專利名稱：一種組合秤機(jī)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及組合秤的部件，具體涉及一種組合秤機(jī)箱。
背景技術(shù)：
組合秤是指由多個(gè)具有獨(dú)立的進(jìn)料出料結(jié)構(gòu)的稱重單元構(gòu)成的稱重裝置，在食品包裝行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。其中，組合秤機(jī)箱是組合秤的重要部件，位于組合秤下方，起支撐作用，其內(nèi)部空間用于設(shè)置組合秤的各種電路組件。授權(quán)公告號(hào)為CN102155977B的發(fā)明專利公開了一種“組合秤用機(jī)箱及組合秤用機(jī)箱的制造方法”，該組合秤用機(jī)箱的制造方法主要通過從料板上裁切出主體機(jī)箱板材、下底板、內(nèi)壁板板材以及各拼角板板材；再對(duì)主體機(jī)箱板材進(jìn)行沖壓加工，形成主體機(jī)箱,對(duì)內(nèi)壁板板材、各拼角板板材分別進(jìn)行沖壓壓型，形成內(nèi)壁板、拼角板；最后將主體機(jī)箱分別與內(nèi)壁板、各拼角板以及下底板進(jìn)行連接，形成組合秤用機(jī)箱。上述技術(shù)方案具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、密封性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，但是還存在以下的不足:在將主體機(jī)箱板材沖壓成主體機(jī)箱時(shí)，由于主體機(jī)箱的在高度方向上的尺寸較大(即側(cè)面板的高度)，因此不但要求沖壓設(shè)備具有較大的行程，而且還要求具有較大的沖壓力度，使沖壓模具和沖壓設(shè)備體積增大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也使沖壓設(shè)備耗能增加，從而提高了設(shè)備成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)設(shè)備成本更低、生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單且精度更容易保證的組合秤機(jī)箱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:一種組合秤機(jī)箱的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)根據(jù)內(nèi)壁板和外壁板的展開尺寸，從板料上切割出內(nèi)壁板板材和外壁板板材；根據(jù)底板的展開尺寸從板料上切割出兩塊相同的環(huán)形底板板材；(2)對(duì)外壁板板材和內(nèi)壁板板材進(jìn)行開孔加工；采用沖壓模具對(duì)底板板材內(nèi)邊緣和外邊緣進(jìn)行沖壓加工，使得底板板材的內(nèi)邊緣和外邊緣形成圓弧過渡的彎折邊，形成底板；(3)根據(jù)機(jī)箱直徑，采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)經(jīng)步驟(2)加工后的內(nèi)壁板板材和外壁板板材進(jìn)行折彎加工，形成內(nèi)壁板和外壁板；然后取經(jīng)步驟(2)加工后獲得的兩塊底板，將其中一塊底板的內(nèi)邊緣和外邊緣分別與內(nèi)壁板和外壁板的上部邊緣焊接在一起，該底板形成上底板；將另一塊底板的內(nèi)邊緣和外邊緣分別與內(nèi)壁板和外壁板的下部邊緣焊接在一起，該底板形成下底板；焊接在一起的內(nèi)壁板、外壁板、上底板以及下底板形成所述的組合秤機(jī)箱。所述步驟⑴中，可以一次切出精確的落料輪廓線，也可以先切出大至輪廓線，然后再修整到精確尺寸；切割時(shí)，先在料板上刻畫出落料輪廓線，再根據(jù)落料輪廓線裁剪出相應(yīng)的板件，其中，底板板材的內(nèi)徑和外徑應(yīng)分別小于和大于內(nèi)壁板和外壁板的直徑，以便在步驟(2)中留有足夠的余量沖壓出圓弧過渡的彎折邊。在步驟(I)中，所述切割出的外壁板板材為多塊，這些外壁板板材拼接在一起的外輪廓形成外壁板展開后的外輪廓；采用該方案的目的在于，便于后續(xù)工序?qū)ν獗诎灏宀倪M(jìn)行彎折:由于外壁板板材上需先開出安裝窗口后再彎折，彎折時(shí)安裝窗口部位應(yīng)力較大，如果外壁板板材過長(zhǎng)，容易出現(xiàn)安裝窗口處彎折不圓的情況；通常，將外壁板四等分，即切割出4塊相同的外壁板板材，每一外壁板板材彎折后形成四分之一圓。所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2-1)在外壁板板材的相應(yīng)位置上開出安裝窗口，在安裝窗口周圍開出安裝孔并攻牙；在內(nèi)壁板板材的相應(yīng)位置開出安裝口 ；(2-2)將步驟(I)中切割出的一塊底板板材放置于沖壓模具上，沖壓模具對(duì)該底板板材進(jìn)行整體壓型，保壓一段時(shí)間后，再取出沖壓成型的底板；用同樣的沖壓模具，同樣的方法，沖壓出另一底板。