補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子加工工藝的制作方法
【專利摘要】補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片組成的轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁繞組、轉(zhuǎn)子軸和補償筒，轉(zhuǎn)子鐵芯固定安裝在轉(zhuǎn)子軸上，勵磁繞組安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯表面的對稱槽中，補償筒緊密套裝在固定有勵磁繞組的轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱；一種補償脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及利用機床、工藝手段、工裝模具三者相結(jié)合的加工方法，經(jīng)過轉(zhuǎn)子軸加工、轉(zhuǎn)子沖片加工、總裝和動平衡試驗，最終得到動平衡量小于1.0g的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
【專利說明】補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及發(fā)電機加工制造領(lǐng)域，尤其是補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前使用的補償脈沖發(fā)電機作為一種慣性儲能高功率脈沖電源，是借助電磁感應(yīng)和磁通補償原理，向負載提供大電流脈沖的旋轉(zhuǎn)發(fā)電機。與其它儲能形式的脈沖功率源相比，采用空芯補償脈沖發(fā)電機具有能量密度和功率密度高的綜合優(yōu)勢，它的高效率、高轉(zhuǎn)速、高能量，在電磁炮、電熱化學(xué)炮、定向能炮等新概念武器的驅(qū)動電源中具有重要的應(yīng)用，備受軍方的關(guān)注，補償式脈沖發(fā)電機具有好的市場前景。
[0003]補償脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，動平衡量要求高，對于轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量要求高，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的整體設(shè)計、零件設(shè)計、部件安裝都與常規(guī)電機不同，所以在補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子部件的加工過程中存在很多技術(shù)問題需要克服:因為對稱和平衡要求較高，如果使用現(xiàn)有技術(shù)很多轉(zhuǎn)子沖片疊壓在一起，轉(zhuǎn)子很難達到質(zhì)量技術(shù)要求；轉(zhuǎn)子沖片的槽，對稱度要高，且要求槽內(nèi)的繞組要在高速旋轉(zhuǎn)下不松動變形；轉(zhuǎn)子的動平衡要求高，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子整體同軸度、圓度、重心位置等等要求很高。
[0004]綜上所述，因補償脈沖發(fā)電機具有良好的市場前景，它的高效率、高轉(zhuǎn)速、高能量斗取決于定子和轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量，需要提供一種保證補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子加工精度及質(zhì)量的加工工藝，使補償式脈沖發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了提供一種加工方便同時成本低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的補償脈沖發(fā)電機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子加工方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片組成的轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁繞組、轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子鐵芯固定安裝在轉(zhuǎn)子軸上，勵磁繞組安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯表面的對稱槽中，其特征在于:轉(zhuǎn)子沖片以圓面的圓心為中點，上下左右四個方向各有一組對稱槽，轉(zhuǎn)子沖片中心對稱；補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子還包括補償筒，補償筒緊密套裝在固定有勵磁繞組的轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱。
[0007]最佳的，轉(zhuǎn)子沖片由30Cr2Ni4MoV材料制成，厚度為120mm。
[0008]最佳的，使用與對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈在轉(zhuǎn)子鐵芯的對稱槽內(nèi)，安裝槽楔后的轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱。
[0009]最佳的，補償筒是在工業(yè)純鋁的基礎(chǔ)上添加硼元素，控制對導(dǎo)電性有害的鐵、硅、銻、釩、錳或鉻元素制成的高導(dǎo)電率鋁合金補償筒。
[0010]上述一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，包括以下步驟:
A轉(zhuǎn)子軸加工:
