主軸伸出量檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種主軸伸出量檢測裝置，用于檢測數(shù)控鉆床鉆削主軸箱的主軸伸出位移，主軸套筒與主軸箱體之間連接有拉線編碼器，拉線編碼器的輸出端與數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)相連。工作時(shí)，在主軸進(jìn)給油缸活塞桿的推動下，主軸帶動主軸套筒做工進(jìn)移動，對工件進(jìn)行鉆削加工，拉線編碼器的拉線端頭跟隨主軸套筒移動，拉線編碼器與拉線編碼器的拉線端頭產(chǎn)生相對位移，拉線編碼器輸出拉線伸出量信號，通過信號線將拉線伸出量信號送到數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)，進(jìn)行采集和記錄；控制系統(tǒng)根據(jù)拉線編碼器提供的主軸套筒相對于主軸箱體的位移量，可以方便地控制主軸套筒伸出量，進(jìn)而控制主軸的伸出量，達(dá)到控制鉆頭行程、減小多余的回退距離、提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】主軸伸出量檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液壓進(jìn)給式數(shù)控鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓進(jìn)給式數(shù)控鉆孔設(shè)備作為對型材進(jìn)行鉆孔加工的一種專用加工設(shè)備，因其自動化、柔性化、效率高的特點(diǎn)，被鐵塔及立體車庫等制造廠越來越廣泛地應(yīng)用。目前，現(xiàn)有的液壓進(jìn)給式數(shù)控鉆孔設(shè)備，主軸進(jìn)給液壓缸的活塞桿只能停留在缸頂和缸底兩個(gè)位置，無法實(shí)現(xiàn)在中間某一位置停止，因此在鉆削的過程中，無論型材的規(guī)格大與小，完成一次鉆孔加工后鉆頭均需退回到零位，對于一些小規(guī)格的型材來說，回退的距離較長，因此單次鉆孔的加工周期延長，影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種主軸伸出量檢測裝置，能方便地為控制系統(tǒng)提供主軸相對于主軸箱體的位移量，進(jìn)而使控制系統(tǒng)控制主軸伸出量、減小多余的回退距離、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種主軸伸出量檢測裝置，用于檢測數(shù)控鉆床鉆削主軸箱的主軸伸出位移，所述鉆削主軸箱包括主軸進(jìn)給油缸、主軸套筒、主軸、主軸電機(jī)、主軸箱體和動力輸入軸，動力輸入軸與主軸電機(jī)的輸出軸相連，主軸前端與鉆頭相連、后端與主軸進(jìn)給油缸的活塞桿活動連接，其特征在于:所述的主軸套筒與主軸箱體之間連接有拉線編碼器，拉線編碼器的輸出端與數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)相連。
[0006]本實(shí)用新型中，所述的拉線編碼器連接于主軸箱體上，拉線編碼器的拉線從拉線編碼器中伸出后拉線端頭連接于主軸套筒的端部。主軸在旋轉(zhuǎn)伸出的過程中帶動主軸套筒做直線運(yùn)動，但主軸套筒不旋轉(zhuǎn)，因此通過檢測主軸套筒的直線運(yùn)動距離，就可以間接的檢測主軸的伸出量。
[0007]為了方便連接，所述的拉線編碼器通過上支架與主軸箱體相連，拉線編碼器的拉線端頭通過下支架與主軸套筒相連。
[0008]為了防止拉線編碼器在設(shè)備工作過程中遭到損壞，所述的上支架上安裝有上護(hù)罩，所述的下支架上安裝有下護(hù)罩。
[0009]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0010]拉線編碼器連接于主軸箱體上，拉線編碼器的拉線端頭連接于主軸套筒的端部，工作時(shí)，在主軸進(jìn)給油缸活塞桿的推動下，主軸帶動主軸套筒做工進(jìn)移動，對工件進(jìn)行鉆削加工，拉線編碼器的拉線端頭跟隨主軸套筒移動，拉線編碼器與拉線編碼器的拉線端頭產(chǎn)生相對位移，拉線編碼器的拉線被逐漸拉出，拉線編碼器輸出拉線伸出量信號，通過信號線將拉線伸出量信號送到數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)，進(jìn)行高速采集和記錄；控制系統(tǒng)根據(jù)拉線編碼器提供的主軸套筒相對于主軸箱體的位移量，可以方便地控制主軸套筒伸出量，進(jìn)而控制主軸的伸出量，達(dá)到控制鉆頭行程、減小多余的回退距離、提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主軸伸出量檢測裝置安裝于鉆削主軸箱的示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部的放大示意圖。
