一種平整機組板形在線測量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平整機組板形在線測量方法，屬于鋼鐵企業(yè)熱連軋卷板平整機組的板形質(zhì)量檢查和測量領(lǐng)域。本方法在機組卸除張力之后進行測量，通過測量帶鋼橫向軸線上的不同位置的撓度值得出板形，通過該方法能夠準確估計出熱連軋卷板平整機組生產(chǎn)線在線鋼板的板形狀況。本發(fā)明為板形控制調(diào)整提供依據(jù)，從而提高了機組板形改善效果，提高了機組作業(yè)效率。
【專利說明】一種平整機組板形在線測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平整機組板形在線測量方法，屬于鋼鐵企業(yè)熱連軋卷板平整機組的板形質(zhì)量檢查和測量領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]按照我國國家標準的規(guī)定，鋼板、鋼帶的板形檢測方法是:將被測量鋼板自由的放在測量平面上，除了鋼板自身重量外不施加任何外力，然后拿鋼板尺測量鋼板下表面與測量平面之間的距離，測得的最大值即為鋼板的不平度值。
[0003]但是在平整機組生產(chǎn)線上，由于鋼板還處在卷板狀態(tài)，不可能不對它施加其它的外力，如張力、夾送輥的夾持力等，也不可能提供一個良好的測量平臺，因此，傳統(tǒng)的熱軋卷板平整機組大多是依靠操作工肉眼觀察板形作為工藝調(diào)整的依據(jù)，但是根據(jù)經(jīng)驗，由于受張力和肉眼觀測能力的影響，肉眼觀測的精度很差，一般不平度小于IOmm的浪形很難觀測出來，對于此類板形缺陷，在機組張力的作用下，鋼板被拉得很直，即使使用平尺也很難測量出來。
[0004]隨著下游用戶的不斷發(fā)展，對鋼板質(zhì)量的要求也不斷提高，其中工程機械用鋼的不平度要求達到了 5_以下，顯然依靠肉眼觀察調(diào)整板形遠遠不能滿足工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種平整機組板形在線測量方法，通過人工在線測量，準確估計出了在線鋼板的板形趨勢，提高平整效果，為操作工的工藝調(diào)整提供了依據(jù)。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)原理為:鋼板在不受張力的自由狀態(tài)下，會受到自身重力的影響發(fā)生彎曲，在這種彎曲狀態(tài)下，雖然無法直接測量鋼板的不平度，但是受鋼板板形的影響，在不同的寬度位置上，鋼板的彎曲撓度是不同的，存在浪形的位置撓度偏大，不存在浪形的的位置撓度偏小，浪形越大，撓度值也越大，利用這一原理，我們就可以通過測量不同寬度位置上的彎曲撓度值進行比較，得出鋼板的實際板形狀況或趨勢。
[0007]本發(fā)明提供的一種平整機組板形在線測量方法，包括以下步驟:
1、隨機抽取確定幾個測量位置，生產(chǎn)過程中當鋼卷到達測量位置時停車，停車后將入口、出口張力均卸載，使出口檢查臺處的鋼板處于自由彎曲狀態(tài)；
2、在鋼板上設(shè)一條垂直于鋼板軋制方向的橫線，作為測量撓度值的起始位置；
3、分別測量傳動側(cè)、帶鋼中部、操作側(cè)的彎曲撓度值；
測量彎曲撓度值的方法為:用一根長度廣1.5米的平尺，沿帶鋼長度方向放在被測量的鋼板上，一端對齊鋼板上設(shè)置的橫線測量起始位置，另一端朝向鋼板軋制方向，用鋼板尺測量平尺下緣與鋼板上表面之間的最大垂直距離即為該位置的撓度值。
[0008]4、根據(jù)所測得撓度值的大小得出在線鋼板的板形趨勢。
[0009]上述方法中，所測得撓度值與板形的關(guān)系為:
如果操作側(cè)撓度大，則為操作側(cè)浪形；傳動側(cè)撓度大，則為傳動側(cè)浪形；兩側(cè)撓度值相近，都比中間大，則為雙邊浪；兩側(cè)撓度值相近，但都比中間小，則為中間浪。
[0010]依據(jù)經(jīng)驗，所測量撓度值通常在5-40mm之間，不同位置撓度值的差值即近似為板形不平度值，例如測得兩側(cè)撓度值為12mm，中部撓度值為8mm，則可推斷此鋼板板形存在雙邊浪，浪形高度為12-8=4_。
[0011]本方法必須在機組卸除張力之后進行測量。通過測量帶鋼橫向軸線(與帶鋼寬度方向垂直的線)上的不同位置的撓度值得出板形，通過該方法能夠準確估計出熱連軋卷板平整機組生產(chǎn)線在線鋼板的板形狀況。
[0012]本發(fā)明的有益效果:使用本方法，可以準確估計在線鋼板的板形狀況，為操作工的板形調(diào)整控制提供可靠的依據(jù)，從而提高平整工序改善板形的效果，提高機組作業(yè)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為板形在線測量方法的示意圖。
