撐框架21相連。
[0061]進一步,所述導(dǎo)向輸送裝置30為滾筒式輸送機。
[0062]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，如圖4所示，所述篩選裝置60包括固接在開設(shè)有多個出口的凹槽61的敞開處的篩網(wǎng)62，所述篩網(wǎng)62沿著長度方向設(shè)置多段網(wǎng)孔尺寸逐漸增大的篩選段，且同一段篩選段中的網(wǎng)孔僅使同種尺寸的沖片通過，所述篩選段與所述出口成對應(yīng)的關(guān)系。
[0063]所述相鄰篩選段所對應(yīng)的凹槽61內(nèi)部的相鄰區(qū)域之間設(shè)置有一個讓沖片順利從與該篩選段相對應(yīng)的出口滑出的擋塊，所述開設(shè)在凹槽61側(cè)壁上的出口處均放置有第一收集盒64。
[0064]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，如圖5所示，所述篩選裝置60包括包括傾斜搭接在沖壓裝置出料口處的篩選架，所述篩選架正下方放置有用于接收從篩選架中落下的轉(zhuǎn)子的第二收集盒66，所述篩選架遠離沖壓裝置的一側(cè)設(shè)有收集定子沖片的收集平臺。
[0065]所述篩選架包括支撐架651以及傾斜固接在支撐架I 651上的篩選槽65，所述篩選槽65的槽底沿著長度方向貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)子落料孔650,所述轉(zhuǎn)子落料孔650的正下方設(shè)置有第二收集盒66，所述篩選槽65的兩端均呈開口狀，其中較高的一端的開口與沖壓裝置的出料口相連，較低的一端的開口形成定子出料口。
[0066]所述收集平臺包括設(shè)置在工作臺67上的供定子穿插于其上的定位柱68，所述工作臺67下方設(shè)有驅(qū)動定位柱68轉(zhuǎn)動的電機，所述定位柱68與所述工作臺67構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，所述定位柱68的與篩選槽65上的定子出料口相對的一側(cè)設(shè)置有定位擋塊69。
[0067]所述定位擋塊69與設(shè)置在定子沖片外圓周上的扣片槽相配合。
[0068]如圖6所示，進一步，所述定位擋塊69呈“L”狀，所述定位擋塊69水平方向上設(shè)有滑槽691，所述定位擋塊69通過設(shè)有滑槽691的底座692與所述工作臺67螺釘690連接，所述述定位擋塊69可沿著水平方向移動。
[0069]如圖7所示，所述分選裝置包括包括嵌入支撐架1180的收料斗81，所述收料斗81的上部敞開處安裝有可轉(zhuǎn)動的分選箱70，所述分選箱70的筒狀的周側(cè)壁面設(shè)置為便于碎片下落的網(wǎng)孔狀，所述分選箱70的周側(cè)壁面上設(shè)有進料口 ；所述分選箱70內(nèi)沿著中心線方向貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸73，所述收料斗81的底部開設(shè)有供碎片落出的出料口，所述收料斗81的正下方放置有用于接收碎片的收料槽90。
[0070]所述分選箱70可以與電機相連來驅(qū)動分選箱70轉(zhuǎn)動，也可以設(shè)置手柄通過手搖來驅(qū)動分選箱70轉(zhuǎn)動。
[0071]如圖8所示，所述轉(zhuǎn)軸73的端部均安裝有軸承71，所述軸承71卡接在所述收料斗81相對的兩側(cè)上，所述轉(zhuǎn)軸73的長度方向平行于所述收料斗81的長度方向，其中一個軸承71遠離所述分選箱70的一側(cè)設(shè)有手柄72。
[0072]所述分選箱70呈六棱柱狀，該分選箱70內(nèi)壁增設(shè)有用于加固所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強部件。
[0073]進一步，所述加強部件包括所述分選箱70內(nèi)壁分別沿著六條棱長設(shè)置第一加強桿，和所述分選箱70兩端蓋內(nèi)壁分別由中心區(qū)域分散延伸至該端面頂角的第二加強桿；所述第一加強桿的兩端部分別與所述第二加強桿遠離中心區(qū)域的一端固接，所述第一加強桿與所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棱邊捆接。
[0074]進一步，所述收料斗81的橫截面呈倒置的等腰梯形。
[0075]進一步，所述收料斗81敞開處與所述轉(zhuǎn)軸73平行的兩條邊分別豎直延伸至所述分選箱70的頂部所處的水平面。
[0076]所述收料槽90內(nèi)部為方形，所述收料槽90的兩側(cè)均設(shè)置有車輪91，所述收料槽90的敞開處設(shè)置有牽引拖動部分92。
[0077]所述導(dǎo)向輸送裝置30為滾筒式輸送機。
[0078]本發(fā)明的工作原理:
[0079]通過調(diào)節(jié)裝置使支撐板17與硅鋼卷之間處于較長距離，將硅鋼卷套裝在支撐板17上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置使硅鋼卷與支撐板17緊密貼合且達到同步轉(zhuǎn)動，將安裝有硅鋼卷的中心轉(zhuǎn)軸12安置的軸承座11上。
[0080]在裁剪娃鋼卷時,啟動電機,即可通過皮帶帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，所述皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動中心轉(zhuǎn)軸12，支撐板17和硅鋼卷一起轉(zhuǎn)動，從而釋放硅鋼片。
[0081]首次將硅鋼片移至導(dǎo)向輸送裝置30的過程中，需要導(dǎo)向托架20將硅鋼片托起，且導(dǎo)向托架20上的滾輪23滾動使得硅鋼片移動更為方便、快捷，再通過導(dǎo)向輸送裝置30移至沖壓平臺40。
[0082]在硅鋼卷裁剪的過程中，不需要導(dǎo)向托架20，即將導(dǎo)向托架20上的托棍22抽出，由于硅鋼片自身的重量下垂，硅鋼片形成一段弧形緩沖硅鋼片。所述緩沖硅鋼片的底部位于凹槽內(nèi)。
[0083]將裁剪好的下料板移至沖壓裝置的入料口，沖壓裝置將下料板沖壓成不同尺寸的定轉(zhuǎn)子沖片。定轉(zhuǎn)子沖片從沖片出口滑出且經(jīng)過篩選裝置60，將定子、轉(zhuǎn)子沖片分類收集。
[0084]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述篩選裝置60分為多個篩選段，每一個篩選段篩選出一種沖片，沖片通過出口進入第一收集盒內(nèi)。
[0085]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，沖壓裝置將圓形沖片沖壓成成型的定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片，成型的定轉(zhuǎn)子沖片同時從出料口滑出。定轉(zhuǎn)子沖片從篩選槽10的一端進入篩選槽10后，轉(zhuǎn)子沖片從轉(zhuǎn)子落料孔11中落下，定子沖片從篩選槽10的另一端滑出，且套在定位柱31上。
[0086]根據(jù)定子沖片的大小將定位擋塊32水平方向調(diào)整到一個合適的位置，定子沖片套在定位柱31上時，定子沖片隨著定位柱31轉(zhuǎn)動直到設(shè)置在定子沖片外圓周上的扣片槽卡在定位擋塊32上，此時定子沖片停止轉(zhuǎn)動，定位柱31繼續(xù)轉(zhuǎn)動，定子沖片一片一片整齊地擦成一堆
[0087]打開分選箱70，將落料裝入分選箱70，搖動手柄72，手柄72驅(qū)動轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸73轉(zhuǎn)動帶動分選箱70轉(zhuǎn)動。所述分選箱70在轉(zhuǎn)動的過程中，碎片從網(wǎng)孔71分離出來，落入收料斗81內(nèi)，收料斗81底部設(shè)有出料口，碎片再從出料口落入收料槽90。收料槽90囤積過多碎片時，拖動牽引拖到部分92，即可將碎片移動到其他地方。
【權(quán)利要求】
1.一種定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:包括用于將硅鋼卷裁剪成下料板的裁剪系統(tǒng)，以及將下料板沖壓成定轉(zhuǎn)子沖片的沖壓裝置，所述沖壓裝置的沖片出口處傾斜放置有篩選裝置(60)，該篩選裝置￠0)較高的一端位于所述沖壓裝置的沖片出口處；所述定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線還包括用于分選地上落料中的定轉(zhuǎn)子沖片的分選裝置； 所述裁剪系統(tǒng)包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置(10)，用于托運硅鋼片的導(dǎo)向托架(20)，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置(30)和將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺(40);所述支撐裝置(10)與所述導(dǎo)向輸送裝置(30)之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向托架(20)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述支撐裝置包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸(12)，所述中心轉(zhuǎn)軸(12)的周側(cè)設(shè)有若干支撐板(17)，所述中心轉(zhuǎn)軸(12)的軸線與支撐板(17)的中心線互相平行，