一種壓軋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種壓軋機(jī)，包括：機(jī)架、下支撐輥、下工作輥、上工作輥、上支撐輥、軸承、水平調(diào)整液壓缸、豎直調(diào)整液壓缸、厚度測(cè)試儀和控制器，其中，下支撐輥、下工作輥、上工作輥、上支撐輥通過軸承安裝在機(jī)架上并且設(shè)置于垂直于水平面的同一個(gè)平面內(nèi)，下支撐輥、下工作輥通過輥面接觸，上支撐輥與上工作輥設(shè)置成輥面接觸，上支撐輥與水平調(diào)整液壓缸、豎直調(diào)整液壓缸連接，水平調(diào)整液壓缸、豎直調(diào)整液壓缸連接固定于機(jī)架，厚度測(cè)試儀設(shè)置在上工作輥的左側(cè)，控制器連接厚度測(cè)試儀和水平調(diào)整液壓缸、豎直調(diào)整液壓缸。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【專利說明】一種壓軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種壓軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓軋機(jī)是由上下工作輥，上下支撐輥組成的加工設(shè)備，通常用于加工板型鋼材，因其價(jià)格低廉，生產(chǎn)效率高，廣受中小企業(yè)喜愛。
[0003]傳統(tǒng)的壓軋機(jī)在加工不同厚度的材料時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)整工作輥之間的工作空隙，且需要花費(fèi)大量的人力、時(shí)間來使上下工作輥，上下支撐輥處于同一工作面上。
[0004]在加工過程中，上下工作輥，上下支撐輥在工作一段時(shí)間后，會(huì)由于被壓軋材料的反作用力，偏離工作面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供一種壓軋機(jī)，解決加工不同厚度的材料時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)整工作輥之間的工作空隙，上下工作輥，上下支撐輥在工作一段時(shí)間后，偏離工作面的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種壓軋機(jī)，包括:機(jī)架、下支撐輥、下工作輥、上工作輥、上支撐輥、軸承、水平調(diào)整液壓缸、豎直調(diào)整液壓缸、厚度測(cè)試儀和控制器，其中，下支撐輥、下工作輥、上工作輥、上支撐輥通過軸承安裝在所述機(jī)架上并且設(shè)置于垂直于水平面的同一個(gè)平面內(nèi)，下支撐輥和下工作輥設(shè)置成輥面接觸，上支撐輥與上工作輥設(shè)置成輥面接觸，上支撐輥與水平調(diào)整液壓缸和豎直調(diào)整液壓缸均連接，水平調(diào)整液壓缸和豎直調(diào)整液壓缸固定連接在機(jī)架上，厚度測(cè)試儀設(shè)置在上工作輥的一側(cè)，控制器連接厚度測(cè)試儀、水平調(diào)整液壓缸和豎直調(diào)整液壓缸。
[0009]進(jìn)一步的，上工作輥與下工作輥之間設(shè)置成具有預(yù)設(shè)定的距離。
[0010]進(jìn)一步的，上工作輥與上支撐輥的直徑比為1: 3-5，下工作輥與下支撐輥的直徑比為1:3-5，上支撐輥的長(zhǎng)度與直徑比為1-2:1，下支撐輥的長(zhǎng)度與直徑為1-2:1，上工作輥的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1，下工作輥的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1。
[0011]本實(shí)用新型壓軋機(jī)通過上述技術(shù)方案，自動(dòng)調(diào)整上下工作輥和上下支撐輥的工作面，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型壓軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0014]一種壓軋機(jī)，如圖1所示，包括:機(jī)架101、下支撐輥102、下工作輥103、上工作輥104、上支撐輥105、軸承106、水平調(diào)整液壓缸107、豎直調(diào)整液壓缸108、厚度測(cè)試儀109和控制器1010，其中，下支撐輥102、下工作輥103、上工作輥104、上支撐輥105通過軸承106安裝在機(jī)架101上并且設(shè)置于垂直于水平面的同一個(gè)平面內(nèi)，下支撐輥102、下工作輥103通過輥面接觸，上支撐輥105與上工作輥104設(shè)置成輥面接觸，上支撐輥105與水平調(diào)整液壓缸107、豎直調(diào)整液壓缸108連接，水平調(diào)整液壓缸107、豎直調(diào)整液壓缸108固定連接于機(jī)架101，厚度測(cè)試儀109設(shè)置在上工作輥104的左側(cè)，控制器1010連接厚度測(cè)試儀109和水平調(diào)整液壓缸107、豎直調(diào)整液壓缸108。
