專利名稱：線纜切斷刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷刀，具體地講，是涉及一種線纜切斷刀。
背景技術(shù)：
任何線纜的結(jié)構(gòu)，都可以分為三大部分，即導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護(hù)層。隨著各種技術(shù)的發(fā)展，雖然三大部分的總體結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大的改變，但每部分的具體結(jié)構(gòu)和材料都發(fā)生了巨大的變革。特別是一些應(yīng)用在特殊環(huán)境下的線纜，其保護(hù)層大都采用高性能材料。在應(yīng)用線纜時(shí)，常常會(huì)遇到需要在有限的環(huán)境下切斷線纜的情況，而通常采用高性能材料的特殊保護(hù)層線纜在切割時(shí)，需要的操作環(huán)境都很大，比如切割具有凱夫拉保護(hù)層的線纜。目前使用的線纜切割刀具結(jié)構(gòu)不合理，使用不方便，尤其是切割具有凱夫拉保護(hù)層的線纜時(shí)切割效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種線纜切斷刀，解決目前線纜切割刀具結(jié)構(gòu)不合理、使用不方便導(dǎo)致切割效果差的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
線纜切斷刀，主要由相互配合的刀片和組合刀座組成，其中，刀片下端設(shè)有倒V形的刀片刃角，刀片刃角上設(shè)有刀片刃口，刀片刃角上方設(shè)有退線槽，組合刀座上設(shè)有用于配合刀片使用的刀片滑槽。進(jìn)一步地，所述刀片滑槽位于組合刀座上端面中部，且豎直貫通組合刀座的上下兩端。為了提高切割效果，所述刀片滑槽前后兩側(cè)的組合刀座上還設(shè)有刀座刃角，該刀座刃角呈V形，且其V形底部上還設(shè)有用于限定線纜位置的托底，該托底呈圓弧狀，便于放置被切割線纜。為了便于切斷線纜，所述退線槽位于刀片刃口斜面的同側(cè)，且槽向沿刀片運(yùn)動(dòng)方向。為了便于刀片插入刀片滑槽，所述刀片的下端還設(shè)有坡口，該坡口的斜面位于刀片刃口斜面的同側(cè)。為了使動(dòng)力均勻分布，所述刀片上還設(shè)有用于連接動(dòng)力輸入的連接孔，該連接孔位于退線槽的正上方，并貫通刀片兩側(cè)。更進(jìn)一步地，所述刀片刃角的開(kāi)口角度為60° 90° ;作為優(yōu)選，所述刀片刃角的開(kāi)口角度為60°。再進(jìn)一步地，所述刀片和組合刀座之間的配合精度小于O. 01mm。為了提高本發(fā)明的使用壽命，所述刀片和組合刀座均由硬質(zhì)合金制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(I)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣應(yīng)用。
(2)本發(fā)明體積小巧，應(yīng)用范圍廣，在任何環(huán)境下都能方便地對(duì)線纜進(jìn)行切割，尤其是在空間狹小的環(huán)境下也能夠十分方便地切割線纜。( 3 )本發(fā)明的刀片通過(guò)設(shè)計(jì)倒V形的刀片刃角和相應(yīng)的刀片刃口，增加了刃口與線纜的接觸面積，減少了切割線纜所需的能量，無(wú)論是運(yùn)用人力或者機(jī)械，都只需使用較小的能量即可完成對(duì)線纜的切割工作，尤其是在切割具有凱夫拉保護(hù)層的線纜時(shí)，克服了使用現(xiàn)有刀具切割消耗能量大的缺陷，符合我國(guó)提倡節(jié)能環(huán)保的要求。(4)本發(fā)明的組合刀座上設(shè)計(jì)有專門與刀片配合使用的刀片滑槽，切割線纜時(shí)刀片插入刀片滑槽中運(yùn)動(dòng)，通過(guò)拋光處理等工藝將刀片與刀片滑槽之間的配合精度控制在2絲(即O. 02mm)以內(nèi)，利用高精度的配合提高了切割效果，使線纜尤其是具有凱夫拉保護(hù)層的線纜等特殊線纜更容易被切斷，并且保證了切割平整度。(5)本發(fā)明的組合刀座同樣也設(shè)計(jì)有V形的刀座刃角，與刀片上的倒V形的刀片刃角相互配合作用，在進(jìn)行切割工作時(shí)刀片豎直向下運(yùn)動(dòng)，如同一個(gè)不斷縮小的菱形，對(duì)線纜 用力均勻地進(jìn)行切割，改善了現(xiàn)有刀具切割線纜時(shí)一刀切的缺陷，不僅避免了刀具受到突然沖擊力造成的損壞，保護(hù)了刀具，使本發(fā)明具有更長(zhǎng)久的使用壽命，而且進(jìn)一步提高了切割效果，更容易切斷線纜。(6)本發(fā)明的組合刀座的刀座刃角底部還設(shè)計(jì)有圓弧形托底，符合線纜外形，在切割線纜時(shí)能夠有效地將線纜限定在本發(fā)明上，避免了線纜隨意移動(dòng)，進(jìn)一步提高了切割效果，在從上至下切割至線纜最下端時(shí)有效地保證線纜的剩余部分完全被切斷，克服了現(xiàn)有刀具切割殘留的缺陷。