專利名稱：一種萬能軋機(jī)機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萬能軋機(jī)，尤其涉及其中的機(jī)芯。
背景技術(shù)：
萬能軋機(jī)機(jī)芯一般是由水平輥系和立輥系構(gòu)成的軋輥組，以及用于支撐軋輥組的換輥小車構(gòu)成。在萬能軋機(jī)的軋制過程中，軋輥磨損較快，需經(jīng)常更換軋輥，而換輥工藝要求在換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，軋輥組的上、下水平輥的軸承座以及左、右垂直輥軸承座需支撐放置于換輥小車上，形成一個(gè)整體，并在軋輥組裝入軋機(jī)后，上、下水平輥能在機(jī)架窗口范圍內(nèi)自由的上下運(yùn)動(dòng)和左、右垂直輥能自由的在水平方向運(yùn)動(dòng)，不會(huì)因?yàn)橹侮P(guān)系而相互干涉。實(shí)現(xiàn)這些功能的難點(diǎn)在于，如何設(shè)計(jì)構(gòu)建適合的支撐裝置及尺寸，使各軋輥形成有效的支撐關(guān)系，并使之成為一個(gè)可靠的系統(tǒng)。 現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N03156744.4的專利申請(qǐng)公開了一種用于萬能機(jī)架的軋輥組，該軋輥組所述的上水平輥軸承座內(nèi)帶有彈簧滑塊機(jī)構(gòu)，換輥時(shí)，彈簧處于拉伸狀態(tài)，上水平輥通過滑塊支撐在垂直輥上的支撐銷上，軋制工作時(shí)，上水平輥被液壓缸上提一定高度后，滑塊在彈簧的作用下復(fù)位，空出一定的容腔，使上水平輥可以繼續(xù)下移，并垂直可水平方向移動(dòng)而支撐銷不與上水平輥軸承座產(chǎn)生干涉。但該方式的軋輥組結(jié)構(gòu)，當(dāng)由工作狀態(tài)再次轉(zhuǎn)換為換輥狀態(tài)時(shí)，由于彈簧沒有主動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，而軋輥組又處于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，人無法到達(dá)，無法使滑塊再次處于初始換輥的支撐狀態(tài)，軋輥組的支撐可靠性變差，易出安全事故，且在惡劣的工況下，操作不便，可維護(hù)性差，使得該結(jié)構(gòu)在軋制現(xiàn)場(chǎng)難以得到有效的使用。因此，需探索新的萬能軋機(jī)機(jī)芯組件結(jié)構(gòu)，使軋輥組能可靠的支撐，并軋制時(shí)各軋輥可自由運(yùn)動(dòng)，不會(huì)因支撐關(guān)系而互相干涉，且操作簡(jiǎn)單、可靠、安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軋輥組可靠、軋制時(shí)各軋輥可自由運(yùn)動(dòng)的萬能軋機(jī)機(jī)
-I-H
O為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種萬能軋機(jī)機(jī)芯，包括上水平輥和下水平輥，所述上水平輥的兩端分別與兩個(gè)上軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下水平輥的兩端分別與兩個(gè)下軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述機(jī)芯還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括換輥小車，其特征在于所述換輥小車上固定有分布于輥縫左右兩側(cè)的下水平輥定位桿和上水平輥定位桿，上軸承座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿上端伸入的沉孔，沉孔的深度為D2，軋機(jī)處于換輥狀態(tài)時(shí)，上水平輥的下輥面低于軋制線的距離為D1，其中D2〈=D1 ;在軋機(jī)處于軋制工作狀態(tài)下時(shí)，使上水平輥定位桿脫離出上水平輥軸承座的沉孔。所述下水平輥定位桿為套筒結(jié)構(gòu)，所述上水平輥定位桿的下端套于下水平輥定位桿內(nèi)進(jìn)行固定。為了適用四輥軋機(jī)，所述機(jī)芯還包括一對(duì)分別與兩個(gè)立輥軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合立輥，上水平輥、下水平輥和立輥共同圍成軋制通道。為了對(duì)立輥進(jìn)行定位，所述軋制通道的兩側(cè)設(shè)置有固定設(shè)置于換輥小車上的輔助立輥定位桿，立輥軸承座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿上端伸入的沉槽。本發(fā)明的有益效果
I)將上水平軋輥換輥時(shí)以小于等于軋制時(shí)的最低位置通過上水平輥定位桿支撐在換輥小車上，使整個(gè)機(jī)芯的支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，上、下水平輥及兩個(gè)立輥可快速形成一個(gè)整體置于換輥小車上，便于機(jī)芯從萬能軋機(jī)機(jī)架中取出或裝入，且操作方便、設(shè)備的可維護(hù)性提聞;
2)上水平棍通過各定位桿直接伸入其沉孔來支撐定位，換棍時(shí)位于軋制時(shí)的最低位置，使得處于高位的上水平輥支撐更可靠和重心降低，提高了在惡劣工況下操作的可靠性、安全性及實(shí)用性。 3)快速換輥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作可靠，可維護(hù)性好，制造成本低，有利于推廣使用。


