一種能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括上部導(dǎo)衛(wèi)體、螺栓、下部導(dǎo)衛(wèi)體、下耐磨襯板、沉頭螺釘、上耐磨襯板，所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體與下部導(dǎo)衛(wèi)體之間通過螺栓連接為一體；所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體之前端設(shè)置喇叭口；所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體之前端設(shè)置喇叭口，尾端設(shè)置下耐磨襯板；所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體與下耐磨襯板之間通過沉頭螺釘連接；所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體之尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板，兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座；所述的活動(dòng)蓋板之下端面上設(shè)置上耐磨襯板，上端面上設(shè)置吊耳；所述的活動(dòng)蓋板與上耐磨襯板之間通過沉頭螺釘連接；所述的吊耳與銷軸座之間設(shè)置銷軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，使用可靠，能夠快速更換進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的上耐磨襯板。
【專利說明】
一種能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于乳鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，使用可靠，能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在棒材的生產(chǎn)中，生產(chǎn)線一般采用全連乳工藝，乳制區(qū)由Φ750 X4+ Φ650 Χ4+Φ475 X6+Φ350 X6共20個(gè)機(jī)架組成，全線均采用有孔型乳制技術(shù)，其中4V乳機(jī)為立箱孔型，而來料乳件為平箱料型，所以4V乳機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)不但要引導(dǎo)乳件順利進(jìn)入4V乳機(jī)，同時(shí)還要解決3H出來的平箱乳件上下波動(dòng)的問題，故進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的作用為夾持、引導(dǎo)3H出來的乳件平穩(wěn)地進(jìn)入4V立箱孔型內(nèi)乳制。4V乳機(jī)進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，靠前端喇叭口引導(dǎo)乳件進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)體內(nèi)，依靠尾端可更換的上、下兩塊合金耐磨襯板對(duì)乳件進(jìn)行夾持、引導(dǎo)，使乳件平穩(wěn)地進(jìn)入乳輥孔型中乳制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的4V乳機(jī)進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其上、下兩塊耐磨襯板需要根據(jù)使用情況周期更換，下耐磨襯板在線更換較為簡(jiǎn)單，僅需將3顆M16沉孔內(nèi)六角螺栓拆除后向上將耐磨襯板取出，然后更換耐磨襯板，再用螺栓連接牢固即可;但上耐磨襯板只能由下方更換，從下方更換上耐磨襯板的過程中，場(chǎng)地受限及耐磨襯板重量較重，需要固定新更換的耐磨襯板保證一定高度以及對(duì)準(zhǔn)穿固定螺栓時(shí)較為困難，僅更換一件上耐磨襯板就需花費(fèi)20?30分鐘時(shí)間，更換時(shí)間長(zhǎng)，難以實(shí)現(xiàn)在線快速更換，影響設(shè)備的開機(jī)率;同時(shí)，由于工作場(chǎng)地環(huán)境溫度高，更換耐磨襯板時(shí)由于作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，周圍高溫輻射較大，進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)本體溫度高達(dá)275°C，對(duì)作業(yè)人員身體健康影響較大。
[0004]為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，使用可靠，能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，使用可靠，能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括上部導(dǎo)衛(wèi)體、螺栓、下部導(dǎo)衛(wèi)體、下耐磨襯板、沉頭螺釘、上耐磨襯板，所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體與下部導(dǎo)衛(wèi)體之間通過螺栓連接為一體;所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體之前端設(shè)置喇叭口；所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體之前端設(shè)置喇叭口，尾端設(shè)置下耐磨襯板;所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體與下耐磨襯板之間通過沉頭螺釘連接;所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體之尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板，兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座;所述的活動(dòng)蓋板之下端面上設(shè)置上耐磨襯板，上端面上設(shè)置吊耳;所述的活動(dòng)蓋板與上耐磨襯板之間通過沉頭螺釘連接;所述的吊耳與銷軸座之間設(shè)置銷軸。
[0007]本實(shí)用新型采用在上部導(dǎo)衛(wèi)體尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板的結(jié)構(gòu)，上部導(dǎo)衛(wèi)體尾端的兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座;活動(dòng)蓋板的下端面上設(shè)置上耐磨襯板，上端面上設(shè)置吊耳，吊耳與銷軸座之間設(shè)置銷軸。本實(shí)用新型將上耐磨襯板安裝在活動(dòng)蓋板上，當(dāng)更換上耐磨襯板時(shí)，只需將銷軸拆除，然后將上耐磨襯板及活動(dòng)蓋板整體拆除，卸下沉頭螺釘后將上耐磨襯板拆除、更換，再將活動(dòng)蓋板及上耐磨襯板整體的重新安裝到上部導(dǎo)衛(wèi)體上，用銷軸進(jìn)行連接即可。
[0008]本實(shí)用新型更換上耐磨襯板十分方便，更換時(shí)間短，可以在線快速更換，提高了設(shè)備的開機(jī)率，提高乳機(jī)效率;減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;減少了操作人員與高溫接觸的時(shí)間，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，使用可靠，能夠快速更換進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的上耐磨襯板。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型之整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?0]圖2為圖1之俯視不意圖；