所述步驟(3)中，先用折彎?rùn)C(jī)對(duì)內(nèi)壁板板材和外壁板板材進(jìn)行大致彎折成型，然后對(duì)外壁板上的安裝窗口進(jìn)行翻邊加工；接著以上底板和下底板的內(nèi)邊緣和外邊緣為基準(zhǔn)，令內(nèi)壁板和外壁板的上部邊緣和下部邊緣與相應(yīng)的上底板和下底板的內(nèi)邊緣或外邊緣對(duì)齊，并進(jìn)行焊接；特別地，上述步驟(3)中，內(nèi)壁板和外壁板在焊接時(shí)，先從其待焊接邊緣的一端開始焊接，然后沿著圓周方向逐漸焊向另一端，該過程中，一邊焊接，一邊令待焊接部位對(duì)齊。由于內(nèi)壁板和外壁板通過彎折成型，存在一定的形狀誤差，而底板通過切割直接成型，精度較高，采用上述的焊接方案后，可以一邊焊接一邊修正內(nèi)壁板和外壁板的形狀，確保內(nèi)壁板和外壁板的邊緣能夠與上底板和下底板的邊緣準(zhǔn)確對(duì)齊，從而確保焊接后的機(jī)箱具有較好的密封性、焊接強(qiáng)度以及外觀。進(jìn)一步地，上述步驟(3)中，當(dāng)外壁板板材為多塊時(shí)，每一塊外壁板板材彎折后形成一個(gè)拼接件，逐一地將多個(gè)拼接件焊接到上底板和下底板上，最后焊接拼接件的接合面。一種組合秤機(jī)箱，其特征在于，包括內(nèi)壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈環(huán)形，其內(nèi)邊緣和外邊緣上設(shè)有圓弧過渡的彎折邊；所述內(nèi)壁板和外壁板呈短圓筒形，其中，內(nèi)壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的內(nèi)邊緣焊接，外壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的外邊緣焊接；所述外壁板上設(shè)有安裝窗口，該安裝窗口周圍設(shè)有安裝孔；所述內(nèi)壁板上設(shè)有安裝口。本實(shí)用新型所述的組合秤機(jī)箱，其中，所述的外壁板由多個(gè)拼接件組合而成。本實(shí)用新型所述的組合秤機(jī)箱，其中，所述的拼接件為4個(gè)或6個(gè)，每個(gè)拼接件上設(shè)置一個(gè)安裝窗口 ；外壁板上的安裝窗口均勻分布在外壁板的圓周方向上；所述的安裝口為4個(gè)，均勻分布在內(nèi)壁板的圓周方向上。本實(shí)用新型所述的組合秤機(jī)箱，其中，所述上底板和下底板的圓弧過渡的彎折邊的圓弧部分的圓心角為90°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:1、本實(shí)用新型中，由于無需沖壓大深度的部件，只需在底板上沖出圓弧過渡的彎折邊，因此無需使用大型的沖壓設(shè)備，也無需復(fù)雜的沖壓模具，設(shè)備成本大大降低。2、由于底板上的沖壓結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，因此無論從沖壓模具的制造或沖壓工藝上都較容易確保精度，并且上底板和下底板的結(jié)構(gòu)完全相同，在同一套沖壓設(shè)備和沖壓模具上便可制造出上底板和下底板，因此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)具有互換性好、精度高的優(yōu)點(diǎn)。3、由于整個(gè)機(jī)箱呈圓形，上底板、下底板、內(nèi)壁板以及外壁板之間的連接部位均為圓形，因此沒有應(yīng)力集中的邊角部位，受力情況得到大大改善，并且所述上底板和下底板的邊緣均為具有圓弧過渡的彎折邊，更有利于提高整個(gè)機(jī)箱的強(qiáng)度。4、圓形的機(jī)箱有利于在外壁板上均勻設(shè)置安裝窗口，也有利于在內(nèi)壁板上均勻設(shè)置安裝口 ；使用時(shí)，內(nèi)壁板上的每一安裝口上焊接一支撐架，支撐架上方焊接托盤，用于連接組合秤主體，這樣組合秤主體的重力由支撐架承擔(dān)并均勻分配到內(nèi)壁板上,使得整個(gè)機(jī)箱受力均勻，防止由于受力不均勻而造成的局部破壞。此外，圓形的機(jī)箱還具有占地面積小、外表美觀整潔的優(yōu)點(diǎn)。

