專利名稱：一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械壓接裝置，尤其涉及一種可節(jié)省氣泵能耗的電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，自動(dòng)壓力機(jī)是一種比較常用的后加工設(shè)備，對(duì)于初加工的成型產(chǎn)品在精度要求下再次進(jìn)行深度加工。而傳統(tǒng)這種加工過程，所采用的電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)需要持續(xù)的壓力對(duì)工件進(jìn)行壓制，造成了加工能耗的巨大投入。而且傳統(tǒng)采用氣缸活塞桿推動(dòng)壓板進(jìn)行擠壓成型的工藝，由于活塞桿與壓板的接觸點(diǎn)位于相對(duì)壓板的幾何中心、比較集中，在對(duì)工件的擠壓易發(fā)生偏斜或局部受力不均的現(xiàn)象，進(jìn)而影響此類后加工的成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，解決擠壓傳動(dòng)不平穩(wěn)及降低能耗的問題。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，具有電氣控制箱，與電氣控制箱輸出相連的氣泵，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置，所述壓力裝置設(shè)有固定距離的頂板和底板、相對(duì)底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機(jī)構(gòu)，所述中板與底板之間形成工件壓合腔，其特征在于所述壓力裝置的頂升機(jī)構(gòu)包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且所述第二連桿在活塞桿收縮行程終點(diǎn)處與所述第三連桿互聯(lián)成直線自鎖結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述頂板和底板之間設(shè)有垂直向的導(dǎo)柱，所述中板滑動(dòng)接設(shè)在導(dǎo)柱之上，與底板保持平行狀。進(jìn)一步地，所述自動(dòng)壓力機(jī)設(shè)有傳感裝置，輸出連至電氣控制箱，所述傳感裝置包括用于檢測(cè)中板放松到位的第一傳感器和用于檢測(cè)中板壓合到位的第二傳感器。更進(jìn)一步地，所述自動(dòng)壓力機(jī)設(shè)有沿頂升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)力方向的傳感器支架，所述傳感裝置裝接在傳感器支架上。進(jìn)一步地，所述氣泵設(shè)有電磁換向閥。進(jìn)一步地，所述至少兩組曲臂單元構(gòu)成相對(duì)中板幅面并列對(duì)稱布置的頂升機(jī)構(gòu)。本發(fā)明一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)應(yīng)用實(shí)施后，其突出效果體現(xiàn)為一方面由于該壓力機(jī)的頂升機(jī)構(gòu)具有自鎖結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中大部分的夾緊狀態(tài)下無(wú)需持續(xù)提供高氣壓，由此極大地節(jié)約了能源損耗；另一方面由于采用并列對(duì)稱布置的頂升機(jī)構(gòu)，切實(shí)解決了傳動(dòng)不平穩(wěn)的問題，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率。


圖I是本發(fā)明自動(dòng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在擠壓成型設(shè)備方面的不足，設(shè)計(jì)并提出了一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)。結(jié)合圖I來(lái)看與傳統(tǒng)設(shè)備相似的是，其具有電氣控制箱1，與電氣控制箱輸出相連的氣泵2，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置3。該壓力裝置3設(shè)有固定距離的頂板32和底板31、相對(duì)底板距離變化的中板33以及與中板相連的氣缸34及其頂升機(jī)構(gòu)，中板33與底板31之間形成工件壓合腔36。而從本發(fā)明的創(chuàng)新來(lái)看，主要方面為該壓力裝置的頂升機(jī)構(gòu)包括至少兩組曲臂單元.以其中任一組曲臂單元來(lái)看，其包括彎折相連的第一連桿351、第二連桿352和第三連桿353，其中第一連桿351與氣缸活塞桿341相連，第二連桿352與頂板32杠桿式相接，第三連桿353與中板33相連，且該第二連桿352在活塞桿341收縮行程終點(diǎn)處與第三連桿353互聯(lián)成直線自鎖結(jié)構(gòu)。詳細(xì)地來(lái)看，該第一連桿351與活塞桿341 相連成固定狀，隨活塞桿行程方向上下移動(dòng)；而第二連桿352與頂板32的杠桿式相接意指第二連桿352與頂板活動(dòng)相接于A點(diǎn)，并且第二連桿352可繞A點(diǎn)相對(duì)頂板旋轉(zhuǎn)；而第二連桿352與第一連桿和第三連桿分別相接于B點(diǎn)和C點(diǎn)，且第三連桿與中板活動(dòng)相接于D點(diǎn)。除此之外，該頂板32和底板31之間設(shè)有垂直向的導(dǎo)柱37，中板33滑動(dòng)接設(shè)在導(dǎo)柱37之上，與底板31保持平行狀。該自動(dòng)壓力機(jī)還設(shè)有傳感裝置，輸出連至電氣控制箱，包括用于檢測(cè)中板放松到位的第一傳感器42和用于檢測(cè)中板壓合到位的第二傳感器41。該自動(dòng)壓力機(jī)設(shè)有沿頂升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)力方向的傳感器支架，該傳感裝置裝接在傳感器支架上，位置可根據(jù)精度調(diào)制。該氣泵設(shè)有電磁換向閥21,具體為雙作用兩位五通電磁換向閥,其中兩位分別為Yl、Y2，氣泵通過氣管22、23輸出連至氣缸34。從圖示可以理解，活塞桿341、第一連桿351、第二連桿352上的AB段和頂板32構(gòu)成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)I ;第二連桿352上的AC段、第三連桿353、中板33和頂板32構(gòu)成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)II。