所述支撐板(17)與所述中心轉(zhuǎn)軸(12)之間設(shè)有若干第一連桿(160)，所述第一連桿(160)與支撐板(17)以及第一連桿(160)與中心轉(zhuǎn)軸(12)之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板(17)與硅鋼卷(18)之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述中心轉(zhuǎn)軸(12)上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸(12)外徑相當(dāng)?shù)妮S套(19)，所述軸套(19)的兩端部均安裝有軸承(13)，所述軸承(13)安置在軸承座(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭(14)和第二法蘭(15)，所述第一法蘭(14)套設(shè)在軸套(19)上并與軸套(19)構(gòu)成螺紋配合；所述第二法蘭(15)套設(shè)于軸套(19)上并設(shè)置在支撐板(17)的端部，所述第二法蘭(15)可沿軸套(19)的軸向移動；第二法蘭(15)的靠近支撐板(17)的一側(cè)設(shè)有第二連桿(161)，所述第二連桿(161)與第二法蘭(15)以及第二連桿(161)與支撐板(17)之間均為鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一連桿(160)遠離支撐板(17)的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套上(19)的連接板(16)固接，所述連接板(16)沿著軸套(19)徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板(16)的板面與軸套(19)的軸線平行，且所述連接板(16)與所述支撐板(17)成一一對應(yīng)的關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述導(dǎo)向托架(20)包括支撐框架(21)，所述支撐框架(21)遠離地面的一側(cè)卡接有多根托棍(22)，所述托棍(22)的長度方向垂直于硅鋼片移動的方向，所述托棍(22)沿著長度方向套設(shè)了多個滾輪(23)。
7.如權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述篩選裝置(60)包括固接在開設(shè)有多個出口的凹槽(61)的敞開處的篩網(wǎng)(62)，所述篩網(wǎng)(62)沿著長度方向設(shè)置多段網(wǎng)孔尺寸逐漸增大的篩選段，且同一段篩選段中的網(wǎng)孔僅使同種尺寸的沖片通過，所述篩選段與所述出口成 對應(yīng)的關(guān)系。
8.如權(quán)利要求7所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述相鄰篩選段所對應(yīng)的凹槽(61)內(nèi)部的相鄰區(qū)域之間設(shè)置有一個讓沖片順利從與該篩選段相對應(yīng)的出口滑出的擋塊，所述開設(shè)在凹槽￠1)側(cè)壁上的出口處均放置有第一收集盒(64)。
9.如權(quán)利要求1所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述分選裝置包括嵌入支撐架11(80)的收料斗(81)，所述收料斗(81)的上部敞開處安裝有可轉(zhuǎn)動的分選箱(70)，所述分選箱(70)的筒狀的周側(cè)壁面設(shè)置為便于碎片下落的網(wǎng)孔狀，所述分選箱(70)的周側(cè)壁面上設(shè)有進料口 ；所述分選箱(70)內(nèi)沿著中心線方向貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(73)，所述收料斗(81)的底部開設(shè)有供碎片落出的出料口，所述收料斗(81)的正下方放置有可移動的用于接收碎片的收料槽(90)。
10.如權(quán)利要求9所述的定轉(zhuǎn)子沖片生產(chǎn)線，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(73)的端部均安裝有軸承II (71)，所述軸承11(71)卡接在所述收料斗(81)相對的兩側(cè)上，所述轉(zhuǎn)軸(73)的長度方向平行于所述收料斗(81)的長度方向，其中一個軸承11(71)遠離所述分選箱(70)的一側(cè)設(shè)有手柄(72)。
【文檔編號】H02K15/02GK104201834SQ201410421330
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】段志誠, 段照仁, 晁明男, 陳明生, 周偉, 方俊 申請人:六安市微特電機有限責(zé)任公司