一種氣缸拉動的攻牙裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣缸拉動的攻牙裝置，用于對工件進行攻牙，所述攻牙裝置包括：機架，其上設(shè)置有底板；氣缸拉動裝置，包括設(shè)置于所述底板上的移載氣缸、沿所述移載氣缸的行程方向延伸的導軌以及滑動連接所述導軌的滑塊；工作臺，連接于所述移載氣缸的活塞桿上并且隨所述滑塊沿所述導軌移動；攻牙治具組件，設(shè)置于所述工作臺上并且承載所述工件；以及攻牙機，設(shè)置于所述攻牙治具組件的上方并且對所述工件進行攻牙。本實用新型中的氣缸拉動的攻牙裝置集輸送,攻牙及防護為一體,操作簡單方便,安全，在攻牙的同時放置物料、取料同步完成，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【專利說明】—種氣缸拉動的攻牙裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種攻牙裝置，特別涉及一種氣缸拉動的攻牙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大多數(shù)工廠而言，工件上需要攻多個牙(Ml.5-M8間的牙)，牙桿直徑一般為Φ 12.0mm左右，對牙孔距離在12mm以上的產(chǎn)品可以輕松實現(xiàn)同時攻多個牙，但是針對牙孔距離在12_以內(nèi)的產(chǎn)品，就需要分多工序進行攻牙了，會浪費很多時間和人力，或者是采用特制的壓桿，但是特制壓桿成本比較高，不適合當今社會的多種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)需求，因此現(xiàn)有的攻牙機只能同時攻牙距大于12.0mm的多個牙孔，而小于12.0mm牙距的多個牙孔要依次攻牙，不能同時攻牙，這樣會浪費很多工時，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，難以保證生產(chǎn)的順利性，從而影響產(chǎn)量，滿足不了客戶訂單需求，且大大增加了員工的勞動強度。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)輪流作業(yè)并且提高工作效率的氣缸拉動的攻牙裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種氣缸拉動的攻牙裝置，用于對工件進行攻牙，所述攻牙裝置包括:
[0005]機架，其上設(shè)置有底板；
[0006]氣缸拉動裝置，包括設(shè)置于所述底板上的移載氣缸、沿所述移載氣缸的行程方向延伸的導軌以及滑動連接所述導軌的滑塊；
[0007]工作臺，連接于所述移載氣缸的活塞桿上并且隨所述滑塊沿所述導軌移動；
[0008]攻牙治具組件，設(shè)置于所述工作臺上并且承載所述工件；
[0009]以及攻牙機，設(shè)置于所述攻牙治具組件的上方并且對所述工件進行攻牙。
[0010]優(yōu)選的，所述攻牙治具組件包括第一攻牙治具和第二攻牙治具，所述第一攻牙治具和第二攻牙治具沿所述移載氣缸的行程方向排列。
[0011]優(yōu)選的，所述攻牙裝置還包括進出料機構(gòu)，所述進出料機構(gòu)包括:
[0012]第一進料輸送帶，設(shè)置于所述第一攻牙治具的一側(cè)并且承載待攻牙的所述工件，所述第一進料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的行程方向；
[0013]第二進料輸送帶，設(shè)置于所述第二攻牙治具的一側(cè)并且承載待攻牙的所述工件，所述第二進料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的行程方向；
[0014]出料輸送帶，設(shè)置于所述第一攻牙治具和第二攻牙治具的另一側(cè)并且承載攻牙完成的所述工件，所述出料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的形成方向；
[0015]第一進出料氣缸，設(shè)置于所述第一進料輸送帶的外側(cè)并且推動待攻牙的所述工件至所述第一攻牙治具上和推動攻牙完成的所述工件至所述出料輸送帶上；
[0016]第二進出料氣缸，設(shè)置于所述第二進料輸送帶的外側(cè)并且推動待攻牙的所述工件至所述第二攻牙治具上和推動攻牙完成的所述工件至所述出料輸送帶上；[0017]限位板，設(shè)置于所述出料輸送帶的外側(cè)并且限制攻牙完成的所述工件掉落所述出料輸送帶。
[0018]優(yōu)選的，所述第一進料輸送帶上還設(shè)置有第一進料限位板，所述第二進料輸送帶上還設(shè)置有第二進料限位板。
[0019]優(yōu)選的，所述第一進出料氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述工件接觸的第一進出料頂板，所述第二進出料氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述工件接觸的第二進出料頂板。
