本發(fā)明屬于攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種圓筒和用于圓筒的襯板。

背景技術(shù)：

圓筒混合機(jī)是燒結(jié)、球體系統(tǒng)中重要設(shè)備之一，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，以滿足燒結(jié)機(jī)對(duì)原料的要求。燒結(jié)混合料中普遍都配加了一定比例的消石灰或粘性微粉物質(zhì)，由于的強(qiáng)粘結(jié)性，混合機(jī)筒體內(nèi)所裝的襯板基本上都會(huì)被粘結(jié)料所覆蓋。為了使混合料的物理、化學(xué)性能均勻、穩(wěn)定，并具有良好的透氣性，在燒結(jié)前通過圓筒混合機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行混合均勻，并加入一定量的水使混合料中的消石灰或粘性微粉物質(zhì)與水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生粘結(jié)性物質(zhì)，將各種物料粘結(jié)成小球以改善混合料的透氣性。但這些粘結(jié)性物質(zhì)粘性很強(qiáng)很容易粘結(jié)在圓筒混合機(jī)內(nèi)壁上，特別是混合機(jī)進(jìn)料口的落料點(diǎn)粘結(jié)尤為嚴(yán)重，當(dāng)混合料在圓筒混合機(jī)內(nèi)壁上結(jié)到一定厚度時(shí)，會(huì)使物料倒流。長時(shí)間膠結(jié)會(huì)導(dǎo)致入筒原料在一次混合筒體內(nèi)的下料點(diǎn)區(qū)域結(jié)塊成膠結(jié)圈，越積愈大，縮小了一次混合機(jī)的腔體，嚴(yán)重的入筒原料會(huì)從進(jìn)料口溢出，嚴(yán)重污染環(huán)境，增加大量的清運(yùn)工作，甚至?xí)斐赏．a(chǎn)，此時(shí)必須用風(fēng)鎬人工清除，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中，有通過在圓筒混合機(jī)內(nèi)設(shè)置刮料器或刮刀等設(shè)備，來鏟除粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁上的混合料的技術(shù)方案，如，專利公開號(hào)為CN104846190A，專利名稱：圓筒混合機(jī)刮料器，其通過在圓筒混合機(jī)的機(jī)架處設(shè)置刮料板來將粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁上的混合料刮掉；專利公開號(hào)為CN203417629U，專利名稱為一種圓筒混合機(jī)及其刮刀，其通過設(shè)置的刮刀隨著混合機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將粘結(jié)在筒壁上的混合料及時(shí)刮掉，使筒壁上的料層厚度不變，從而穩(wěn)定混合機(jī)的負(fù)荷。另外，在專利公開號(hào)為CN205760890U，專利名稱為一種圓筒混合機(jī)的專利文獻(xiàn)中，也公開了一種通過在筒體的外壁上設(shè)有若干個(gè)清料裝置的技術(shù)方案，其當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)清料裝置敲擊筒體的外壁，以將筒體的內(nèi)壁粘附的混合料振落。上述方案，都不能很好地清理粘附在筒體的混合料，而且維護(hù)比較困難。綜上所述，如何有效地防止圓筒混合機(jī)內(nèi)的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種圓筒和用于圓筒的襯板，其可以防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于圓筒的襯板，所述襯板為弧形，其中，所述襯板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)至少包括依次連接的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，所述第一弧形段和第三弧形段對(duì)稱設(shè)置在第二弧形段的兩側(cè)，所述第一弧形段和第三弧形段與所述第二弧形段外切，所述第一弧形段和第三弧形段與所述襯板的內(nèi)側(cè)圓弧內(nèi)切。這樣，凸臺(tái)與圓筒的襯板形成光滑的弧面，凸臺(tái)依次連接的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段自身也形成光滑的弧面。由于，圓筒離心力不大，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，物料沿圓筒的襯板內(nèi)壁作滑動(dòng)摩擦，由于在襯板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，當(dāng)物料沿圓筒的襯板內(nèi)壁滑動(dòng)到凸臺(tái)的弧線段時(shí)，物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而使物料在滑動(dòng)摩擦狀態(tài)下轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了物料對(duì)襯板的摩擦力，延長襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。而當(dāng)在圓筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)時(shí)，混合物料在兩個(gè)凸臺(tái)之間，先作滑動(dòng)摩擦，在凸臺(tái)的起始線開始作滾動(dòng)摩擦，在若干個(gè)凸臺(tái)段，混合物料呈滑動(dòng)摩擦加滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)方式循環(huán)，從而有效解決了過度摩擦問題，減少了摩擦力，保護(hù)了襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第二弧形段的圓心角與所述圓筒的逃逸角相等。其中，逃逸角為圓筒的技術(shù)參數(shù)。這樣，凸臺(tái)呈弧形，當(dāng)物料在圓筒中旋轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)，物料會(huì)產(chǎn)生逃逸，最外面接觸襯板的物料是沿襯板墜下，做滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，圓筒再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料滑動(dòng)到凸臺(tái)弧線段時(shí)，物料會(huì)作瞬間停留，此時(shí)物料阻力會(huì)增加，當(dāng)物料堆積一定數(shù)量時(shí)，物料沿著凸臺(tái)的最高點(diǎn)逃逸，逃逸物掉落到另一層物料上時(shí)會(huì)滾動(dòng)至停止?fàn)顟B(tài)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)混合物料呈滑動(dòng)摩擦加滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)方式循環(huán)，有效地解決了過度摩擦的問題，減少了摩擦力。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述逃逸角的范圍為30°～60°。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述襯板的中部和/或兩端。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述襯板的材料為鋼板、陶瓷、塑料或高分子材料。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述襯板上還設(shè)置有揚(yáng)料器，所述揚(yáng)料器與凸臺(tái)均勻間隔分布；或者，所述揚(yáng)料器為弧形或半圓形，所述揚(yáng)料器的高度高于所述凸臺(tái)的高度。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，提供了一種圓筒，用于混合物攪拌，其由若干塊上述的襯板組成，所述圓筒設(shè)置有開口，圓筒內(nèi)壁形成密封面或接觸面。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，相鄰襯板之間通過連接件焊接、卡槽拼接或榫接固定。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述圓筒內(nèi)壁還設(shè)置有若干揚(yáng)料器，所述揚(yáng)料器與凸臺(tái)均勻間隔分布。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述揚(yáng)料器為弧形或半圓形，所述揚(yáng)料器的高度高于所述凸臺(tái)的高度。

