一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，由連接盤、定位框、壓板、螺栓和配重塊組成，定位框的內(nèi)壁形狀為立體矩形，中缸體置于定位框內(nèi)，定位框內(nèi)壁高度等于中缸體高度加上兩平行孔的距離，中缸體的寬面與框的內(nèi)壁寬面間隙配合且內(nèi)壁寬度的中心截面與工作母機的回轉軸線重合；定位框內(nèi)壁高度中的一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的一面到兩平行孔中的一孔軸線距離，定位框內(nèi)壁高度中的另一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的另一面到兩平行孔中的另一孔軸線距離。本實用新型具有裝夾方便、形狀位置加工精度好、工作效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平行孔加工夾具，尤其涉及一種液壓破碎錘中缸體上兩平行孔的加工夾具結構，屬于夾具設計制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]液壓破碎錘的中缸體高端產(chǎn)品大多以進口為主，目前國內(nèi)對其制造技術也在引進消化吸收。特別是中缸體上兩平行閥孔的加工有著嚴格要求，由于缸體重量大、兩閥孔平行度要求高、孔面的滲碳層厚度薄，因而使加工形狀、位置、尺寸精度難以保證，工件的裝夾也相當麻煩，工作效率低，產(chǎn)品的合格率不高。因此設計出一種既能保證加工質量又使裝夾方便的專用夾具，是提高液壓破碎錘中缸體整體質量和工作效率的有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，通過合理的夾具設計，確保中缸體兩平行孔的形狀、位置、尺寸符合規(guī)定要求。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆取以下技術方案實施:一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，其夾持的中缸體工件外形為立體矩形，它由與工作母機相旋接的連接盤、焊接在連接盤上的定位框和用于壓緊中缸體的壓板以及鎖緊螺栓和配重塊組成，連接盤的盤面與工作母機的回轉軸線垂直；定位框的內(nèi)壁形狀為立體矩形，中缸體置于定位框內(nèi)，其特征在于:
[0005]所述定位框的內(nèi)壁面與連接盤的盤面垂直；
[0006]所述定位框的長度小于中缸體長度，內(nèi)壁高度等于中缸體高度加上兩平行孔的距離，中缸體的寬面與框的內(nèi)壁寬面間隙配合；
[0007]所述定位框內(nèi)壁寬度的中心截面與工作母機的回轉軸線重合；
[0008]所述定位框內(nèi)壁高度中的一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的一面到兩平行孔中的一孔軸線距離，定位框內(nèi)壁高度中的另一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的另一面到兩平行孔中的另一孔軸線距離；
[0009]所述定位框兩相對的高度壁上均設有螺孔，其中一只螺孔內(nèi)旋有螺栓；
[0010]所述配重塊為兩塊，其緊固在連接盤的盤面上，且位于中缸體置入定位框后所形成重心的軸向中心截面兩側并相互對稱。
[0011]本實用新型通過定位框中的兩相對高度壁面分別定位中缸體的兩相對高度平面，從而使待加工的兩平行孔軸線分別與工作母機的回轉軸線重合，不但裝夾快捷、方便，且加工的位置精度高；同時通過配重塊的重心調(diào)整，又使孔的加工形狀精度得到了充分保證。本實用新型可以在不卸下工件的情況下，通過調(diào)整中缸體置于夾具內(nèi)的位置相繼加工兩個平行孔，也可以在不更換夾具的情況下，先加工一批其中的一只孔，再加工這批的另一只孔。
[0012]本實用新型具有裝夾方便、形狀位置加工精度好、工作效率高的優(yōu)點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]附圖1和附圖3為本實用新型分別加工兩平行孔時的主視結構狀態(tài)圖；
[0014]附圖2和附圖4為本實用新型分別加工兩平行孔時的左剖視視結構狀態(tài)圖。