(7)本發(fā)明使用時(shí)刀片插入至刀片滑槽中，在刀片切割線纜時(shí)刀片刃口由于倒V形刀片刃角的設(shè)計(jì)斜向作用于線纜，而刀片運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檠氐镀墼O(shè)置的豎直方向，切割發(fā)生時(shí)，刀片刃口對(duì)于線纜上的任一固定點(diǎn)均為滑動(dòng)切割，類似于鋸子鋸物體產(chǎn)生的效果，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，如此切割方式相比點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的固定切割方式能夠更有效、更簡(jiǎn)便地切斷線纜，并且由于刀片與刀片滑槽之間高精度的配合關(guān)系，保證了切割平整度，避免了切割殘留。(8)通過(guò)對(duì)刀片切割線纜時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切割效果研究，當(dāng)?shù)镀薪堑拈_(kāi)口角度為60° 90°時(shí)，其切割效果佳且所需能量小，尤其是開(kāi)口角度為60°時(shí)，其切割效果最好且所需能量最小，故本發(fā)明的刀片刃角的開(kāi)口角度設(shè)計(jì)為60° 90°，優(yōu)選60°的開(kāi)口角度。(9)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)合理，并且采用硬質(zhì)合金材料制作，增加了使用壽命，而且對(duì)于切割效果更有巨大的提升，在樣品測(cè)試中，連續(xù)切斷100次具有凱夫拉保護(hù)層的線纜后，本發(fā)明幾乎沒(méi)有任何損壞，且線纜切口依舊平整，相比現(xiàn)有刀具對(duì)具有凱夫拉保護(hù)層的線纜切割一兩次就會(huì)損壞的情況，本發(fā)明絕對(duì)是質(zhì)的飛躍，在特殊線纜切割領(lǐng)域具有里程碑式的意義，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步不言而喻。(10)本發(fā)明的刀片上設(shè)計(jì)的退線槽，與圓弧形托底相互配合作用，不僅能夠?qū)⒕€纜切割后的殘留部分完全切斷，也避免了刀片過(guò)厚在切斷后對(duì)線纜切口的破壞，保證了切口的平整度，同時(shí)也有效地避免了線纜卡在刀片滑槽中，便于切斷后的兩段線纜自然取出，大大提高了切割連貫性。(11)本發(fā)明的刀片下端設(shè)計(jì)有圓角坡口，類似于楔形，便于刀片插入組合刀座的刀片滑槽，由于刀片和組合刀座的配合精度很高，如此設(shè)計(jì)可以不必每次插入刀片時(shí)都進(jìn)行精確校對(duì)，避免了插入校對(duì)失誤對(duì)本發(fā)明造成的損壞，也避免了刀片在滑槽中滑動(dòng)時(shí)對(duì)組合刀座的劃傷，進(jìn)而提高了本發(fā)明的操作便捷性和使用壽命。(12)本發(fā)明的刀片上還設(shè)有連接動(dòng)力輸入的連接孔，便于將本發(fā)明應(yīng)用于其他切割機(jī)械上，以提高適用性，而且動(dòng)力能源通過(guò)該圓形的連接孔柔性連接，使輸入的動(dòng)力傳至刀片時(shí)均勻分布于刀片刃口上，再均勻作用于被切割的線纜，從而提高了切割效果，也避免了切割線纜時(shí)刀片在滑槽中運(yùn)動(dòng)被卡死的情況。(13)本發(fā)明采用刀片和組合刀座分離式設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要切割的線纜的大小粗細(xì)靈活選擇開(kāi)口寬度相對(duì)應(yīng)的刀片以及任意調(diào)整空間和切割線纜的長(zhǎng)度，相比現(xiàn)有刀具更換刀片時(shí)麻煩的拆裝步驟，本發(fā)明具有強(qiáng)大的操作靈活性。


圖I為本發(fā)明中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明中組合刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下
I-刀片，2-組合刀座，11-刀片刃角，12-刀片刃口，13-退線槽，14-坡口，15-連接孔，21-刀片滑槽，22-刀座刃角，23-托底。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例如圖I和圖2所示，該線纜切斷刀，主要由相互配合的刀片I和組合刀座2組成，其中，刀片I和組合刀座2均由硬質(zhì)合金制成，提高了本發(fā)明的使用壽命，并利用本發(fā)明的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高精度的配合關(guān)系，極大地改善了現(xiàn)有切割線纜的刀具對(duì)具有凱夫拉保護(hù)層的線纜等特殊線纜切割不干凈，有大量纖維絲殘留的問(wèn)題。在本發(fā)明的生產(chǎn)制造過(guò)程中，采用特殊、精密的工藝方法將刀片I和組合刀座2本身的精度控制在5微米(即O. 005mm)以內(nèi)，二者的配合精度控制在2絲(即O. 02mm)以內(nèi)。