附圖說明

圖1為表示本專利一種實(shí)施方式所涉及的用于圓筒的襯板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中所示襯板的局部放大圖；

圖3為表示本專利一種實(shí)施方式所涉及的用于圓筒的襯板的結(jié)構(gòu)說明圖；

圖4表示本專利一種實(shí)施方式所涉及的圓筒的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為表示本專利另一種實(shí)施方式所涉及的圓筒的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1襯板 2凸臺(tái) 21第一弧形段 22第二弧形段

23第三弧形段 3揚(yáng)料器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，請(qǐng)參見圖1、圖2和圖3，為表示本實(shí)施方式所涉及的用于圓筒的襯板1，所述襯板1為弧形，襯板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2至少包括依次連接的第一弧形段21、第二弧形段22和第三弧形段23，所述第一弧形段21和第三弧形段23對(duì)稱設(shè)置在第二弧形段22的兩側(cè)，所述第一弧形段21和第三弧形段23與所述第二弧形段22外切，所述第一弧形段21和第三弧形段23與所述襯板1的內(nèi)側(cè)圓弧內(nèi)切。這樣，凸臺(tái)2與圓筒的襯板1形成光滑的弧面，凸臺(tái)2依次連接的第一弧形段21、第二弧形段22和第三弧形段23自身也形成光滑的弧面。在進(jìn)行物料混合時(shí)，由于圓筒離心力不大，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，物料沿圓筒的襯板1內(nèi)壁作滑動(dòng)摩擦，由于在襯板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)2，當(dāng)物料沿圓筒的襯板1內(nèi)壁滑動(dòng)到凸臺(tái)2的弧線段時(shí)，物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而使物料在滑動(dòng)摩擦狀態(tài)下轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了物料對(duì)襯板的摩擦力，延長襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。而當(dāng)在圓筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)2時(shí)，混合物料在兩個(gè)凸臺(tái)之間，先作滑動(dòng)摩擦，在凸臺(tái)的起始線開始作滾動(dòng)摩擦，在若干個(gè)凸臺(tái)段，混合物料呈滑動(dòng)摩擦加滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)方式循環(huán)，從而有效解決了過度摩擦問題，減少了摩擦力，保護(hù)了襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述第二弧形段22的圓心角與所述圓筒的逃逸角相等。這樣，凸臺(tái)2呈弧形，當(dāng)物料在圓筒中旋轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)，物料會(huì)產(chǎn)生逃逸，最外面接觸襯板的物料是沿襯板墜下，做滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，圓筒再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料滑動(dòng)到凸臺(tái)弧線段時(shí)，物料會(huì)作瞬間停留，此時(shí)物料阻力會(huì)增加，當(dāng)物料堆積一定數(shù)量時(shí)，物料沿著凸臺(tái)的最高點(diǎn)逃逸，逃逸物掉落到另一層物料上時(shí)會(huì)滾動(dòng)至停止?fàn)顟B(tài)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)混合物料呈滑動(dòng)摩擦加滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)方式循環(huán)，有效地解決了過度摩擦的問題，減少了摩擦力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述凸臺(tái)的高度略大于通過圓筒逃逸點(diǎn)的重心線垂直到圓筒內(nèi)壁的直線與通過凸臺(tái)分布點(diǎn)的垂直向上直線的交叉點(diǎn)的高度。