薄片材料送料及輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄片材料送料及輸送裝置，包括位于輸送生產(chǎn)線上的兩側(cè)具有立柱的機架，所述機架下部設(shè)置有升降機座，所述機座上設(shè)置有一排用于支撐疊狀薄板的傳動滾筒，機座前后側(cè)兩旁分別連接有用于帶動機座升降的吊鏈，所述吊鏈分別跨過機架上的傳動鏈輪，其外側(cè)端設(shè)置有平衡重量的掛錘，位于同一旁側(cè)的前后傳動鏈輪由同一步進電機傳動機構(gòu)驅(qū)動，所述機座上方的前后側(cè)分別設(shè)置有用以吸附薄板的升降吸盤，所述前側(cè)升降吸盤與連接在機架上的橫向氣缸相連接以驅(qū)動其前后往復運動，該升降吸盤前側(cè)設(shè)置有一對牽引薄板前行的臥式輥筒，所述臥式輥筒輸出端設(shè)置有薄板輸送裝置。該裝置不僅有利于薄板承料底座從生產(chǎn)線上導入，而且升降控制傳動便利準確，送料順暢。
【專利說明】薄片材料送料及輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄片材料送料及輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在易拉罐體生產(chǎn)線中的薄板送料機因吸附薄板的塑料吸盤具有一定的高度，需將薄板升到一定的位置后，塑料吸盤才能吸附到薄板，現(xiàn)有的薄板升降裝置通常采用手動調(diào)整成疊薄板的高度，而手動調(diào)整容易造成高度不足，塑料吸盤吸附不到薄板，或上升的高度過高，塑料吸盤撞擊薄板容易損壞，需停機調(diào)整，同時采用人工升降，需頻繁的調(diào)整成疊薄板的高度，工作效率低。
[0003]而薄片板材在輸送過程中需一張張輸送，以便后續(xù)的工序的加工，但現(xiàn)有傳動皮帶在輸送過程中，因長期使用其上端面的摩擦力降低，薄片板材在傳送皮帶上會打滑，無法隨傳送皮帶向前輸送，會發(fā)生刮傷，或卡頓，使得薄片板材的損耗高，生產(chǎn)效率低，尤其是生產(chǎn)鋁板時，即使在傳動帶底側(cè)設(shè)置磁鐵也無法克服打滑情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種薄片材料送料及輸送裝置，該裝置不僅有利于薄板承料底座從生產(chǎn)線上導入，而且升降控制傳動便利準確，送料順暢。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種薄片材料送料及輸送裝置，包括位于輸送生產(chǎn)線上的兩側(cè)具有立柱的機架，所述機架下部設(shè)置有升降機座，所述機座上設(shè)置有一排用于支撐疊狀薄板的傳動滾筒，機座前后側(cè)兩旁分別連接有用于帶動機座升降的吊鏈，所述吊鏈分別跨過機架上的傳動鏈輪，其外側(cè)端設(shè)置有平衡重量的掛錘，位于同一旁側(cè)的前后傳動鏈輪由同一步進電機傳動機構(gòu)驅(qū)動，所述機座上方的前后側(cè)分別設(shè)置有用以吸附薄板的升降吸盤，所述前側(cè)升降吸盤與連接在機架上的橫向氣缸相連接以驅(qū)動其前后往復運動，該升降吸盤前側(cè)設(shè)置有一對牽引薄板前行的臥式輥筒，所述臥式輥筒輸出端設(shè)置有薄板輸送裝置。
[0006]進一步的，所述薄板輸送裝置包括臥式輥筒前側(cè)并行排列的若干條狀支撐板，所述相鄰支撐板之間間隔設(shè)置有皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)的傳送皮帶上間隔開設(shè)有若干通孔，所述傳送皮帶底側(cè)還設(shè)置有吸氣裝置，所述支撐板上端面沿薄片材料輸送方向設(shè)置有毛氈，所述毛氈上端面與傳送皮帶上端面平齊，所述位于支撐板兩旁側(cè)分別設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條上設(shè)置有用以帶動薄板向前輸送的弧形鉤板。