[0015]上工作輥104與下工作輥103之間設(shè)置成具有預(yù)設(shè)定的距離。
[0016]上工作輥104與上支撐輥105的直徑比為1:3-5，下工作輥103與下支撐輥102的直徑比為1:3-5，上支撐輥105的長(zhǎng)度與直徑比為1-2:1，下支撐輥102的長(zhǎng)度與直徑為1-2:1，上工作輥104的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1，下工作輥103的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1。
[0017]當(dāng)上下工作輥和上下工作面偏離工作面時(shí)，通過人機(jī)交互界面將命令輸入給控制器1010，控制器1010調(diào)整水平調(diào)整液壓缸107調(diào)整上支撐輥105的水平位置，使上支撐輥105與上工作輥104、下支撐輥102、下工作輥103保持在一個(gè)工作面上。當(dāng)上下工作輥之間的工作縫隙沒有處于標(biāo)準(zhǔn)的工作縫隙時(shí)，通過控制器通過豎直調(diào)整液壓缸108來調(diào)整上支撐輥105，以使工作縫隙處于標(biāo)準(zhǔn)的工作縫隙。
[0018]另外，在加工過程中，通過厚度檢測(cè)儀109時(shí)刻檢測(cè)被壓軋后的材料是否處于合格狀態(tài)，當(dāng)壓軋后的材料不合格時(shí)，向控制器1010傳遞信號(hào)，控制器通過水平調(diào)整液壓缸107調(diào)整上支撐輥105的水平位置，通過豎直調(diào)整液壓缸108控制上支撐輥105的垂直位置。
[0019]需要特別說明的是，本實(shí)施例中的上支撐輥105可以在水平和垂直方向運(yùn)動(dòng)，下支撐輥102固定于機(jī)架上，始終作為上支撐輥105調(diào)整水平和垂直位置的參照物。
[0020]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，自動(dòng)調(diào)整上下工作輥和上下支撐輥的工作面，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]以上，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓軋機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架(101)、下支撐輥(102)、下工作輥(103)、上工作輥(104)、上支撐輥(105)、軸承(106)、水平調(diào)整液壓缸(107)、豎直調(diào)整液壓缸(108)、厚度測(cè)試儀(109)和控制器(1010)，其中，所述下支撐輥(102)、下工作輥(103)、上工作輥(104)、上支撐輥(105)通過所述軸承(106)安裝在所述機(jī)架上并且設(shè)置于垂直于水平面的同一個(gè)平面內(nèi)，所述下支撐輥(102)和下工作輥(103)設(shè)置成輥面接觸，所述上支撐輥(105)與上工作輥(104)設(shè)置成輥面接觸，所述上支撐輥(105)與水平調(diào)整液壓缸(107)和豎直調(diào)整液壓缸(108)均連接，所述水平調(diào)整液壓缸(107)和豎直調(diào)整液壓缸(108)固定連接在所述機(jī)架(101)上，所述厚度測(cè)試儀(109)設(shè)置在所述上工作輥(104)的一側(cè)，所述控制器(1010)連接厚度測(cè)試儀(109)、水平調(diào)整液壓缸(107)和豎直調(diào)整液壓缸(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓軋機(jī)，其特征在于，所述上工作輥(104)與所述下工作輥(103)之間設(shè)置成具有預(yù)設(shè)定的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓軋機(jī)，其特征在于，所述上工作輥(104)與所述上支撐輥(105)的直徑比為1:3-5，所述下工作輥(103)與所述下支撐輥(102)的直徑比為1:3_5，所述上支撐輥(105)的長(zhǎng)度與直徑比為1-2:1，所述下支撐輥(102)的長(zhǎng)度與直徑為1-2:1，所述上工作輥(104)的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1，所述下工作輥(103)的長(zhǎng)度與直徑比為2-6:1。
【文檔編號(hào)】B21B37/62GK203556650SQ201320743581
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】周勉, 祈佰忱, 張明俠 申請(qǐng)人:西安曼海特工業(yè)技術(shù)有限公司