[0020]優(yōu)選的，所述第一進料輸送帶、第二進料輸送帶以及出料輸送帶的上表面均與所述攻牙治具的上表面齊平。
[0021]優(yōu)選的，所述底板上還設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)于所述工作臺的運動軌跡的兩端，并且定位所述工作臺的位置。
[0022]優(yōu)選的，所述攻牙裝置還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)控制連接所述移載氣缸、進出料氣缸以及攻牙機。
[0023]采用本技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型中的氣缸拉動的攻牙裝置集輸送，攻牙及防護為一體，操作簡單方便，安全，在攻牙的同時放置物料、取料同步完成，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0024]本實用新型中的氣缸拉動的攻牙裝置設(shè)置有進出料機構(gòu)，不需要人工搬運工件，即可實現(xiàn)自動進料、攻牙以及出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0025]本實用新型中的第一進料輸送帶上還設(shè)置有第一進料限位板，第二進料輸送帶上還設(shè)置有第二進料限位板，可以在第一攻牙治具出料時擋住第一進料輸送帶上的待攻牙的工件，使第一進出料氣缸可以推動攻牙完成的工件至出料輸送帶上，之后第一進料限位板釋放待攻牙的工件，使第一進出料氣缸可以推動待攻牙的工件至第一攻牙治具，可以在第二攻牙治具出料時擋住第二進料輸送帶上的待攻牙的工件，使第二進出料氣缸可以推動攻牙完成的工件至出料輸送帶上，之后第二進料限位板釋放待攻牙的工件，使第二進出料氣缸可以推動待攻牙的工件至第二攻牙治具。
[0026]本實用新型中的第一進出料氣缸設(shè)置有第一進出料頂板，第二進出料氣缸設(shè)置有第二進出料頂板，可以方便的推頂工件。
[0027]本實用新型中的底板上還設(shè)有定位塊，可以限制工作臺的移動軌跡，防止意外事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例1的主視圖；
[0029]圖2是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例1的俯視圖；
[0030]圖3是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例1中氣缸拉動裝置、工作平臺以及攻牙治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例2的俯視圖；
[0032]圖5是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例2中氣缸拉動裝置、工作平臺以及攻牙治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例3的俯視圖；
[0034]圖7是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例4的俯視圖；[0035]圖8是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例5的俯視圖；
[0036]圖9是本實用新型公開的氣缸拉動的攻牙裝置實施例6的俯視圖。
[0037]圖中，1.機架 11.底板 21.移載氣缸 22.導軌 23.滑塊 3.工作臺4.攻牙治具41.第一攻牙治具42.第二攻牙治具5.攻牙機61.第一進料輸送帶 62.第二進料輸送帶 63.出料輸送帶 64.第一進出料氣缸 65.第二進出料氣缸66.限位板7.定位塊。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例。
[0039]實施例1
[0040]參見圖1-圖3，如其中的圖例所示，一種氣缸拉動的攻牙裝置，用于對工件進行攻牙，上述攻牙裝置包括:
[0041 ] 一機架I，其上設(shè)置有底板11 ;
[0042]—氣缸拉動裝置2,包括設(shè)置于底板11上的移載氣缸21、沿移載氣缸21的行程方向延伸的導軌22以及滑動連接導軌22的滑塊23 ；
[0043]一工作臺3，連接于移載氣缸21的活塞桿上并且隨滑塊23沿導軌22移動；
[0044]—攻牙治具組件，包括一攻牙治具4，其設(shè)置于工作臺3上并且承載上述工件；
[0045]以及一攻牙機5，設(shè)置于攻牙治具4的上方并且對上述工件進行攻牙；
[0046]電控系統(tǒng)，控制連接移載氣缸21和攻牙機5。
