專利名稱：切斷刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為切斷刀，特別是切斷大截面金屬工件的切斷刀，屬金屬切削刀具領(lǐng)域在切削金屬工件時(shí)，隨著工件截面尺寸的加大，刀體的懸臂亦需相應(yīng)增大，這使得刀具的剛性下降。現(xiàn)有的大截面工件的切斷刀為提高其剛性，一般對(duì)刀片與刀體的連接采用機(jī)夾的剛性連接，由于機(jī)夾刀都需用夾緊元件，且夾緊元件尺寸亦需相應(yīng)增大，因而刀具整體尺寸太大，其次夾緊元件在切削過(guò)程中因振動(dòng)而易松動(dòng)，又由于刀片與刀體間必然存在的間隙，加上刀片本身的強(qiáng)度、韌性都較低，因此易崩刃和碎裂，另外刀片較小也不易重磨，因此此種結(jié)構(gòu)的切斷刀難以切斷更大截面(＞Φ200)的金屬工件。若對(duì)刀片與刀體的連接采用整體式焊接，則又因刀體尺寸很大，使得刀具的拆卸、重磨不方便，同時(shí)使用時(shí)需重新找正對(duì)刀，刀片若損壞，則又造成整個(gè)刀體報(bào)廢，因此整體式焊接刀具費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種切斷刀，特別是切斷大截面金屬工件的切斷刀，其整體尺寸緊湊，使用、制造方便，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種切斷刀，特別是切斷大截面金屬工件的切斷刀，有刀體(1)和刀頭，刀頭由刀頭體(2)和焊在該刀頭體上部的刀片(3)組成，刀片(3)的側(cè)部有副偏角(X′r)，刀片(3)上部有一卷屑槽(4)(見圖3)，其特征是組成刀頭的刀頭體(2)其下部有一定位槽(5)，該刀頭體(2)插入刀體(1)端部的相容形狀的槽(6)中。
該刀片卷屑槽(4)的縱斷面可以是圓弧形(見圖3)或直線段加圓弧形(見圖6)，該刀片卷屑槽的橫斷面(見圖4)可以作成圓弧形(半徑為R)，該刀片的副偏角(X′r)(見圖5)可以取小值。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于無(wú)機(jī)夾用的夾緊元件，故整體尺寸緊湊，另外刀體自身的橫斷面尺寸可相應(yīng)加大，因此刀具剛性好，能用于切斷大截面金屬工件。
(2)刀片與刀頭焊接比起機(jī)夾的剛性連接來(lái)由于不易松動(dòng)，故抗沖擊性好，使用壽命長(zhǎng)。
(3)由于利用切削反力的分力FY(見


圖1)將刀頭與刀體自動(dòng)夾緊，所以切削力增加，刀頭與刀體的夾緊亦自動(dòng)相應(yīng)增加，故夾緊可靠。
(4)刀頭體下部有定位槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，橫向定位可靠，制造方便。
(5)比起整體式焊接刀具來(lái)，由于刀頭體與刀片組成的刀頭體積小，故可方便地按切削材料和切削用量的不同，對(duì)刀片進(jìn)行重磨。刀片報(bào)廢后只需更換刀頭，但刀體仍可繼續(xù)使用。
該刀片卷屑槽的縱斷面作成圓弧形(見圖3)，重磨時(shí)可以使用專用砂輪，作成直線段加圓弧形(見圖6)，重磨時(shí)可以采用一般砂輪且磨時(shí)調(diào)節(jié)范圍寬，該刀片卷屑槽的橫斷面作成圓弧形(見圖4)，可使切屑受到向中心彎曲力的作用而向中心推擠收縮，使形成的切屑寬度減小而與切口處的已加工表面有一定的間隙，因而使所需的切削力減小，保護(hù)了刀尖，降低了能耗，同時(shí)還由于減少切屑與切口處的已加工表面的劇烈摩擦產(chǎn)生的切屑熱，也相應(yīng)提高了刀具的耐用度。該刀片的副偏角(X′r)(見圖5)取小值，由1°——2°變成20′——30′，可以使切削產(chǎn)生的振動(dòng)小，因而減小主切削刃崩刃和刀片碎裂。
附圖的圖面說(shuō)明如下
圖1為切斷刀刀具圖。
圖2為切斷刀刀具側(cè)視圖。
圖3為切斷刀刀頭的縱剖面圖。
圖4為切斷刀刀頭的側(cè)視圖。
圖5為切斷刀刀頭的俯視圖。
圖6為卷屑槽作成直線段加圓弧形時(shí)的縱剖面圖。
圖7為切斷刀刀體的正視圖。
圖8為切斷刀刀體的側(cè)視圖。
圖9為切斷工件時(shí)，刀具的切削位置剖視圖。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述刀片(3)(見圖3)材料選用YG8或YT5，用常規(guī)的銅焊法將刀片(3)與選用45號(hào)鋼或40Cr鋼的刀頭體(2)的上部焊接在一起，組成刀頭的刀頭體(2)其下部有一凹形定位槽(5)，藉助定位槽(5)將刀頭插入選用45號(hào)鋼或65Mn鋼的刀體(1)端部的相容形狀的槽(6)中(如圖7所示)，插入前將各接觸面擦拭干凈，使其插入后各面接觸良好。使用切斷刀時(shí)，使刀具上部朝下，矩形刀體(1)的側(cè)面P(見圖8)與機(jī)床主軸中心線O垂直，主切削刃與機(jī)床主軸中心線O等高(見圖9所示)，調(diào)整好后即可將刀體(1)緊固在刀架上進(jìn)行切割。卷屑槽尺寸R＝100－400毫米，r＝10－30毫米，O′－O′為r圓心O′的軌跡線。采用的切削速度V＝100－20米／分，走刀量為0.1－0.45毫米／轉(zhuǎn)，則切削寬度可達(dá)15－50毫米，被切斷的金屬工件的直徑D一般可達(dá)1000毫米。
權(quán)利要求1.一種切斷刀，特別是切斷大截面金屬工件的切斷刀，有刀體(1)和刀頭，刀頭由刀頭體(2)和焊在該刀頭體上部的刀片(3)組成，刀片(3)的側(cè)部有副偏角(Xr′)，刀片(3)上部有一卷屑槽(4)，其特征是組成刀頭的刀頭體(2)其下部有一定位槽(5)，該刀頭體(2)插入刀體(1)端部的相容形狀的槽(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷刀，其特征是該刀片卷屑槽(4)的縱斷面為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷刀，其特征是該刀片卷屑槽(4)的縱斷面為直線段加圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1－3任意之一所述的切斷刀，其特征是該刀片卷屑槽(4)的橫斷面為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1－3任意之一所述的切斷刀，其特征是該刀片(3)的副偏角(X′r)為20′——30′。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷刀，其特征是該刀片(3)的副偏角(X′r)為20′——30′。
專利摘要切斷刀特別是切斷大截面金屬工件的切斷刀，其刀頭由刀頭體與焊在刀頭體上部的刀片組成，刀頭體下部有一定位槽，該刀頭體插入刀體端部的相容形狀的槽中。本切斷刀一般能切斷直徑1000毫米的金屬工件，其整體尺寸緊湊，使用、制造方便，且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23B27/00GK2204210SQ9424566
公開日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月1日
發(fā)明者張慰宗, 齊旺 申請(qǐng)人:首鋼總公司