[0007]進一步的，所述吸氣裝置包括設(shè)置在傳動皮帶底側(cè)的吸氣盒，所述吸氣盒上端面開設(shè)有與傳動皮帶上通孔相配合用以吸附薄板吸氣孔，所述吸氣盒下端還連接有吸氣管，所述吸氣管與設(shè)置在機架上的抽氣泵相連接。
[0008]進一步的，所述位于升降吸盤兩旁側(cè)還分別設(shè)置有護料擋板，所述護料擋板經(jīng)連接桿與機架上側(cè)套設(shè)在縱向桿上的滑座相連接，所述滑座上端還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)兩滑座間距離的縱向螺桿，所述護料擋板沿長度方向設(shè)置有若干用以吹起薄板的吹氣管，兩護料擋板之間后側(cè)設(shè)置有后端吹氣管。
[0009]進一步的，所述的抽氣泵的的出氣管與上述吹氣管相連通。
[0010]更進一步的，所述機座前后側(cè)兩旁分別設(shè)置有與機架立柱上的豎向滑軌相配合的滾輪，所述機座上還設(shè)置有用以調(diào)整傳動滾筒在機座上位置的第二螺桿。
[0011]更進一步的，所述傳動滾筒上還設(shè)置有用以放置疊狀薄板的的棧板。
[0012]更進一步的，所述升降吸盤為塑料吸盤，由氣缸驅(qū)動升降。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:該裝置不僅有利于薄板承料底座從生產(chǎn)線上導入，而且升降控制傳動便利準確，送料順暢，雙張送料的機率幾乎是零，不發(fā)生卡頓現(xiàn)象，減少檢修次數(shù)，生產(chǎn)效率高，同時生產(chǎn)薄板為鋁片時可防止鋁片擦傷，降低損耗，提高產(chǎn)能，膠輥不易破損延長使用壽命。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1的A向視圖；
圖3為本發(fā)明的圖1的B-B剖視圖；
圖4為本發(fā)明的圖1的C向視圖；
圖5為本發(fā)明的圖1的D區(qū)放大圖；
圖中:1_機架Ia-立柱Ib-豎向滑軌2-機座3-傳動滾筒4-吊鏈5-傳動鏈輪6-掛錘7-步進電機81-前側(cè)升降吸盤82-后側(cè)升降吸盤9-橫向氣缸91-氣缸 10-臥式輥筒 11-支撐板 12-傳送皮帶 121-通孔 13-毛氈 14-傳動鏈條15-弧形鉤板16-吸氣盒17-吸氣孔18-吸氣管19-抽氣泵20-護料擋板21-連接桿 22-滑座 23-縱向螺桿 24-吹氣管 25-后端吹氣管 26-出氣管 27-滾輪28-第二螺桿29-棧板30-壓棍。
【具體實施方式】
[0015]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0016]參考圖1至圖5，一種薄片材料送料及輸送裝置，包括位于輸送生產(chǎn)線上的兩側(cè)具有立柱Ia的機架1，所述機架下部設(shè)置有升降機座2，所述機座上設(shè)置有一排用于支撐疊狀薄板的傳動滾筒3，機座前后側(cè)兩旁分別連接有用于帶動機座升降的吊鏈4，所述吊鏈分別跨過機架上的傳動鏈輪5，其外側(cè)端設(shè)置有平衡重量的掛錘6，位于同一旁側(cè)的前后傳動鏈輪由同一步進電機7傳動機構(gòu)驅(qū)動，所述機座上方的前后側(cè)分別設(shè)置有兩個并行排列的且用以吸附薄板的升降吸盤，所述前側(cè)升降吸盤81與連接在機架上的橫向氣缸9相連接以驅(qū)動其前后往復運動，該升降吸盤前側(cè)即護料擋板前側(cè)設(shè)置有一對牽引薄板向前輸送的臥式輥筒10，所述臥式輥筒輸出端設(shè)置有薄板輸送裝置，后側(cè)升降吸盤82上端與縱向桿相連接。所述升降吸盤為塑料吸盤，由氣缸91驅(qū)動升降，后側(cè)升降吸盤的氣缸上端與縱向桿相連接，兩后側(cè)升降吸盤之間還設(shè)置有用以在薄板被吸附后使其從升降吸盤上脫離的壓棍30，以便前側(cè)升降吸盤將薄板向前傳送。