[0047]通過電控系統(tǒng)控制移載氣缸21來驅(qū)動工作臺3運動，工作臺3帶動攻牙治具4在工作臺3的運動軌跡上運動，當攻牙治具4到位后，此時攻牙機5正對工件上第一個需要攻牙的位置，攻牙機5開始對攻牙治具4上的工件進行第一個牙孔的攻牙，當?shù)谝粋€牙孔攻牙完成后，電控系統(tǒng)控制攻牙治具4移動，使攻牙機5正對工件上第二個需要攻牙的位置，按照這種方法，攻牙機5可以在工件連續(xù)攻多個牙孔，如此，對于牙孔距離在12_以內(nèi)的產(chǎn)品可以實現(xiàn)連續(xù)的攻牙。
[0048]實施例2
[0049]參見圖4-圖5,如其中的圖例所示,其余與所述實施例1相同，不同之處在于，上述攻牙治具組件包括第一攻牙治具41和第二攻牙治具42，第一攻牙治具41和第二攻牙治具42沿移載氣缸21的行程方向排列。
[0050]通過電控系統(tǒng)控制移載氣缸21來驅(qū)動工作臺3運動，工作臺3帶動第一，第二攻牙治具41，42在工作臺3的運動軌跡上運動，當?shù)谝还パ乐尉?1到位后，攻牙機5開始對第一攻牙治具41上的工件進行攻牙，此時第一攻牙治具41進行取料放料工序；當?shù)谝还パ乐尉?1上的工件攻牙完成后，電控系統(tǒng)控制第一攻牙治具41移開，并且第二攻牙治具42同步到位，攻牙機5開始對第二攻牙治具42上的工件進行攻牙，此時第一攻牙治具41進行取料放料工序，如此循環(huán)往復.可以極大的提聞攻牙效率。
[0051]實施例3
[0052]參見圖6,如其中的圖例所示,其余與所述實施例1相同,不同之處在于,上述攻牙裝置還包括進出料機構(gòu)，上述進出料機構(gòu)包括:
[0053]一第一進料輸送帶61，設(shè)置于第一攻牙治具41的一側(cè)并且承載待攻牙的上述工件，第一進料輸送帶61的輸送方向平行于移載氣缸21的行程方向；
[0054]一第二進料輸送帶62，設(shè)置于第二攻牙治具42的一側(cè)并且承載待攻牙的上述工件，第二進料輸送帶62的輸送方向平行于移載氣缸21的行程方向；
[0055]一出料輸送帶63，設(shè)置于第一攻牙治具41和第二攻牙治具42的另一側(cè)并且承載攻牙完成的上述工件，出料輸送帶63的輸送方向平行于移載氣缸21的形成方向；
[0056]一第一進出料氣缸64，設(shè)置于第一進料輸送帶61的外側(cè)并且推動待攻牙的上述工件至第一攻牙治具41上和推動攻牙完成的上述工件至出料輸送帶63上；
[0057]一第二進出料氣缸65，設(shè)置于第二進料輸送帶62的外側(cè)并且推動待攻牙的上述工件至第二攻牙治具42上和推動攻牙完成的上述工件至出料輸送帶63上；
[0058]一限位板66，設(shè)置于出料輸送帶63的外側(cè)并且限制攻牙完成的上述工件掉落出料輸送帶63。
[0059]第一進料輸送帶61、第二進料輸送帶62以及出料輸送帶63的上表面均與第一攻牙治具41和第二攻牙治具42的上表面齊平。
[0060]上述電控系統(tǒng)控制連接第一進料輸送帶61、第二進料輸送帶62、出料輸送帶63以及第一進出料氣缸64以及第二進出料氣缸65。
[0061]通過電控系統(tǒng)控制移載氣缸21來驅(qū)動工作臺3運動，工作臺3帶動第一，第二攻牙治具41，42在工作臺3的運動軌跡上運動，當?shù)谝还パ乐尉?1移動到取放料的位置，第一進料輸送帶61輸送待攻牙的工件至正對第一攻牙治具41的地方并且停止繼續(xù)輸送，此時第一進出料氣缸64推動待攻牙的工件至第一攻牙治具41上，電控系統(tǒng)控制第一攻牙治具41移動，使其移動到攻牙的位置，此時攻牙機5開始對第一攻牙治具41上的工件進行攻牙，與此同時，第二攻牙治具42移動到取放料的位置，第二進料輸送帶62輸送待攻牙的工件至正對第二攻牙治具42的地方并且停止繼續(xù)輸送，此時第二進出料氣缸65推動待攻牙的工件至第二攻牙治具42上。
[0062]當?shù)谝还パ乐尉?1上的工件攻完牙后，電控系統(tǒng)控制第一攻牙治具41，使其回到取放料的位置，此時第一進出料氣缸64推動加工完成的工件至出料輸送帶63上，出料輸送帶63輸送加工完成的工件離開，與此同時，攻牙機5對第二攻牙治具42上的工件進行攻牙。
[0063]如此，循環(huán)往復，可以實現(xiàn)對第一攻牙治具41和第二攻牙治具42上的工件進行攻牙，實現(xiàn)了進料、攻牙以及出料的全自動化，限位板66可以防止攻牙完成的工件的意外掉落。
[0064]實施例4
[0065]參見圖7，如其中的圖例所示，其余與所述實施例3相同，不同之處在于，第一進料輸送帶61上還設(shè)置有第一進料限位板611，第二進料輸送帶62上還設(shè)置有第二進料限位板621。
[0066]設(shè)置第一進料限位板611和第二進料限位板621可以在第一進出料氣缸64和第二進出料氣缸65進行出料時將正在進料的工件隔擋。
[0067]實施例5
[0068]參見圖8，如其中的圖例所示，其余與所述實施例4相同，不同之處在于，第一進出料氣缸64的活塞桿上設(shè)置有與上述工件接觸的第一進出料頂板641，第二進出料氣缸65的活塞桿上設(shè)置有與上述工件接觸的第二進出料頂板651。