優(yōu)選的是，所述凸臺(tái)的高度略大于或等于通過圓筒逃逸點(diǎn)的重心線垂直到圓筒內(nèi)壁的直線與通過凸臺(tái)分布點(diǎn)的垂直向上直線的交叉點(diǎn)的高度再加上圓筒混合物料中較大顆粒的高度。其中，圓筒混合物料中較大顆粒是在多種混合物料中，取最大顆粒的物料為基準(zhǔn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述逃逸角的范圍為30°～60°。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述凸臺(tái)2設(shè)置在所述襯板1的中部和/或兩端。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述襯板1的材料為鋼板、陶瓷、塑料或高分子材料。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述襯板1上還可以設(shè)置有揚(yáng)料器，所述揚(yáng)料器與凸臺(tái)2均勻間隔分布；進(jìn)一步地，所述揚(yáng)料器可以為弧形或半圓形，所述揚(yáng)料器的高度高于所述凸臺(tái)2的高度。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，本專利還提供了一種圓筒，用于混合物攪拌，其由若干塊上述的襯板1組成，所述圓筒設(shè)置有開口，圓筒內(nèi)壁形成密封面或接觸面。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，相鄰襯板1之間通過連接件焊接、卡槽拼接或榫接固定。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述圓筒內(nèi)壁還設(shè)置有若干揚(yáng)料器3，所述揚(yáng)料器3與凸臺(tái)2均勻間隔分布。優(yōu)選的是，所述揚(yáng)料器3為弧形或半圓形，所述揚(yáng)料器3的高度高于所述凸臺(tái)2的高度。

本專利的有益效果為：所述襯板可以選用不粘料的聚合物材料制成，可以防止混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁。進(jìn)一步在襯板上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)一方面可以改變混合物的流動(dòng)方向、使物料混合更均勻，另一方面，可以在物料沿圓筒襯板內(nèi)壁滑動(dòng)到凸臺(tái)的弧線段時(shí)，使混合物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使物料相對(duì)于凸臺(tái)做滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)于凸臺(tái)做滾動(dòng)摩擦，進(jìn)一步減少了混合物料對(duì)襯板的摩擦力，延長了襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。同時(shí)，因混合物料在圓筒中，相對(duì)于凸臺(tái)先做滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，再做滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，這樣，物料混合會(huì)更加均勻。進(jìn)一步地，將所述凸臺(tái)的第二弧形段的圓心角設(shè)置于所述圓筒的逃逸角相等。這樣，當(dāng)混合物料在圓筒旋轉(zhuǎn)到一定的角度時(shí)，物料會(huì)產(chǎn)生逃逸，最外面接觸襯板的物料是沿襯板墜下，混合物料相對(duì)襯板進(jìn)行滑動(dòng)，圓筒再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料滑動(dòng)到凸臺(tái)弧線段時(shí)，物料會(huì)作瞬間停留，此時(shí)物料阻力會(huì)繼續(xù)增加，當(dāng)物料堆積一定量時(shí)，物料沿著凸臺(tái)的最高點(diǎn)逃逸，逃逸物掉落到另一層物料上時(shí)會(huì)滾動(dòng)至停止?fàn)顟B(tài)，從而實(shí)現(xiàn)混合物料呈滑動(dòng)摩擦加滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)方式的循環(huán)，這樣有效解決了過度摩擦問題，減少了摩擦力，保護(hù)了襯板的使用壽命，也防止圓筒中的混合物粘結(jié)在圓筒內(nèi)壁，提高了混合效率和混合質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。