將轉(zhuǎn)子軸正火處理，接著留量兩端面，粗車轉(zhuǎn)子軸軸體，在轉(zhuǎn)子軸的一端車個內(nèi)圓錐，另一端車過線孔，然后整體調(diào)質(zhì)處理，然后車基準轉(zhuǎn)子軸軸體并且車內(nèi)錐面留磨量，然后半精車轉(zhuǎn)子軸軸體，然后進行鉆孔并攻絲，再整體進行時效處理，然后粗磨各個圓面，再次整體時效處理，然后精磨各個圓面，再次整體時效處理，然后配磨兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸軸體，然后鏜內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽，然后銑出轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽，最后對轉(zhuǎn)子軸尺寸及精度檢測校正，得到合格的轉(zhuǎn)子軸；
B轉(zhuǎn)子沖片加工:
先將轉(zhuǎn)子沖片正火處理，接著粗車內(nèi)徑留量和外圓留量后進行回火處理，然后粗車兩個端面留量，然后鉆出線切割用預(yù)制孔，然后再進行回火處理，磨成兩個端面，磨內(nèi)徑留量，以內(nèi)徑和端面為基準，鑰絲穿入預(yù)制孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)子沖片外周面上切割線型的對稱槽和孔，兩端面和對稱槽底為基準，磨成內(nèi)徑，得到合格的轉(zhuǎn)子沖片；
C總裝:
將加熱至溫度達到攝氏度180°C?200°C的轉(zhuǎn)子沖片以鍵槽定位固定在轉(zhuǎn)子軸上，將轉(zhuǎn)子沖片安裝完成后壓緊并卡死組成一個完整的轉(zhuǎn)子鐵芯，完成轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子軸的安裝；將勵磁線圈裝入轉(zhuǎn)子鐵芯上的對稱槽內(nèi)，使用對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈，之后將槽楔突出轉(zhuǎn)子鐵芯的部分磨平，然后整體退磁處理，整個轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱，勵磁線圈引出的線通過過線孔后與集電環(huán)相對應(yīng)的引線連接，然后在轉(zhuǎn)子鐵芯外部用熱裝的方式緊密套裝補償筒，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱；
D動平衡試驗:
整個組裝完成的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子要在動平衡機上進行動平衡試驗，最終動平衡量小于1.0g，得到最終的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
[0011 ] 最佳的，在轉(zhuǎn)子沖片上切割的槽，對稱度要在0.005mm之內(nèi)，槽形直線度在0.02mm以內(nèi)。
[0012]最佳的，在勵磁繞組外側(cè)纏繞有碳纖維環(huán)氧樹脂繃帶；勵磁線圈引出的線通過過線孔與集電環(huán)相對應(yīng)的引線連接后，將過線孔中注滿橡膠。
[0013]最佳的，轉(zhuǎn)子軸加工時，兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸軸體同軸度在0.003mm以內(nèi)。
[0014]最佳的，轉(zhuǎn)子軸加工時，內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽的對稱度在0.03mm以內(nèi)。
[0015]最佳的，進行動平衡試驗時是利用在鋁補償筒的兩個端部放置鋁制端部環(huán)來調(diào)節(jié)補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的動平衡。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明有以下優(yōu)點:
其一，得到尺寸精度很高同時動平衡精度很高的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。加工過程中轉(zhuǎn)子沖片外周面上切割的線型對稱槽，對稱度要在0.005mm之內(nèi)，槽形直線度在0.02mm以內(nèi)；轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子沖片均采用至少一次熱時效，應(yīng)力去除效果較好的同時工件變形最小，進而保證各孔徑及軸臺的同軸度和圓柱度；轉(zhuǎn)子軸加工時，兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸軸體同軸度在
0.003mm以內(nèi)，內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽的對稱度在0.03mm以內(nèi)；最后經(jīng)過動平衡試驗，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子動平衡量控制在1.0g以下才是符合質(zhì)量要求的。
[0017]其二，對補償筒的材料需要從強度、導(dǎo)電性、重量和成本等因素綜合起來考慮，要最終得到強度和導(dǎo)電性都符合要求的由導(dǎo)電率和強度較高的補償筒，本發(fā)明決定采用在工業(yè)純鋁的基礎(chǔ)上，添加可增加力學(xué)性能和導(dǎo)電性的硼元素，控制對導(dǎo)電性有害的鐵、硅、銻釩、錳和鉻等元素，優(yōu)化加工工藝制成的高導(dǎo)電率鋁合金制造補償筒，保證補償筒對強度和導(dǎo)電性的雙重要求。