[0069]第一進料頂板641和第二進料頂板651分別與工件相匹配，可以更好的推頂工件。
[0070]實施例6
[0071]參見圖9,如其中的圖例所示,其余與所述實施例6相同,不同之處在于,底板11上還設(shè)有定位塊7，定位塊7設(shè)于工作臺3的運動軌跡的兩端，并且定位工作臺3的位置。
[0072]定位塊7可以起到防護作用，防止意外事故的發(fā)生。
[0073]采用本技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型中的氣缸拉動的攻牙裝置集輸送，攻牙及防護為一體，操作簡單方便，安全，在攻牙的同時放置物料、取料同步完成，充分、合理地發(fā)揮攻牙機工作效率，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0074]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸拉動的攻牙裝置，用于對工件進行攻牙，其特征在于，所述攻牙裝置包括: 機架，其上設(shè)置有底板； 氣缸拉動裝置，包括設(shè)置于所述底板上的移載氣缸、沿所述移載氣缸的行程方向延伸的導軌以及滑動連接所述導軌的滑塊； 工作臺，連接于所述移載氣缸的活塞桿上并且隨所述滑塊沿所述導軌移動； 攻牙治具組件，設(shè)置于所述工作臺上并且承載所述工件； 以及攻牙機，設(shè)置于所述攻牙治具組件的上方并且對所述工件進行攻牙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙治具組件包括第一攻牙治具和第二攻牙治具，所述第一攻牙治具和第二攻牙治具沿所述移載氣缸的行程方向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙裝置還包括進出料機構(gòu)，所述進出料機構(gòu)包括: 第一進料輸送帶，設(shè)置于所述第一攻牙治具的一側(cè)并且承載待攻牙的所述工件，所述第一進料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的行程方向； 第二進料輸送帶，設(shè)置于所述第二攻牙治具的一側(cè)并且承載待攻牙的所述工件，所述第二進料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的行程方向； 出料輸送帶，設(shè)置于所述第一攻牙治具和第二攻牙治具的另一側(cè)并且承載攻牙完成的所述工件，所述出料輸送帶的輸送方向平行于所述移載氣缸的形成方向； 第一進出料氣缸，設(shè)置于所述第一進料輸送帶的外側(cè)并且推動待攻牙的所述工件至所述第一攻牙治具上和推動攻牙完成的所述工件至所述出料輸送帶上； 第二進出料氣缸，設(shè)置于所述第二進料輸送帶的外側(cè)并且推動待攻牙的所述工件至所述第二攻牙治具上和推動攻牙完成的所述工件至所述出料輸送帶上； 限位板，設(shè)置于所述出料輸送帶的外側(cè)并且限制攻牙完成的所述工件掉落所述出料輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述第一進料輸送帶上還設(shè)置有第一進料限位板，所述第二進料輸送帶上還設(shè)置有第二進料限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述第一進出料氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述工件接觸的第一進出料頂板，所述第二進出料氣缸的活塞桿上設(shè)置有與所述工件接觸的第二進出料頂板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述第一進料輸送帶、第二進料輸送帶以及出料輸送帶的上表面均與所述攻牙治具的上表面齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述底板上還設(shè)有定位塊，所述定位塊設(shè)于所述工作臺的運動軌跡的兩端，并且定位所述工作臺的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣缸拉動的攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙裝置還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)控制連接所述移載氣缸、進出料氣缸以及攻牙機。
【文檔編號】B23G1/44GK203592201SQ201320632232
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】潘小軍, 趙鵬, 秦響, 趙小波 申請人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司