[0014]圖中:1_鋼板；2_中部撓度值；3_鋼板寬度1/4處撓度值；4_邊部撓度值；5-測量平尺；6_測量起始標記線。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0016]圖1為板形在線測量方法的示意圖。測量彎曲撓度值的方法為:用一根長度f 1.5米的測量平尺5，沿帶鋼長度方向放在被測量的鋼板上，一端對齊鋼板上設(shè)置的橫線測量起始標記線6，另一端朝向鋼板軋制方向，用鋼板尺測量平尺下緣與鋼板上表面之間的最大垂直距離即為該位置的撓度值。圖中2指示的高度即對應(yīng)鋼板的中部撓度值，3指示的鋼板寬度1/4處的撓度值；4指示的鋼板邊部的撓度值。不同位置撓度值的差值近似為板形不平度值。
[0017]實施例1:在測量某鋼板板形時測得以下數(shù)據(jù):傳動側(cè)撓度28mm，操作側(cè)撓度26_，中部撓度19mm，因此可以判斷，此板形存在雙邊浪，浪形高度約為:(28+26) +2-19=8mm，應(yīng)適當增加正彎輥減小雙邊浪；
實施例2:在測量某鋼板板形時測得以下數(shù)據(jù):傳動側(cè)撓度15mm，操作側(cè)撓度15mm，中部撓度22_，因此可以判斷，此板形存在中間浪，浪形高度約為:22- (15+15) + 2=7_，應(yīng)適當增加負彎輥減小中間浪；
實施例3:在測量某鋼板板形時測得以下數(shù)據(jù):傳動側(cè)撓度14mm，操作側(cè)撓度6mm，中部撓度Ilmm,因此可以判斷,此板形存在傳動側(cè)單浪,浪形高度約為:14-6=8mm,應(yīng)適當減小操作側(cè)輥縫(或增大傳動側(cè)輥縫)消除單邊浪；
實施例4:在測量某鋼板板形時測得以下數(shù)據(jù):傳動側(cè)撓度10mm，操作側(cè)撓度19mm，中部撓度14mm，因此可以判斷，此板形存在操作側(cè)單浪，浪形高度約為:19-10=9mm，應(yīng)適當減小傳動側(cè)輥縫(或增大操作側(cè)輥縫)消除單邊浪。
[0018]本發(fā)明針對太鋼熱連軋廠2250平整生產(chǎn)線的板形質(zhì)量過程控制，針對在線板形測量存在困難和準確性差的實際情況，通過分析板形缺陷產(chǎn)生的原因和機理，創(chuàng)新性的總結(jié)出一種通過測量在線鋼板撓度估計板形狀況的方法，為板形控制操作提供依據(jù)。
[0019]本發(fā)明提供的方法只能估計和推測鋼板的板形狀況或趨勢，不能準確測量鋼板的不平度值。
【權(quán)利要求】
1.一種平整機組板形在線測量方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)隨機抽取確定幾個測量位置，生產(chǎn)過程中當鋼卷到達測量位置時停車，停車后將入口、出口張力均卸載，使出口檢查臺處的鋼板處于自由彎曲狀態(tài)； (2)在鋼板上設(shè)一條垂直于鋼板軋制方向的橫線，作為測量撓度值的起始位置； (3)分別測量傳動側(cè)、帶鋼中部、操作側(cè)的彎曲撓度值； (4)根據(jù)所測得撓度值的大小得出在線鋼板的板形趨勢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整機組板形在線測量方法，其特征在于:所測得撓度值與板形的關(guān)系為: (1)如果操作側(cè)撓度大，則為操作側(cè)浪形； (2)傳動側(cè)撓度大，則為傳動側(cè)浪形； (3 )兩側(cè)撓度值相近，都比中間大，則為雙邊浪； (4 )兩側(cè)撓度值相近，但都比中間小，則為中間浪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平整機組板形在線測量方法，其特征在于:所述彎曲撓度值的測量方法為:用一根長度廣1.5米的平尺，沿帶鋼長度方向放在被測量的鋼板上，一端對齊鋼板上設(shè)置的橫線測量起始位置，另一端朝向鋼板軋制方向，用鋼板尺測量平尺下緣與鋼板上表面之間的最大垂直距離即為該位置的撓度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平整機組板形在線測量方法，其特征在于:所述彎曲撓度值的范圍為5?40mm之間。
【文檔編號】B21C51/00GK103949498SQ201410153501
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】趙勝林, 解顏, 武軼 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司