[0015]在附圖1、2、3、4中:1連接盤、101配重螺孔、2配重塊、3定位框、301和302螺栓孔、4中缸體、401和402兩平行孔、5壓板、6螺栓。
【具體實施方式】
[0016]如附圖1、2、3、4所示，中缸體4工件外形為立體矩形；連接盤I與工作母機相旋接且盤面與工作母機的回轉軸線垂直，并在盤面上設有四只配重螺孔101 ;定位框3的內(nèi)壁形狀為立體矩形，其焊接在連接盤I的盤面上；中缸體4置于定位框3內(nèi)；定位框3的內(nèi)壁面與連接盤I的盤面垂直；定位框3的長度小于中缸體4長度，內(nèi)壁高度等于中缸體4高度加上兩平行孔401和402的距離，中缸體4的寬面與定位框3的內(nèi)壁寬面間隙配合；定位框3內(nèi)壁寬度的中心截面與工作母機的回轉軸線重合，內(nèi)壁高度中的一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體4高度中的一面到平行孔401軸線距離，內(nèi)壁高度中的另一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體4高度中的另一面到平行孔402軸線距離；定位框3兩相對的高度壁上分別設有螺孔301和302，其中一只螺孔301或302內(nèi)旋有螺栓6，并通過壓板5壓緊中缸體4 ;配重塊2為兩塊，其旋緊在連接盤I盤面上的其中兩只配重孔101中，且位于中缸體4置入定位框3后所形成重心的軸向中心截面兩側并相互對稱。
[0017]本實用新型通過定位框3中的兩相對高度壁面分別定位中缸體4的兩相對高度平面，從而使兩平行孔401和402的軸線分別與工作母機的回轉軸線重合，不但裝夾快捷、方便，且加工的位置精度高；同時通過配重塊2的重心調(diào)整，又使兩平行孔401和402的形狀精度得到了充分保證。本實用新型可以在不卸下中缸體4的情況下，通過調(diào)整中缸體4置于定位框3內(nèi)的位置相繼加工兩平行孔401和402，也可以在不更換夾具的情況下，先加工一批平行孔401，再加工一批平行孔402。
[0018]使用本實用新型前，首先根據(jù)中缸體4位于定位框3內(nèi)的兩個不同位置，選擇適當?shù)呐渲貕K2。如圖1、圖2所示，當加工平行孔401時，首先在螺孔101中緊固配重塊2，然后旋緊置入在螺孔301中的螺栓6，并通過壓板5緊壓中缸體4，使中缸體4中的一面與定位框一高度壁面貼合定位，平行孔401的軸線同時與回轉軸線重合；如圖3、圖4所示，當加工平行孔402時，首先卸下旋入在螺孔101中的配重塊2，并在螺孔102中緊固另一配重塊2，然后取下旋入在螺孔301中的螺栓6，并旋入螺孔302中，再通過壓板5緊壓中缸體4，使中缸體4中的另一面與定位框4的另一高度壁面貼合定位，平行孔402的軸線同時與回轉軸線重合。
【權利要求】
1.一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，其夾持的中缸體工件外形為立體矩形，它由與工作母機相旋接的連接盤、焊接在連接盤上的定位框和用于壓緊中缸體的壓板以及鎖緊螺栓和配重塊組成，連接盤的盤面與工作母機的回轉軸線垂直；定位框的內(nèi)壁形狀為立體矩形，中缸體置于定位框內(nèi)，其特征在于 所述定位框的內(nèi)壁面與連接盤的盤面垂直； 所述定位框的長度小于中缸體長度，內(nèi)壁高度等于中缸體高度加上兩平行孔的距離，中缸體的寬面與框的內(nèi)壁寬面間隙配合； 所述定位框內(nèi)壁寬度的中心截面與工作母機的回轉軸線重合； 所述定位框內(nèi)壁高度中的一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的一面到兩平行孔中的一孔軸線距離，定位框內(nèi)壁高度中的另一面到工作母機回轉軸線的垂直距離等于中缸體高度中的另一面到兩平行孔中的另一孔軸線距離； 所述定位框兩相對的高度壁上均設有螺孔，其中一只螺孔內(nèi)旋有螺栓。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓破碎錘中缸體平行孔加工夾具，其特征在于所述配重塊為兩塊，其緊固在連接盤的盤面上，且位于中缸體置入定位框后所形成重心的軸向中心截面兩側并相互對稱。
【文檔編號】B23Q3/00GK203566263SQ201320631864
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】李宗祥 申請人:江蘇華祥特鋼鍛造有限公司