下面對(duì)本發(fā)明的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作具體的說(shuō)明。如圖I所示，所述刀片I的本體呈長(zhǎng)方體狀，橫向?qū)挾刃?，以便于切割，在刀片I的下端設(shè)有倒V形的刀片刃角11，并在刀片刃角11上設(shè)計(jì)相應(yīng)的刀片刃口 12，如此設(shè)計(jì)，使刀片刃口 12斜向作用于線纜，而刀片運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，在切割線纜時(shí)，刀片刃口對(duì)線纜滑動(dòng)切割，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，如此切割方式相比點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的固定切割方式能夠更有效、更簡(jiǎn)便地切斷線纜，從而極大地提高了切割效果。并且在本發(fā)明的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)刀片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和對(duì)線纜切割的效果研究，將刀片刃角11的開(kāi)口角度設(shè)計(jì)為60° 90°時(shí)，其切割效果佳且所需能量小，尤其是開(kāi)口角度為60°時(shí)，其切割效果最好且所需能量最小，故本實(shí)施例優(yōu)選60°的開(kāi)口角度。為了使刀片I便于插入組合刀座2中，在刀片I的下端設(shè)計(jì)有類似于楔形的圓弧坡口 14，即刀片I的底端橫截面小于上端截面，如此設(shè)計(jì)可以不必每次插入刀片時(shí)都精確校對(duì)，避免了插入校對(duì)失誤對(duì)本發(fā)明造成的損壞以及刀片滑動(dòng)對(duì)組合刀座的劃傷，提高了操作便捷性和使用壽命。為了便于取出切斷后的線纜，在刀片I上還設(shè)計(jì)有退線槽13，該退線槽13的一端位于倒V形刀片刃角的頂端，且其槽向沿刀片運(yùn)動(dòng)方向，另一端設(shè)有槽底至刀片側(cè)面的斜坡，而且該退線槽的設(shè)計(jì)使刀片I的刀片刃角11的頂端處比其他位置薄，更有利于切斷線纜的殘留部分，并且保證了切割連貫性。另外，為了保證良好的切割效果，上述刀片刃口 12的斜面、坡口 14的斜面和退線槽13均位于刀片I的同側(cè)，而刀片I的另一側(cè)為一平面，在與組合刀座2配合切割時(shí)可以有效保證切割平整度。所述刀片I上還設(shè)有用于連接動(dòng)力輸入的連接孔15，位于退線槽的正上方，并貫通刀片兩側(cè)，其他機(jī)械可以通過(guò)該連接孔與本發(fā)明連接使用，由于該連接孔為圓形，提供動(dòng)力的機(jī)械與之柔性連接，使輸入的動(dòng)力傳至刀片時(shí)均勻分布于刀片刃口上，再均勻作用于被切割的線纜，有效地提高了切割效果。如圖2所示，所述組合刀座2的本體也呈長(zhǎng)方體狀，其上設(shè)有刀片滑槽21，該刀片滑槽21的上端位于組合刀座2的上端面中部，并豎直貫通組合刀座2的上下兩端，且其大小與刀片I的大小相對(duì)應(yīng)，對(duì)刀片I的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，便于刀片I對(duì)線纜進(jìn)行切割。在刀片滑槽21前后兩側(cè)的組合刀座2上還設(shè)有刀座刃角22，該刀座刃角呈V形，與刀片上的 倒V形的刀片刃角11相互配合作用，在進(jìn)行線纜切割時(shí)刀片I豎直向下運(yùn)動(dòng)，二者形成一個(gè)不斷縮小的菱形，對(duì)線纜用力均勻地進(jìn)行切割，改善了現(xiàn)有刀具切割線纜時(shí)一刀切的缺陷，不僅避免了刀具受到突然沖擊力造成的損壞，保護(hù)了刀具，使本發(fā)明具有更長(zhǎng)久的使用壽命，而且提高了切割效果，更容易切斷線纜。為了更好地配合刀片I切割和固定被切線纜，在組合刀座2的刀座刃角22底部還設(shè)計(jì)有圓弧形托底23，由于該圓弧形托底23符合線纜外形，切割時(shí)可將線纜有效地限定在本發(fā)明上，避免了線纜隨意移動(dòng)，進(jìn)一步提高了切割效果，而且該圓弧形托底的設(shè)計(jì)與刀片I的倒V形刀片刃角的設(shè)計(jì)相互配合，在從上至下切割至線纜最下端時(shí)有效地保證線纜的剩余部分完全被切斷，克服了現(xiàn)有刀具切割殘留的缺陷。在本發(fā)明的樣品測(cè)試中，使用本發(fā)明對(duì)具有凱夫拉保護(hù)層的線纜連續(xù)切斷100次，所得到的結(jié)果為本發(fā)明幾乎沒(méi)有任何損壞，且線纜切口一直保持平整，沒(méi)有纖維絲連帶的情況發(fā)生，相比現(xiàn)有刀具對(duì)具有凱夫拉保護(hù)層的線纜切割一兩次就會(huì)損壞的情況，本發(fā)明絕對(duì)是質(zhì)的飛躍，在特殊線纜切割領(lǐng)域具有里程碑式的意義，其突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步不言而喻。并且在對(duì)本發(fā)明的工作所需能量的測(cè)試顯示，本發(fā)明所需能量比現(xiàn)有刀具減少幅度達(dá)到50%，完全符合我國(guó)對(duì)于工業(yè)環(huán)保節(jié)能的要求。