[0018]其三，對細節(jié)要求一樣高。為了降低轉(zhuǎn)子質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)子的儲能密度，轉(zhuǎn)子軛采用玻璃纖維復(fù)合材料制成；防止高速旋轉(zhuǎn)時，勵磁繞組受過大的離心力，在勵磁繞組外側(cè)纏繞有增加其強度的碳纖維環(huán)氧樹脂繃帶；為了保證整個轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱，將勵磁線圈裝入轉(zhuǎn)子鐵芯上的對稱槽內(nèi)，使用與對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈，之后將槽楔突出轉(zhuǎn)子鐵芯的部分磨平，整個轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱，然后整體退磁處理；為了穩(wěn)固引線不會在高速旋轉(zhuǎn)的時候甩動，在勵磁繞組外側(cè)纏繞有碳纖維環(huán)氧樹脂繃帶，勵磁線圈引出的線通過過線孔與集電環(huán)相對應(yīng)的引線連接后，將過線孔中注滿橡膠；然后在轉(zhuǎn)子鐵芯外部用熱套或者冷壓或者間隙安裝的方式緊密套裝補償筒，補償筒在發(fā)揮作用的同時不會松動，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱；以上所有操作都是為了保證了補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的精細度和質(zhì)量，滿足補償式脈沖發(fā)電機每分鐘15000轉(zhuǎn)的需要。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2是轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，轉(zhuǎn)子鐵芯1、勵磁繞組2、轉(zhuǎn)子軸3、補償筒4、內(nèi)圓錐5、過線孔6、集電環(huán)7、轉(zhuǎn)子沖片8。
[0022]【具體實施方式】:
結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對發(fā)明實施例的技術(shù)方案做進一步的詳細闡述。
[0023]補償脈沖發(fā)電機每分鐘轉(zhuǎn)速是15000轉(zhuǎn)，所以對補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子加工精度及質(zhì)量要求都很高，本發(fā)明是補償脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及利用機床、工藝手段、工裝模具三者相結(jié)合的補償脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工方法。
[0024]補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，轉(zhuǎn)子軸3加工:
將轉(zhuǎn)子軸3正火處理，接著留量兩端面，粗車轉(zhuǎn)子軸3軸體，在轉(zhuǎn)子軸3的一端車個內(nèi)圓錐5，另一端車過線孔6，然后整體調(diào)質(zhì)處理，然后車基準轉(zhuǎn)子軸3軸體并且車內(nèi)圓錐5面留磨量，然后半精車轉(zhuǎn)子軸3軸體，然后進行鉆孔并攻絲，再整體進行時效處理，然后粗磨各個圓面,再次整體時效處理,然后精磨各個圓面，再次整體時效處理，然后配磨兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸3軸體，然后鏜內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽，然后銑出轉(zhuǎn)子軸3上的鍵槽，最后對轉(zhuǎn)子軸3尺寸及精度檢測校正，兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸3軸體同軸度在0.003_以內(nèi)，內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽的對稱度在0.03mm以內(nèi)，最終得到合格的轉(zhuǎn)子軸3。
[0025]轉(zhuǎn)子軸3采用至少一次熱時效，應(yīng)力去除效果較好的同時工件變形最小，進而保證各孔徑及軸臺的同軸度和圓柱度，得到合格的轉(zhuǎn)子軸3。
[0026]第二步，轉(zhuǎn)子沖片8加工:
先將轉(zhuǎn)子沖片8正火處理，接著粗車內(nèi)徑留量和外圓留量后進行回火處理，然后粗車兩個端面留量，然后鉆出線切割用預(yù)制孔，然后再進行回火處理，磨成兩個端面，磨內(nèi)徑留量，以內(nèi)徑和端面為基準，鑰絲穿入預(yù)制孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)子沖片8外周面上切割線型的對稱槽和孔，對稱度要在0.005mm之內(nèi)，槽形直線度在0.02mm以內(nèi)，兩端面和對稱槽底為基準，磨成內(nèi)徑，得到合格的轉(zhuǎn)子沖片8。
[0027]轉(zhuǎn)子沖片8采用至少一次回火處理，應(yīng)力去除效果較好的同時工件變形最小，進而保證轉(zhuǎn)子沖片8的同軸度和圓柱度，得到合格的轉(zhuǎn)子軸3。脈沖發(fā)電機作為慣性儲能電機，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)存儲慣性能，為了降低轉(zhuǎn)子質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)子的儲能密度，轉(zhuǎn)子軛采用玻璃纖維復(fù)合材料制成。
[0028]第三步，總裝:
將加熱至溫度達到攝氏度180°C?200°C的轉(zhuǎn)子沖片8以鍵槽定位固定在轉(zhuǎn)子軸3上，轉(zhuǎn)子沖片8由30Cr2Ni4MoV材料制成，厚度為120mm，將轉(zhuǎn)子沖片8安裝完成后壓緊并卡死組成一個完整的轉(zhuǎn)子鐵芯1，完成轉(zhuǎn)子鐵芯I與轉(zhuǎn)子軸3的安裝；將勵磁線圈裝入轉(zhuǎn)子鐵芯I上的對稱槽內(nèi)，使用與對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈，之后將槽楔突出轉(zhuǎn)子鐵芯I的部分磨平，然后整體退磁處理，整個轉(zhuǎn)子鐵芯I外表面圓且平滑對稱，勵磁線圈引出的線通過過線孔6與集電環(huán)7相對應(yīng)的引線連接后，將過線孔6中注滿橡膠，然后在轉(zhuǎn)子鐵芯I外部用熱套或者冷壓或者間隙安裝的方式緊密套裝補償筒4，安裝有補償筒4的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱。