[0011]圖3為原進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置之整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3之俯視不意圖；
[0013]圖中:1-上部導(dǎo)衛(wèi)體，2-螺栓，3-下部導(dǎo)衛(wèi)體，4-下耐磨襯板，5-沉頭螺釘，6_上耐磨襯板，7-活動(dòng)蓋板，8-吊耳，9-銷軸，10-銷軸座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0015]如圖1?4所示，本實(shí)用新型包括上部導(dǎo)衛(wèi)體I，螺栓2，下部導(dǎo)衛(wèi)體3，下耐磨襯板4，沉頭螺釘5，上耐磨襯板6，所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體I與下部導(dǎo)衛(wèi)體3之間通過螺栓2連接為一體；所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體I之前端設(shè)置喇叭口；所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體3之前端設(shè)置喇叭口，尾端設(shè)置下耐磨襯板4;所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體3與下耐磨襯板4之間通過沉頭螺釘5連接;所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體I之尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板7，兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座10;所述的活動(dòng)蓋板7之下端面上設(shè)置上耐磨襯板6，上端面上設(shè)置吊耳8;所述的活動(dòng)蓋板7與上耐磨襯板6之間通過沉頭螺釘5連接;所述的吊耳8與銷軸座10之間設(shè)置銷軸9。
[0016]所述的銷軸9之一端設(shè)置軸向定位臺(tái)階，另一端設(shè)置倒角。
[0017]所述的銷軸9之橫截面為矩形。
[0018]所述的銷軸9與吊耳8及銷軸座10之間為間隙配合。
[0019]所述的銷軸9與吊耳8及銷軸座10之間的配合公差為H9/h9。
[0020]所述的吊耳8與銷軸座10之間的同軸度為0.05。
[0021 ]所述的活動(dòng)蓋板7與吊耳8之間焊接。
[0022]所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體I與活動(dòng)蓋板7之間為間隙配合。
[0023]所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體I與活動(dòng)蓋板7之間的配合公差為H9/h9。
[0024]所述的沉頭螺釘5為內(nèi)六角圓柱沉頭螺釘，機(jī)械性能等級(jí)28.8級(jí)。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程:
[0026]本實(shí)用新型采用在上部導(dǎo)衛(wèi)體I尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板7的結(jié)構(gòu)，上部導(dǎo)衛(wèi)體I尾端的兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座10;活動(dòng)蓋板7的下端面上設(shè)置上耐磨襯板6，上端面上設(shè)置吊耳8，吊耳8與銷軸座10之間設(shè)置銷軸9。本實(shí)用新型將上耐磨襯板6安裝在活動(dòng)蓋板7上，當(dāng)更換上耐磨襯板6時(shí)，只需將銷軸9拆除，然后將上耐磨襯板6及活動(dòng)蓋板7整體拆除，卸下沉頭螺釘5后將上耐磨襯板6拆除、更換，再將活動(dòng)蓋板7及上耐磨襯板6整體的重新安裝到上部導(dǎo)衛(wèi)體I上，用銷軸9進(jìn)行連接即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)、螺栓(2)、下部導(dǎo)衛(wèi)體(3)、下耐磨襯板(4)、沉頭螺釘(5)、上耐磨襯板(6)，所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)與下部導(dǎo)衛(wèi)體(3)之間通過螺栓(2)連接為一體;所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)之前端設(shè)置喇叭口；所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體(3)之前端設(shè)置喇叭口，尾端設(shè)置下耐磨襯板(4);所述的下部導(dǎo)衛(wèi)體(3)與下耐磨襯板(4)之間通過沉頭螺釘(5)連接;其特征是:所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)之尾端的正面上設(shè)置活動(dòng)蓋板(7)，兩側(cè)邊設(shè)置銷軸座(10);所述的活動(dòng)蓋板(7)之下端面上設(shè)置上耐磨襯板(6)，上端面上設(shè)置吊耳(8);所述的活動(dòng)蓋板(7)與上耐磨襯板(6)之間通過沉頭螺釘(5)連接;所述的吊耳(8)與銷軸座(10)之間設(shè)置銷軸(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的銷軸(9)之一端設(shè)置軸向定位臺(tái)階，另一端設(shè)置倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的銷軸(9)之橫截面為矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的銷軸(9)與吊耳(8)及銷軸座(10)之間為間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的銷軸(9)與吊耳(8)及銷軸座(10)之間的配合公差為H9/h9。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的吊耳(8)與銷軸座(10)之間的同軸度為0.05。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的活動(dòng)蓋板(7)與吊耳(8)之間焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)與活動(dòng)蓋板(7)之間為間隙配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的上部導(dǎo)衛(wèi)體(I)與活動(dòng)蓋板(7)之間的配合公差為H9/h9。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速更換耐磨襯板的進(jìn)口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是:所述的沉頭螺釘(5)為內(nèi)六角圓柱沉頭螺釘，機(jī)械性能等級(jí)2 8.8級(jí)。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK205413930SQ201620204549
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】肖志, 王忠寶, 吳建銀, 杜迎春, 袁興龍, 武建國(guó), 王國(guó)明, 李曉輝, 盧廣昌, 陳忠全
【申請(qǐng)人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司