圖I為實(shí)施例I換輥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的左視 圖3為圖I中A處局部放大 圖4為實(shí)施例I工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4中B處局部放大 圖6為實(shí)施例I中換輥小車及其上面連接的部分部件的立體示意 圖7為實(shí)施例2換輥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為上水平棍,2為下水平棍,3為立棍,4為上軸承座,5為下軸承座,6為立輥軸承座，7為下水平輥定位桿，8為立輥定位桿，8a為輔助立輥定位桿，9為水平輥定位桿，10為換輥小車。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I :
如圖I至圖6所示，一種萬能軋機(jī)的機(jī)芯，包括共同圍成軋制通道的上水平輥I、下水平輥2和一對(duì)立輥3，上水平輥I的兩端分別與兩個(gè)上軸承座4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下水平輥2的兩端分別與兩個(gè)下軸承座5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一對(duì)立輥3分別與兩個(gè)立輥軸承座6轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該軋機(jī)機(jī)芯可以移入萬能軋機(jī)的機(jī)架牌坊中和移出該機(jī)架牌坊進(jìn)行換輥?zhàn)鳂I(yè)，該軋機(jī)機(jī)芯還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于軋制通道左右兩側(cè)的共四根下水平輥定位桿7、四根立輥定位桿8、四根上水平輥定位桿9和換輥小車10，軋制通道每側(cè)設(shè)置下水平輥定位桿各兩根、設(shè)置立輥定位桿各兩根，下水平輥定位桿和立輥定位桿位于下水平輥的前后分別設(shè)置一根。上水平輥I換輥時(shí)通過上水平輥定位桿9支撐，且上水平輥的下輥面低于軋制線，即D1>0。各下水平輥定位桿7設(shè)置于換輥小車10上，各下軸承座5上分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿7上端伸入的沉孔；
各立輥定位桿8分別穿過兩個(gè)下軸承座5上位于下水平輥2以外的部分，即穿過下軸承座中下水平輥輥頸外的側(cè)壁，以免影響下水平輥的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，各立輥軸承座6上分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于立輥定位桿8上端伸入的沉孔長(zhǎng)槽；
各上水平輥定位桿9置于立輥軸承座6的上部，各上軸承座4上分別——對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿9上端伸入的沉孔，且沉孔深度D2>=0和D2〈=D1。通過以上支撐結(jié)構(gòu)，換輥時(shí)，上水平輥、下水平輥和立輥相互支撐定位形成整體。軋輥組工作時(shí)，如圖3所示，上水平輥被萬能軋機(jī)中的平衡液壓缸(已知技術(shù)圖中未示出)抬升，當(dāng)上水平輥I的下輥面位于軋制線時(shí)，即Dl = 0時(shí)，上水平輥處于軋制工作的最低位置，由于D2〈=D1，此時(shí)，上水平輥定位桿9脫離出上水平輥軸承座的沉孔，則在軋機(jī)處于軋制工作狀態(tài)時(shí)，立輥軸承座6可在水平方向自由運(yùn)動(dòng)，上水平輥I可在全軋制行程范圍內(nèi)垂直方向自由運(yùn)動(dòng)，下水平輥2也可在垂直方向自由運(yùn)動(dòng)，在軋制工作行程內(nèi)不相互干涉，滿足軋輥組工作時(shí)的要求。本發(fā)明通過使上水平輥I換輥時(shí)以小于等于軋制時(shí)的最低位置用上水平輥定位·理、操作簡(jiǎn)單方便·、更易于制造和維護(hù)；另一方面使得處于高位的上水平輥支撐更可靠和重心降低，提高了在惡劣工況下操作的可靠性、安全性及實(shí)用性，且換輥速度快，能有效提高萬能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，下水平輥定位桿7為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車10上，所述立輥定位桿8的下端套于下水平輥定位桿7內(nèi)并支撐于換輥小車10上。本實(shí)施例中，所述快速換輥裝置還包括分別設(shè)置于軋制通道左右兩側(cè)的各兩根輔助立輥定位桿8a，位于下水平輥2前后各一根，各輔助立輥定位桿8a固定設(shè)置于換輥小車10上，各立輥軸承座6上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿8a上端伸入的沉孔長(zhǎng)槽，通過輔助立輥定位桿對(duì)立輥支撐定位，使立輥受到多點(diǎn)支撐定位，更加平穩(wěn)可靠。實(shí)施例2:
如圖7所示，該軋機(jī)機(jī)芯包括上水平輥I和下水平輥2，所述上水平輥I的兩端分別與兩個(gè)上軸承座4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下水平輥2的兩端分別與兩個(gè)下軸承座5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該機(jī)芯還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括分布于輥縫左右兩側(cè)的共四根下水平輥定位桿7、四根上水平輥定位桿9和換輥小車10，輥縫的每側(cè)下水平輥定位桿和上水平輥定位桿各兩根，分別分布于下水平輥的前后；所述的上水平輥I換輥時(shí)以小于等于軋制時(shí)的最低位置通過上水平輥定位桿9支撐，使上水平輥的下輥面低于軋制線，即D1>0。各下水平輥定位桿7設(shè)置于換輥小車10上，各下軸承座5上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于下水平輥定位桿7上端伸入的沉孔；