[0029]本發(fā)明決定采用在工業(yè)純鋁的基礎(chǔ)上，添加可增加力學(xué)性能和導(dǎo)電性的硼元素，控制對導(dǎo)電性有害的鐵、硅、銻釩、錳和鉻等元素，優(yōu)化加工工藝制成的高導(dǎo)電率鋁合金制造補償筒4，保證補償筒4對強度和導(dǎo)電性的雙重要求。
[0030]D動平衡試驗:
整個組裝完成的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子要在動平衡機上進行動平衡試驗，利用在鋁補償筒4的兩個端部放置鋁制端部環(huán)來調(diào)節(jié)補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的動平衡，最終動平衡量小于1.0g，得到最終的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
[0031]加工得到的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片8組成的轉(zhuǎn)子鐵芯1、勵磁繞組
2、轉(zhuǎn)子軸3和補償筒4。轉(zhuǎn)子軸3的兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸3軸體同軸度在0.003mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸3內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽的對稱度在0.03mm以內(nèi)。勵磁繞組2線圈用扁銅母線，在勵磁繞組2外側(cè)纏繞有碳纖維環(huán)氧樹脂繃帶。
[0032]轉(zhuǎn)子鐵芯I由30Cr2Ni4MoV材料制成的，厚度為120mm的轉(zhuǎn)子沖片8組成，轉(zhuǎn)子沖片8以圓面的圓心為中點，上下左右四個方向各有一組對稱槽，對稱槽上有與槽楔相匹配的安裝槽，在轉(zhuǎn)子沖片8上切割的所有槽，對稱度要在0.005mm之內(nèi)，槽形直線度在0.02mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)子沖片8中心對稱；將轉(zhuǎn)子沖片8安裝完成后壓緊并卡死組成一個完整的轉(zhuǎn)子鐵芯1，轉(zhuǎn)子鐵芯I鍵連接固定安裝在轉(zhuǎn)子軸3上，轉(zhuǎn)子鐵芯I表面同方向上有十六個對稱槽，勵磁繞組2安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯I表面的對稱槽中，使用與對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈，之后將槽楔突出轉(zhuǎn)子鐵芯I的部分磨平，使安裝槽楔后的轉(zhuǎn)子鐵芯I外表面圓且平滑對稱，勵磁線圈引出的線通過過線孔6與集電環(huán)7相對應(yīng)的引線連接后，將過線孔6中注滿橡膠。
[0033]補償筒4緊密套裝在固定有勵磁繞組2和槽楔后的轉(zhuǎn)子鐵芯I外側(cè)，補償筒4是在工業(yè)純鋁的基礎(chǔ)上添加硼元素，控制對導(dǎo)電性有害的鐵、硅、銻、釩、錳或鉻元素制成的高導(dǎo)電率鋁合金補償筒4，安裝有補償筒4的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱。
[0034]上述補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工過程中轉(zhuǎn)子軸3和轉(zhuǎn)子沖片8均采用至少一次熱時效，應(yīng)力去除效果較好的同時工件變形最小，進而保證各孔徑及軸臺的同軸度和圓柱度，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子整體尺寸精度很高，進行動平衡試驗時是利用在鋁補償筒4的兩個端部放置鋁制端部環(huán)來調(diào)節(jié)補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的動平衡，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子動平衡量控制在1.0g以下才是符合質(zhì)量要求。
[0035]上述補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，是機床、工藝手段、工裝模具三者結(jié)合的補償脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工方法，高質(zhì)量、高精度的得到了滿足補償式脈沖發(fā)電機每分鐘轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)的質(zhì)量要求的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
【權(quán)利要求】
1.一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子，補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片組成的轉(zhuǎn)子鐵芯、勵磁繞組、轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子鐵芯固定安裝在轉(zhuǎn)子軸上，勵磁繞組安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯表面的對稱槽中，其特征在于:轉(zhuǎn)子沖片以圓面的圓心為中點，上下左右四個方向各有一組對稱槽，轉(zhuǎn)子沖片中心對稱；補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子還包括補償筒，補償筒緊密套裝在固定有勵磁繞組的轉(zhuǎn)子鐵芯外側(cè)，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱。
