大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法，包括以下步驟：(1)對(duì)襯板進(jìn)行表面噴沙除銹；(2)將襯板需要修復(fù)的牙齒的齒尖端磨平，使襯板牙齒的齒尖端形成一個(gè)平面，這樣可與修復(fù)用的耐磨合金塊形成一個(gè)接觸平面；(3)將所述耐磨合金塊按照襯板牙齒的齒條形狀排放，在耐磨合金塊的四周與襯板牙齒焊接；所用焊條為T(mén)HA302不銹焊條或不銹鋼氣體保護(hù)焊絲。其中，耐磨合金塊的材質(zhì)為錳鉻合金鋼，錳鉻合金鋼為Mn13Cr2或Mn18Cr2。本發(fā)明采用異種金屬特種焊接的方法對(duì)襯板修復(fù)，方法簡(jiǎn)單，成本低廉，修復(fù)后襯板使用壽命增加一倍以上。
【專利說(shuō)明】大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機(jī)是礦山生產(chǎn)中最常見(jiàn)的破碎設(shè)備，系采用高強(qiáng)度錳鋼一次鑄造成型，具有耐磨、抗壓、壽命長(zhǎng)(與其它金屬相比較)等優(yōu)點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)主要用與抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。
[0003]大型顎式破碎機(jī)的齒板(襯板)主要應(yīng)用在鐵礦采區(qū)粗碎、中碎，在井下粗碎齒板使用壽命非常短，只有15天左右。在井上中碎齒板使用壽命也只有30多天。另外齒板更換非常耗工時(shí)，給生產(chǎn)帶來(lái)不便。
[0004]目前還沒(méi)有辦法將此襯板(齒板)修復(fù)并提高使用壽命，因?yàn)樵撘r板重約3噸多，磨損后重量減少約300-500公斤，如果將磨損的部位全部用特殊耐磨磨焊條堆焊修復(fù)，因?yàn)楹覆奶F用量太多，根本沒(méi)有修復(fù)價(jià)值，而且人工堆焊的效率太低。若采用錳鋼耐磨焊條堆焊，會(huì)造成錳燒損比較嚴(yán)重，沖擊硬化降低，耐磨性降低。
[0005]鑒于襯板修復(fù)的效率太低，費(fèi)用太高，目前根本沒(méi)有修復(fù)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0008](I)對(duì)襯板進(jìn)行表面噴沙除銹；
[0009](2)將襯板需要修復(fù)的牙齒的齒尖端磨平，使襯板牙齒的齒尖端形成一個(gè)平面，這樣可與修復(fù)用的耐磨合金塊形成一個(gè)接觸平面；
[0010](3)將所述耐磨合金塊按照襯板牙齒的齒條形狀排放，在耐磨合金塊的四周與襯板牙齒焊接；所用焊條為T(mén)HA302不銹焊條或不銹鋼氣體保護(hù)焊絲。
[0011]作為優(yōu)選，耐磨合金塊的材質(zhì)為錳鉻合金鋼，錳鉻合金鋼為Mnl3Cr2或Mnl8Cr2。
[0012]作為優(yōu)選，接觸平面的面積是耐磨合金塊接觸面的I / 3。
[0013]作為優(yōu)選，在焊接耐磨合金塊之前，在襯板牙齒上與耐磨合金塊的焊接位置先用THA320不銹鋼焊條堆焊一層底層作為過(guò)渡層，襯板牙齒通過(guò)過(guò)渡層與耐磨合金塊焊接。
[0014]作為優(yōu)選，不銹鋼氣體保護(hù)焊絲的型號(hào)為lCr21N ilOMn6或lCr24Nil3。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]采用異種金屬特種焊接的方法進(jìn)行襯板再制造(修復(fù))，方法簡(jiǎn)單，成本低廉，修復(fù)后襯板使用壽命增加一倍以上。
【具體實(shí)施方式】[0017]大型顎式破碎機(jī)的襯板(齒板)正面為波浪狀突起且平行排列的齒條，襯板反面設(shè)有加強(qiáng)筋。磨損部位往往是襯板上突起的齒條尖端部分(下稱襯板牙齒)，因此可以通過(guò)以下步驟對(duì)襯板牙齒進(jìn)行修復(fù):