以圖示位置分析本自動(dòng)壓力機(jī)的運(yùn)作過程，當(dāng)電磁閥Yl位得電，氣管22往右進(jìn)氣、氣管23往左出氣時(shí)，活塞桿341向下移動(dòng)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)I中的第二連桿便會(huì)繞著A點(diǎn)順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)II中的中板向上運(yùn)動(dòng)，而松開中板與底板之間壓合的工件(未圖示)，由第一傳感器42檢測(cè)放松到位信號(hào)，給電氣控制箱，使電磁閥Yl位失電。反之，當(dāng)Y2電磁閥得電，氣管23往右進(jìn)氣、氣管22往左出氣時(shí)，活塞桿向上移動(dòng)時(shí)，中板向下運(yùn)動(dòng)，壓合工件。當(dāng)中板33移動(dòng)到某極限位置(AC與⑶共線)，由第二傳感器41檢測(cè)壓合到位信號(hào)，給電氣控制箱，使電磁閥Y2位失電。這時(shí)，由于壓力的相互作用力若中板要松開，則曲柄滑塊機(jī)構(gòu)II中便是以中板作為主動(dòng)件，在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)取中板為主動(dòng)件時(shí)，第二、第三連桿的共線位置即構(gòu)成自鎖結(jié)構(gòu)(又可稱之為“死點(diǎn)位置”)，該曲臂單元不能動(dòng)作。因此，即使在氣缸不通氣的狀態(tài)下中板也無(wú)法松開，起到自鎖的作用，而將本發(fā)明應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中后，壓力機(jī)大部分時(shí)間都處于夾緊狀態(tài)，無(wú)需一直提供高壓氣，大大的節(jié)約了能源。當(dāng)需要松開工件時(shí)，活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)II中的第二連桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，這時(shí)即取曲臂單元的連桿為主動(dòng)件，不存在死點(diǎn)位置。因此機(jī)構(gòu)又可以松開工件。從僅需實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的角度來(lái)看，整個(gè)設(shè)備中曲臂單元只需一個(gè)便能完成。但由于桿件都有厚度，在用鉸鏈連接后每根桿的重心必定不在同一平面內(nèi)，這樣的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)中心就會(huì)相對(duì)壓力機(jī)的幾何中心偏移，從而帶來(lái)傳動(dòng)不穩(wěn)的問題，并有許多無(wú)效分力，使機(jī)構(gòu)做無(wú)用功。因此，需要采用多組曲臂單元來(lái)克服這一缺陷。該至少兩組曲臂單元構(gòu)成相對(duì)中板幅面并列對(duì)稱布置的頂升機(jī)構(gòu)。如為兩組一對(duì)，四組兩對(duì)并列對(duì)稱布置；也可以為三至五組軸向均勻布置。圖示的實(shí)施例為四組兩對(duì)并列對(duì)稱布置的方式，各曲臂單元在中板上的投影呈正方形分布。而當(dāng)按照?qǐng)D示中用并列結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置時(shí)，便會(huì)使機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力均沿著導(dǎo)柱的軸線方向平行分布，既解決了傳動(dòng)不平穩(wěn)的問題，又提高了有效分力，提高了機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率。 ·
權(quán)利要求
1.一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī),具有電氣控制箱，與電氣控制箱輸出相連的氣泵，以及與氣泵輸出相連的壓力裝置，所述壓力裝置設(shè)有固定距離的頂板和底板、相對(duì)底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機(jī)構(gòu)，所述中板與底板之間形成工件壓合腔，其特征在于所述壓力裝置的頂升機(jī)構(gòu)包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且所述第二連桿在活塞桿收縮行程終點(diǎn)處與所述第三連桿互聯(lián)成直線自鎖結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于所述頂板和底板之間設(shè)有垂直向的導(dǎo)柱，所述中板滑動(dòng)接設(shè)在導(dǎo)柱之上，與底板保持平行狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)壓力機(jī)設(shè)有傳感裝置，輸出連至電氣控制箱，所述傳感裝置包括用于檢測(cè)中板放松到位的第一傳感器和用于檢測(cè)中板壓合到位的第二傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)壓力機(jī)設(shè) 有沿頂升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)力方向的傳感器支架，所述傳感裝置裝接在傳感器支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于所述氣泵設(shè)有電磁換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，其特征在于所述至少兩組曲臂單元構(gòu)成相對(duì)中板幅面并列對(duì)稱布置的頂升機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種電氣動(dòng)式自動(dòng)壓力機(jī)，具有電氣控制箱，氣泵和壓力裝置，該壓力裝置設(shè)有固定距離的頂板和底板、相對(duì)底板距離變化的中板以及與中板相連的氣缸及其頂升機(jī)構(gòu)，中板與底板之間形成工件壓合腔。特別地，該壓力裝置的頂升機(jī)構(gòu)包括至少兩組曲臂單元，任一組曲臂單元包括彎折相連的第一連桿、第二連桿和第三連桿，其中第一連桿與氣缸活塞桿相連，第二連桿與頂板杠桿式相接，第三連桿與中板相連，且第二連桿在活塞桿收縮行程終點(diǎn)處與第三連桿互聯(lián)成直線自鎖結(jié)構(gòu)。本發(fā)明壓力機(jī)的應(yīng)用，極大地節(jié)約了能源損耗；且切實(shí)解決了傳動(dòng)不平穩(wěn)的問題，提高了機(jī)械傳動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK102744594SQ201210197410
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者仲蓁蓁, 王勇, 王衛(wèi)芳, 王春生 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院