2.權(quán)利要求1所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:轉(zhuǎn)子沖片由30Cr2Ni4MoV材料制成，厚度為120mm。
3.權(quán)利要求1所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:使用與對稱槽匹配的槽楔固定勵磁線圈在轉(zhuǎn)子鐵芯的對稱槽內(nèi)，安裝槽楔后的轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱。
4.權(quán)利要求1所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:補償筒是在工業(yè)純鋁的基礎(chǔ)上添加硼元素，控制對導(dǎo)電性有害的鐵、硅、銻、釩、錳或鉻元素制成的高導(dǎo)電率鋁合金補償筒。
5.權(quán)利要求1所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A轉(zhuǎn)子軸加工: 將轉(zhuǎn)子軸正火處理，接著留量兩端面，粗車轉(zhuǎn)子軸軸體，在轉(zhuǎn)子軸的一端車個內(nèi)圓錐，另一端車過線孔，然后整體調(diào)質(zhì)處理，然后車基準轉(zhuǎn)子軸軸體并且車內(nèi)錐面留磨量，然后半精車轉(zhuǎn)子軸軸體，然后進行鉆孔并攻絲，再整體進行時效處理，然后粗磨各個圓面，再次整體時效處理，然后精磨各個圓面，再次整體時效處理，然后配磨兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸軸體，然后鏜內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽，然后銑出轉(zhuǎn)子軸上的鍵槽，最后對轉(zhuǎn)子軸尺寸及精度檢測校正，得到合格的轉(zhuǎn)子軸； B轉(zhuǎn)子沖片加工: 先將轉(zhuǎn)子沖片正火處理，接著粗車內(nèi)徑留量和外圓留量后進行回火處理，然后粗車兩個端面留量，然后鉆出線切割用預(yù)制孔，然后再進行回火處理，磨成兩個端面，磨內(nèi)徑留量，以內(nèi)徑和端面為基準，鑰絲穿入預(yù)制孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)子沖片外周面上切割線型的對稱槽和孔，兩端面和對稱槽底為基準，磨成內(nèi)徑，得到合格的轉(zhuǎn)子沖片； C總裝: 將加熱至溫度達到攝氏度180°C?200°C的轉(zhuǎn)子沖片以鍵槽定位固定在轉(zhuǎn)子軸上，將轉(zhuǎn)子沖片安裝完成后壓緊并卡死組成一個完整的轉(zhuǎn)子鐵芯，完成轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)子軸的安裝；將勵磁線圈裝入轉(zhuǎn)子鐵芯上的對稱槽內(nèi)，使用與槽的開口相匹配的槽楔固定勵磁線圈，之后將槽楔突出轉(zhuǎn)子鐵芯的部分磨平，然后整體退磁處理，整個轉(zhuǎn)子鐵芯外表面圓且平滑對稱，勵磁線圈引出的線通過過線孔后與集電環(huán)相對應(yīng)的引線連接，然后在轉(zhuǎn)子鐵芯外部用熱裝的方式緊密套裝補償筒，安裝有補償筒的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子外表面圓且平滑對稱； D動平衡試驗: 整個組裝完成的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子要在動平衡機上進行動平衡試驗，最終動平衡量小于1.0g，得到最終的補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子。
6.權(quán)利要求5所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于:在轉(zhuǎn)子沖片上切割的槽，對稱度要在0.005mm之內(nèi)，槽形直線度在0.02mm以內(nèi)。
7.權(quán)利要求5所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于:在勵磁繞組外側(cè)纏繞有碳纖維環(huán)氧樹脂繃帶；勵磁線圈引出的線通過過線孔與集電環(huán)相對應(yīng)的引線連接后，將過線孔中注滿橡膠。
8.權(quán)利要求5所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于:轉(zhuǎn)子軸加工時，兩軸承臺及轉(zhuǎn)子軸軸體同軸度在0.003mm以內(nèi)。
9.權(quán)利要求5所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于:轉(zhuǎn)子軸加工時，內(nèi)錐面的兩個對稱鍵槽的對稱度在0.03mm以內(nèi)。
10.權(quán)利要求5所述的一種補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的加工工藝，其特征在于:進行動平衡試驗時是利用在鋁補償筒的兩個端部放置鋁制端部環(huán)來調(diào)節(jié)補償式脈沖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的動平衡。
【文檔編號】H02K1/26GK104135097SQ201410426587
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉向萍, 李兆軍, 張海龍, 尹成紅, 馬秀紅, 袁鵬, 張利, 何梅 申請人:寧夏西北駿馬電機制造股份有限公司