各上水平輥定位桿9穿過兩個(gè)下軸承座5上位于下水平輥2以外的部分，各上軸承座4上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿9上端伸入的沉孔，且沉孔深度D2>=0和D2〈=D1。軋輥組工作時(shí)，上水平輥被萬能軋機(jī)中的平衡液壓缸(已知技術(shù)圖中未示出)抬升，當(dāng)上水平輥I的下輥面位于軋制線時(shí)，即Dl = 0時(shí)，上水平輥處于軋制工作的最低位置，由于D2〈=D1，上水平輥定位桿9脫離出上水平輥軸承座的沉孔，則軋機(jī)處于軋制工作狀態(tài)時(shí)，上水平輥I可在全軋制行程范圍內(nèi)垂直方向自由運(yùn)動(dòng)，下水平輥2也可在垂直方向自由運(yùn)動(dòng)，在軋制工作行程內(nèi)不與支撐桿相互干涉，滿足軋輥組工作時(shí)的要求。本實(shí)施例中，所述下水平輥定位桿7為套筒結(jié)構(gòu)并固定設(shè)置在換輥小車10上，所述上水平輥定位桿9的下端套于下水平輥定位桿7內(nèi)并固定或支撐于換輥小車10上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造和維護(hù) 。當(dāng)然，采用“下水平輥定位桿7與上水平輥定位桿9制成一體形成下大上小的階梯結(jié)構(gòu)的定位桿，所述定位桿下端與換棍小車10固定連接”的結(jié)構(gòu)，也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明通過使上水平軋輥換輥時(shí)處于小于等于軋制時(shí)的最低位置，并將整個(gè)軋輥組可靠的支撐在換輥小車上，使得軋機(jī)在工作時(shí)，各軋輥全行程范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)均不相互干涉，操作簡(jiǎn)單、可靠、安全。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種萬能軋機(jī)機(jī)芯，包括上水平輥和下水平輥，所述上水平輥的兩端分別與兩個(gè)上軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下水平輥的兩端分別與兩個(gè)下軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述機(jī)芯還包括快速換輥裝置，所述快速換輥裝置包括換輥小車，其特征在于所述換輥小車上固定有分布于輥縫左右兩側(cè)的下水平輥定位桿和上水平輥定位桿，上軸承座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿上端伸入的沉孔，沉孔的深度為D2，軋機(jī)處于換輥狀態(tài)時(shí)，上水平輥的下輥面低于軋制線的距離為D1，其中D2〈=D1 ;在軋機(jī)處于軋制工作狀態(tài)下時(shí)，使上水平輥定位桿脫離出上水平輥軸承座的沉孔。
2.如權(quán)利要求I所述的萬能軋機(jī)機(jī)芯，其特征在于所述下水平輥定位桿為套筒結(jié)構(gòu)，所述上水平輥定位桿的下端套于下水平輥定位桿內(nèi)進(jìn)行固定。
3.如權(quán)利要求I或2所述的萬能軋機(jī)機(jī)芯，其特征在于所述機(jī)芯還包括一對(duì)分別與兩個(gè)立輥軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合立輥，上水平輥、下水平輥和立輥共同圍成軋制通道。
4.如權(quán)利要求3所述的萬能軋機(jī)機(jī)芯，其特征在于所述軋制通道的兩側(cè)設(shè)置有固定于換輥小車上的輔助立輥定位桿，立輥軸承座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于輔助立輥定位桿上端伸入的沉槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種萬能軋機(jī)機(jī)芯，包括上水平輥和下水平輥，所述上水平輥的兩端分別與兩個(gè)上軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下水平輥的兩端分別與兩個(gè)下軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，機(jī)芯還包括快速換輥裝置，快速換輥裝置包括換輥小車，關(guān)鍵在于換輥小車上固定有分布于輥縫左右兩側(cè)的下水平輥定位桿和上水平輥定位桿，上軸承座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于上水平輥定位桿上端伸入的沉孔，沉孔深度為D2，軋機(jī)處于換輥狀態(tài)時(shí)，上水平輥的下輥面低于軋制線的距離為D1，D2<=D1。本發(fā)明通過使上水平軋輥換輥時(shí)處于小于等于軋制時(shí)的最低位置，將整個(gè)軋輥組可靠支撐在換輥小車上，使得軋機(jī)在工作時(shí)，各軋輥全行程范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)均不相互干涉，操作簡(jiǎn)單、可靠、安全。
文檔編號(hào)B21B13/10GK102671951SQ20121019781
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李圖學(xué), 李躍林, 楊虎成, 陳義 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司