[0017]本實施例中，為了將薄板輸送進入生產(chǎn)線上，所述薄板輸送裝置包括臥式輥筒前側(cè)并行排列的若干條狀支撐板11，所述相鄰支撐板之間間隔設(shè)置有皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)的傳送皮帶12上間隔開設(shè)有若干通孔121，為了防止薄板在傳送皮帶上打滑，發(fā)生擦傷，所述傳送皮帶底側(cè)還設(shè)置有與通孔配合以吸附薄板的吸氣裝置，為了防止薄板在傳送過程中與支撐板發(fā)生擦傷，所述支撐板上端面沿薄片材料輸送方向設(shè)置有毛氈13，所述毛氈上端面與傳送皮帶上端面平齊，所述位于支撐板兩旁側(cè)分別設(shè)置有傳動鏈條14，所述傳動鏈條旁側(cè)設(shè)置有用以帶動薄板向前輸送的弧形鉤板15，提高傳送速度，統(tǒng)一傳動鏈條上兩相鄰弧形鉤板間距離大于薄板長度。
[0018]本實施例中，所述吸氣裝置包括設(shè)置在傳動皮帶底側(cè)的吸氣盒16,所述吸氣盒上端面開設(shè)有與傳動皮帶上通孔相配合用以吸附薄板吸氣孔17，所述吸氣盒下端還連接有吸氣管18，所述吸氣管與設(shè)置在機架上的抽氣泵19相連接。
[0019]為了防止成疊的薄板發(fā)生傾倒，所述位于升降吸盤兩旁側(cè)還分別設(shè)置有護料擋板20，所述護料擋板經(jīng)連接桿21與機架上側(cè)套設(shè)在縱向桿上的滑座22相連接，為了適用不同寬度的薄板，所述滑座上端還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)兩滑座間距離的縱向螺桿23，為了防止在送料過程中發(fā)生雙張同時輸送的情況，所述護料擋板沿長度方向設(shè)置有若干用以吹起薄板的吹氣管24，兩護料擋板之間后側(cè)設(shè)置有后端吹氣管25，所述后端吹氣管上端與縱向桿相連接，所述吹氣管和后端吹氣管與抽氣泵的出氣管26相連通，以節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效益。
[0020]為了防止機座晃動，所述機座前后側(cè)兩旁分別設(shè)置有與機架立柱上的豎向滑軌Ib相配合的滾輪27，所述機座上還設(shè)置有以使傳動滾筒在機座上縱向移動，以調(diào)整傳動滾筒在機座上的位置的第二螺桿28。
[0021]本實施例中，所述傳動滾筒上還設(shè)置有用以放置疊狀薄板的的棧板29，棧板可在傳動滾筒上橫向移動。
[0022]該裝置的工作方式:將成疊薄板材料放置到棧板上，同時將棧板推入傳動滾筒上，啟動步進電機使升降機座上升，同時調(diào)整傳動滾筒的位置，使成疊薄板落入兩護料擋板之間，調(diào)整成疊薄板材料與升降吸盤的距離，以使升降吸盤下降到最低點時可以吸附的到位于最上層的薄板，前后側(cè)升降吸盤運行的最低點位于同一水平面上。啟動該裝置，氣缸推動前、后升降吸盤下行，同時吹氣管將薄板吹開使薄板分離，以便升降吸盤只吸附單張薄板，避免出現(xiàn)雙張薄板同時輸送的情況，薄板上升碰到壓棍時后側(cè)升降吸盤與薄板分離，同時前側(cè)升降吸盤在橫向氣缸的驅(qū)動下帶動薄板向前輸送，使薄板材料前端進入臥式輥筒向前輸送以進入皮帶傳動機構(gòu)，此時吸氣裝置與傳送皮帶的通孔相配合吸附薄板，同時傳動鏈條上的弧形鉤板勾住薄板使在傳送皮帶和傳動鏈條的共同作用力下，向前輸送以進入下一個工序，由于支撐板上設(shè)置有毛氈可防止薄板在運送過程中被擦傷。步進電機轉(zhuǎn)動一次升降機座上升的高度可為升降吸盤吸附七次。使用該裝置可防止雙張板材同時輸送，提高生產(chǎn)率。