[0018](I)先對(duì)襯板進(jìn)行表面噴沙除銹處理；
[0019](2)將襯板需要修復(fù)的牙齒的齒尖端磨平，使襯板牙齒的齒尖端形成一個(gè)小的平面，該平面為與耐磨合金塊進(jìn)行連接的接觸平面；接觸平面的面積大約是耐磨合金塊接觸面的I / 3 ;用于修復(fù)的耐磨合金塊的材質(zhì)是猛鉻合金,這里優(yōu)選Mnl3Cr2或Mnl8Cr2。磨平程度可以視齒條磨損的具體情況而定，目的是保證焊接牢固。
[0020](3)將耐磨合金塊按照襯板牙齒的齒條形狀排放，然后在耐磨合金塊的四周通過(guò)焊接與襯板齒條進(jìn)行連接；所用焊條為T(mén)HA302不銹焊條或不銹鋼氣體保護(hù)焊絲，不銹鋼氣體保護(hù)焊絲的型號(hào)為lCr21NilOMn6或lCr24Nil3。
[0021]如果使用THA302不銹焊條，可以在焊接耐磨合金塊之前，在襯板的牙齒上與耐磨合金塊的焊接位置處先用THA320不銹鋼焊條(型號(hào)為E309-16)堆焊一層底層作為過(guò)渡層，襯板牙齒通過(guò)過(guò)渡層與耐磨合金塊焊接。這樣焊接更加牢固。
[0022]如果使用型號(hào)為lCr21NilOMn6的不銹鋼氣體保護(hù)焊絲，則不需要先焊底層而可以直接焊接。
[0023]由于襯板牙齒的前后磨損程度不一，造成磨損后襯板的前后高度相差較大。因此在修復(fù)時(shí)，在最低處可以焊接多層或較厚耐磨合金塊，而在較高處焊接一層或較薄耐磨合金塊，以保證修復(fù)后的襯板牙齒高度前后一致。
[0024]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)對(duì)襯板進(jìn)行表面噴沙除銹； (2)將襯板需要修復(fù)的牙齒的齒尖端磨平，使襯板牙齒的齒尖端形成一個(gè)平面，這樣可與修復(fù)用的耐磨合金塊形成一個(gè)接觸平面； (3)將所述耐磨合金塊按照襯板牙齒的齒條形狀排放，在耐磨合金塊的四周與襯板牙齒焊接；所用焊條為T(mén)HA302不銹焊條或不銹鋼氣體保護(hù)焊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型顎式破碎機(jī)的襯板牙齒再造方法，其特征在于:所述耐磨合金塊的材質(zhì)為猛鉻合金鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型顎式破碎機(jī)的襯板牙齒再造方法，其特征在于:所述錳鉻合金鋼為Mnl3Cr2或Mnl8Cr2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型顎式破碎機(jī)的襯板牙齒再造方法，其特征在于:所述接觸平面的面積是耐磨合金塊接觸面的1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法，其特征在于:在焊接耐磨合金塊之前，在襯板牙齒上與耐磨合金塊的焊接位置先用THA320不銹鋼焊條堆焊一層底層作為過(guò)渡層，襯板牙齒通過(guò)過(guò)渡層與耐磨合金塊焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型顎式破碎機(jī)襯板的修復(fù)方法，其特征在于:所述不銹鋼氣體保護(hù)焊絲的型號(hào)為lCr21N ilOMn6或lCr24Nil3。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103753102SQ201410051778
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】許道群, 劉國(guó)勝 申請(qǐng)人:安徽經(jīng)天金屬表面處理科技有限公司