[0013]圖3為圖2中B部的放大示意圖。
[0014]圖中:1-主軸進(jìn)給油缸，2-主軸電機(jī)，3-拉線，4-主軸，5-主軸箱體，6-上支架，7-拉線編碼器，8-上護(hù)罩，9-下護(hù)罩，10-拉線端頭，11-下支架，12-主軸套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，主軸伸出量檢測裝置設(shè)置于數(shù)控鉆床的主軸箱體5上，用于檢測數(shù)控鉆床鉆削主軸箱的主軸4伸出位移，鉆削主軸箱包括主軸進(jìn)給油缸1、主軸套筒12、主軸4、主軸電機(jī)2、主軸箱體5和動力輸入軸，動力輸入軸與主軸電機(jī)2的輸出軸相連，主軸4前端與鉆頭相連、后端與主軸進(jìn)給油缸I的活塞桿活動連接；主軸伸出量檢測裝置包括拉線編碼器7、上支架8、下支架11、拉線端頭10、上護(hù)罩8、下護(hù)罩9 ;主軸箱體5上固連有上支架6，拉線編碼器7安裝于上支架6上；主軸套筒12的端部固連有下支架11，拉線編碼器7的拉線從拉線編碼器7中伸出后拉線端頭10連接于下支架11上；拉線編碼器7的輸出端與數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)相連；上支架6上安裝有上護(hù)罩8，下支架11上安裝有下護(hù)罩9。
[0017]本實(shí)施例的工作過程如下:
[0018]拉線編碼器7連接于主軸箱體5上，拉線編碼器7的拉線端頭10連接于主軸套筒12的端部，工作時(shí)，在主軸進(jìn)給油缸I活塞桿的推動下，主軸4帶動主軸套筒12做工進(jìn)移動，對工件進(jìn)行鉆削加工，拉線編碼器7的拉線端頭10跟隨主軸套筒12移動，拉線編碼器7與拉線編碼器7的拉線端頭10產(chǎn)生相對位移，拉線編碼器7的拉線3被逐漸拉出，拉線編碼器7輸出拉線伸出量信號，通過信號線將拉線伸出量信號送到數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)，進(jìn)行高速采集和記錄；控制系統(tǒng)根據(jù)拉線編碼器7提供的主軸套筒12相對于主軸箱體5的位移量，可以方便地控制主軸套筒12伸出量，進(jìn)而控制主軸4的伸出量，達(dá)到控制鉆頭行程、減小多余的回退距離、提高生產(chǎn)效率的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸伸出量檢測裝置，用于檢測數(shù)控鉆床鉆削主軸箱的主軸伸出位移，所述鉆削主軸箱包括主軸進(jìn)給油缸、主軸套筒、主軸、主軸電機(jī)、主軸箱體和動力輸入軸,動力輸入軸與主軸電機(jī)的輸出軸相連，主軸前端與鉆頭相連、后端與主軸進(jìn)給油缸的活塞桿活動連接，其特征在于:所述的主軸套筒與主軸箱體之間連接有拉線編碼器，拉線編碼器的輸出端與數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸伸出量檢測裝置，其特征在于:所述的拉線編碼器連接于主軸箱體上，拉線編碼器的拉線從拉線編碼器中伸出后拉線端頭連接于主軸套筒的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸伸出量檢測裝置，其特征在于:所述的拉線編碼器通過上支架與主軸箱體相連，拉線編碼器的拉線端頭通過下支架與主軸套筒相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主軸伸出量檢測裝置，其特征在于:所述的上支架上安裝有上護(hù)罩，所述的下支架上安裝有下護(hù)罩。
【文檔編號】B23Q17/00GK203621570SQ201320860947
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陳小嬌, 陳曉萍, 呂多勇, 鄒麗艷 申請人:濟(jì)南天辰鋁機(jī)制造有限公司