本發(fā)明的刀片I和組合刀座2為分離式設(shè)計(jì)，對(duì)刀片刃角11的寬度和刀座刃角22均可以制造出多種寬度的規(guī)格，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)被切線纜的直徑選擇相應(yīng)刃角寬度規(guī)格的刀片或/和組合刀座，具有很強(qiáng)的選擇靈活性，同時(shí)由于分離式設(shè)計(jì)，在調(diào)整被切線纜的切割長(zhǎng)度時(shí)更加方便，而且當(dāng)某一部分有損壞，只需更換相應(yīng)的部件即可，操作十分便捷。同樣是因?yàn)榉蛛x式設(shè)計(jì)，本發(fā)明在應(yīng)用范圍上有極高的廣度，無(wú)論是使用人力驅(qū)動(dòng)還是機(jī)械驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明均可以勝任，而且小巧的體積也決定了本發(fā)明在任何環(huán)境下均能使用，尤其是在空間狹小的操作環(huán)境下，本發(fā)明對(duì)于現(xiàn)有線纜切割刀具絕對(duì)是顛覆性的突破。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.線纜切斷刀，其特征在于，主要由相互配合的刀片(I)和組合刀座(2)組成，其中，刀片(I)下端設(shè)有倒V形的刀片刃角(11)，刀片刃角(11)上設(shè)有刀片刃口(12)，刀片刃角(11)上方設(shè)有退線槽(13 )，組合刀座(2 )上設(shè)有用于配合刀片(I)使用的刀片滑槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片滑槽(21)位于組合刀座(2)上端面中部，且豎直貫通組合刀座(2)的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片滑槽(21)前后兩側(cè)的組合刀座(2)上還設(shè)有刀座刃角(22)，該刀座刃角(22)呈V形，其V形底部上還設(shè)有用于限定線纜位置的托底(23)，該托底(23)呈圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述退線槽(13)位于刀片刃口(12)斜面的同側(cè)，且槽向沿刀片(I)運(yùn)動(dòng)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片(I)的下端還設(shè)有坡口(14)，該坡口(14)的斜面位于刀片刃口(12)斜面的同側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片(I)上還設(shè)有用于連接動(dòng)力輸入的連接孔(15)，該連接孔(15)位于退線槽(13)的正上方，并貫通刀片(I)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片刃角(11)的開(kāi)口角度為60。 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片刃角(11)的開(kāi)口角度為60。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片(I)和組合刀座(2)之間的配合精度小于0.01mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜切斷刀，其特征在于，所述刀片(I)和組合刀座(2)均由硬質(zhì)合金制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種線纜切斷刀，屬于機(jī)械技術(shù)，主要由相互配合的刀片和組合刀座組成，其中，刀片下端設(shè)有倒V形的刀片刃角，刀片刃角上設(shè)有刀片刃口，組合刀座上設(shè)有用于配合刀片使用的刀片滑槽；在刀片上還設(shè)有退線槽和坡口，在組合刀座上還設(shè)有刀座刃角和托底。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，操作方便，通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地提高了切割效果，保證了切割線纜尤其是切割特殊線纜時(shí)干凈平整的切割，不會(huì)產(chǎn)生切割殘留，并且大大降低了切割能量的消耗，同時(shí)還極大地提高了使用壽命。
文檔編號(hào)B23D35/00GK102699418SQ20121019807
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者付強(qiáng) 申請(qǐng)人:付強(qiáng)