銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，包括主模座以及與主模座可拆卸式連接的切刀座，所述切刀座上端面設(shè)置有切斷刀以及一刀軌，所述切斷刀的一端面與刀軌形成沖槽，所述切刀座的下端面的兩側(cè)翼設(shè)置有定位塊，所述定位塊與切刀座的下端面形成定位空間，所述定位空間與主模座的大小匹配。本實(shí)用新型的切刀座的下端面設(shè)置有定位塊，通過定位塊的設(shè)置可將起到定位的作用，本實(shí)用新型可將切刀座直接套設(shè)于主模座的安裝部上，再使用螺絲固定，免去現(xiàn)有的螺孔對(duì)位問題，安裝更加方便快捷，且可起到防止切刀座左右擺動(dòng)的情況，減少機(jī)器故障率。
【專利說明】銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶機(jī)配件領(lǐng)域，特別涉及一種銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銅帶機(jī)由模座和滑板組成，滑板前端用軸銷連接沖刀，模座的前端鑲嵌有左右刀軌，并用螺絲固定，沖刀與刀軌滑動(dòng)配合。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，在鑲嵌左右刀軌時(shí)，不能夠精準(zhǔn)對(duì)位，需要浪費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行螺孔對(duì)位，浪費(fèi)工時(shí)，且存在偏差的情況，在整機(jī)工作時(shí)，沖刀對(duì)刀軌的沖擊力較大，螺絲容易出現(xiàn)松動(dòng)，造成左右刀軌擺動(dòng)，容易導(dǎo)致沖刀與刀軌錯(cuò)位，造成機(jī)器故障不能工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，包括主模座以及與主模座可拆卸式連接的切刀座，切刀座上端面設(shè)置有切斷刀以及一刀軌，切斷刀的一端面與刀軌形成沖槽，切刀座的下端面的兩側(cè)翼設(shè)置有定位塊，定位塊與切刀座的下端面形成定位空間，定位空間與主模座的大小匹配。
[0005]特別的，定位塊與所述切刀座一體成型。
[0006]特別的，定位塊與切刀座裝配后的截面為“凹”字型。
[0007]特別的，兩個(gè)定位塊的末端往切刀座的下端面的中心的延伸形成卡塊，卡塊與切刀座的下端面平行。
[0008]特別的，主模座的一端為切刀座的安裝端，該安裝端略小于主模座的另一端，且該端的上端面的側(cè)邊設(shè)置有平滑面。
[0009]特別的，安裝端上設(shè)置有多個(gè)螺絲孔，切刀座上亦設(shè)置有匹配的螺絲孔，切刀座通過螺絲固定于安裝端上。
[0010]特別的，所述切斷刀的外側(cè)面設(shè)置有切斷口。
[0011]特別的，切斷刀與刀軌的長度比切刀座略長，切斷刀與刀軌裝配于切刀座上時(shí)，它們的前端與安裝端的前端持平，切斷刀與刀軌裝的末端設(shè)置于安裝端的外部。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的切刀座的下端面設(shè)置有定位塊，通過定位塊的設(shè)置可將起到定位的作用，本實(shí)用新型可將切刀座直接套設(shè)于主模座的安裝部上，再使用螺絲固定，免去現(xiàn)有的螺孔對(duì)位問題，安裝更加方便快捷，且可起到防止切刀座左右擺動(dòng)的情況，減少機(jī)器故障率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中的主模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為實(shí)施例1的切刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為實(shí)施例2的切刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1至圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀。
[0019]實(shí)施例1
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，包括主模座001以及與切刀座002，其中主模座001的一端為切刀座002的安裝端003，該安裝端003略小于主模座001的另一端，且該端的上端面的側(cè)邊設(shè)置有平滑面004，在安裝端003上設(shè)置有多個(gè)螺絲孔，切刀座002上亦設(shè)置有匹配的螺絲孔，切刀座002通過螺絲固定于安裝端003上實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接，上述的平滑面004設(shè)置可避免邊角對(duì)切刀座002造成損耗，且還利于切刀座002拆卸式的滑動(dòng)取出。如圖3所示，切刀座002上端面設(shè)置有切斷刀005以及一刀軌006，切斷刀005的內(nèi)側(cè)面與刀軌006形成沖槽007，該切斷刀005的外側(cè)面設(shè)置有切斷口 008，切刀座002的下端面的兩側(cè)翼設(shè)置有一體成型的定位塊009，該定位塊009與切刀座002的截面為“凹”字型，定位塊009與切刀座002的下端面形成定位空間，定位空間與主模座001的大小匹配，特別的是切斷刀005與刀軌006的長度比切刀座002略長，切斷刀005與刀軌006裝配于切刀座上時(shí)，它們的前端與安裝端003的前端持平，切斷刀005與刀軌006裝的末端設(shè)置于安裝端003的外部。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的切刀座002的下端面設(shè)置有定位塊009，通過定位塊009的設(shè)置可將起到定位的作用，本實(shí)用新型可將切刀座002直接套設(shè)于主模座001的安裝部上，再使用螺絲固定，免去現(xiàn)有的螺孔對(duì)位問題，安裝更加方便快捷，且可起到防止切刀座002左右擺動(dòng)的情況，減少機(jī)器故障率。
[0022]實(shí)施例2
[0023]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀。
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:如圖4所示，所述的兩個(gè)定位塊009的末端往切刀座002的下端面的中心的延伸形成卡塊010，卡塊010與切刀座002的下端面平行，通過定位塊009、卡塊010的設(shè)置形成的定位空間更加緊湊，除了滿足實(shí)施例1的定位安裝外，還可加固切刀座002的裝配，避免螺絲松脫時(shí)上下的擺動(dòng)，其他均與實(shí)施例1 一致，同時(shí)亦達(dá)到實(shí)施例1所達(dá)到的效果。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，包括主模座以及與主模座可拆卸式連接的切刀座，所述切刀座上端面設(shè)置有切斷刀以及一刀軌，所述切斷刀的一端面與刀軌形成沖槽，所述切刀座的下端面的兩側(cè)翼設(shè)置有定位塊，所述定位塊與切刀座的下端面形成定位空間，所述定位空間與主模座的大小匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述定位塊與所述切刀座一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述定位塊與切刀座裝配后的截面為“凹”字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述兩個(gè)定位塊的末端往切刀座的下端面的中心的延伸形成卡塊，所述卡塊與切刀座的下端面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述主模座的一端為切刀座的安裝端，該安裝端略小于主模座的另一端，且該端的上端面的側(cè)邊設(shè)置有平滑面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述安裝端上設(shè)置有多個(gè)螺絲孔，所述切刀座上亦設(shè)置有匹配的螺絲孔，所述切刀座通過螺絲固定于安裝端上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶機(jī)背卡式上成型切斷刀，其特征在于，所述切斷刀的外側(cè)面設(shè)置有切斷口。
【文檔編號(hào)】B21D28/04GK203778563SQ201320743671
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】區(qū)善輝 申請(qǐng)人:區(qū)善輝