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，設(shè)計出不同形式的薄片材料送料及輸送裝置并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片材料送料及輸送裝置，包括位于輸送生產(chǎn)線上的兩側(cè)具有立柱的機架，其特征在于，所述機架下部設(shè)置有升降機座，所述機座上設(shè)置有一排用于支撐疊狀薄板的傳動滾筒，機座前后側(cè)兩旁分別連接有用于帶動機座升降的吊鏈，所述吊鏈分別跨過機架上的傳動鏈輪，其外側(cè)端設(shè)置有平衡重量的掛錘，位于同一旁側(cè)的前后傳動鏈輪由同一步進電機傳動機構(gòu)驅(qū)動，所述機座上方的前后側(cè)分別設(shè)置有用以吸附薄板的升降吸盤，所述前側(cè)升降吸盤與連接在機架上的橫向氣缸相連接以驅(qū)動其前后往復運動，該升降吸盤前側(cè)設(shè)置有一對牽引薄板前行的臥式輥筒，所述臥式輥筒輸出端設(shè)置有薄板輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片材料送料及輸送裝置，所述薄板輸送裝置包括臥式輥筒前側(cè)并行排列的若干條狀支撐板，所述相鄰支撐板之間間隔設(shè)置有皮帶傳送機構(gòu)，所述皮帶傳送機構(gòu)的傳送皮帶上間隔開設(shè)有若干通孔，所述傳送皮帶底側(cè)還設(shè)置有吸氣裝置，所述支撐板上端面沿薄片材料輸送方向設(shè)置有毛氈，所述毛氈上端面與傳送皮帶上端面平齊，所述位于支撐板兩旁側(cè)分別設(shè)置有傳動鏈條，所述傳動鏈條上設(shè)置有用以帶動薄板向前輸送的弧形鉤板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片材料輸送裝置，所述吸氣裝置包括設(shè)置在傳動皮帶底側(cè)的吸氣盒，所述吸氣盒上端面開設(shè)有與傳動皮帶上通孔相配合用以吸附薄板吸氣孔，所述吸氣盒下端還連接有吸氣管，所述吸氣管與設(shè)置在機架上的抽氣泵相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄片材料送料及輸送裝置，所述位于升降吸盤兩旁側(cè)還分別設(shè)置有護料擋板，所述護料擋板經(jīng)連接桿與機架上側(cè)套設(shè)在縱向桿上的滑座相連接，所述滑座上端還設(shè)置有用以調(diào)節(jié)兩滑座間距離的縱向螺桿，所述護料擋板沿長度方向設(shè)置有若干用以吹起薄板的吹氣管，兩護料擋板之間后側(cè)設(shè)置有后端吹氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片材料送料及輸送裝置，所述的抽氣泵的的出氣管與上述吹氣管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的成疊薄板送料機升降裝置，所述機座前后側(cè)兩旁分別設(shè)置有與機架立柱上的豎向滑軌相配合的滾輪，所述機座上還設(shè)置有用以調(diào)整傳動滾筒在機座上位置的第二螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成疊薄板送料機升降裝置，所述傳動滾筒上還設(shè)置有用以放置疊狀薄板的的棧板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的成疊薄板送料機升降裝置，所述升降吸盤為塑料吸盤，由氣缸驅(qū)動升降。
【文檔編號】B21D43/18GK103894506SQ201410153435
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】林德錦 申請人:福建福貞金屬包裝有限公司