圖1 圖4為本實(shí)用新型的組合秤機(jī)箱的一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖，圖4為立體圖。圖5為圖1 圖4中內(nèi)壁板的展開圖。圖6和圖7為圖1 圖4中內(nèi)壁板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6為主視圖，圖7為俯視圖。圖8為圖1 圖4中拼接件的展開圖。圖9和圖10為圖1 圖4中拼接件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖9為主視圖，圖10為俯視圖。圖11和圖12為圖1 圖4中外壁板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖11為主視圖，圖12為俯視圖。圖13為圖1 圖4所示組合秤機(jī)箱的一個(gè)使用狀態(tài)圖。圖14 圖17為本實(shí)用新型的組合秤機(jī)箱的另一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖14為主視圖，圖15為左視圖，圖16為俯視圖，圖17為立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1參見圖1 圖17，本實(shí)施例的組合秤機(jī)箱的制造方法，包括以下步驟:(I)根據(jù)內(nèi)壁板I和外壁板2的展開尺寸，以1:1的比例從不銹鋼板材上直接切割出內(nèi)壁板板材和外壁板板材的精確輪廓線，其中，內(nèi)壁板板材為一塊，外壁板板材為尺寸相同的4塊，這4塊外壁板板材拼接在一起的外輪廓形成外壁板2展開后的外輪廓；根據(jù)底板的展開尺寸從不銹鋼板材上切割出環(huán)形的底板板材，該底板板材也是以1:1的比例直接精確切割出輪廓線，切割出的底板板材的內(nèi)徑和外徑分別小于和大于內(nèi)壁板I和外壁板2的直徑，多出的部分用于進(jìn)行彎折邊7的沖壓。(2)對(duì)經(jīng)步驟⑴切割獲得的外壁板板材和內(nèi)壁板板材進(jìn)行開孔加工；采用沖壓模具對(duì)經(jīng)步驟(I)切割獲得的底板板材內(nèi)邊緣和外邊緣進(jìn)行沖壓加工，使得底板板材的內(nèi)邊緣和外邊緣形成圓弧過渡的彎折邊7，形成底板；具體地:(2-1)參見圖2,利用沖孔模具在每一塊外壁板板材上沖出一個(gè)矩形的安裝窗口5 ;在每個(gè)安裝窗口 5周圍的上下部位分別沖出4個(gè)安裝孔6，并采用攻牙機(jī)進(jìn)行攻牙，用于將來覆蓋上安裝板。另外，參見圖3，利用沖孔模具在內(nèi)壁板板材的長(zhǎng)度方向上均勻沖出4個(gè)安裝口 8，用于將來與支撐架10焊接；(2-2)將步驟(I)中切割出的一塊底板板材放置于沖壓模具上，沖壓模具對(duì)該底板板材進(jìn)行整體壓型，保壓一段時(shí)間后，再取出沖壓成型的底板；用同樣的沖壓模具，同樣的方法，沖壓出另一底板；沖壓出的圓弧過渡的彎折邊7的圓弧部分的圓心角為90°，半徑為15_。該沖壓過程中同時(shí)把底板上的4個(gè)圓孔9沖出，該圓孔9的作用在于搬運(yùn)機(jī)箱時(shí)連接上螺桿，便于搬運(yùn)。(3)對(duì)經(jīng)步驟(2)加工后的內(nèi)壁板板材和外壁板板材進(jìn)行折彎加工，并焊接內(nèi)壁板1、外壁板2、上底板3以及下底板4 ;具體為:(3-1)根據(jù)機(jī)箱直徑(即內(nèi)壁板I和外壁板2的直徑)，將內(nèi)壁板板材和4塊外壁板板材分別放置在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行大致彎折成型，其中，內(nèi)壁板板材彎折后大致呈圓形，形成內(nèi)壁板1，每塊外壁板板材彎折后分別大致呈四分之一圓形，形成拼接件12 ;折彎后對(duì)拼接件12上的安裝窗口 5進(jìn)行翻邊加工，采用折彎后再翻邊的工藝目的在于，如果先翻邊再折彎，會(huì)對(duì)折彎工序產(chǎn)生一定的影響，造成彎折不圓；(3-2)先取一塊經(jīng)步驟(2)沖壓加工形成的底板，以該底板的內(nèi)邊緣為基準(zhǔn)，將內(nèi)壁板I的下部邊緣與該內(nèi)邊緣對(duì)齊并進(jìn)行焊接，以該底板的外邊緣為基準(zhǔn)，將各塊拼接件12的下部邊緣與該外邊緣對(duì)齊并進(jìn)行焊接；焊接時(shí)，從待焊接的兩者的結(jié)合部位的一端開始焊起，然后沿著圓周方向逐漸焊向另一端，該過程中，一邊焊接，一邊推壓內(nèi)壁板I或外壁板2使待焊接部位對(duì)齊；上述底板形成下底板4 ；接著取另一塊經(jīng)步驟(2)沖壓加工形成的底板，以該底板的內(nèi)邊緣為基準(zhǔn)，將內(nèi)壁板I的上部邊緣與該內(nèi)邊緣對(duì)齊并進(jìn)行焊接，以該底板的外邊緣為基準(zhǔn)，將各塊拼接件12的上部邊緣與該外邊緣對(duì)齊并進(jìn)行焊接；焊接時(shí)，從待焊接的兩者的結(jié)合部位的一端開始焊起，然后沿著圓周方向逐漸焊向另一端，該過程中，一邊焊接，一邊推壓內(nèi)壁板I或外壁板2使待焊接部位對(duì)齊；上述底板形成上底板3 ；最后將內(nèi)壁板I以及外壁板2中的各拼接件12之間的對(duì)接縫焊接；焊接在一起的內(nèi)壁板1、外壁板2、上底板3以及下底板4形成所述的組合秤機(jī)箱。上述過程使用自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接。參見圖1 圖12，利用上述組合秤機(jī)箱的制造方法獲得的組合秤機(jī)箱由內(nèi)壁板1、外壁板2、上底板3和下底板4組成，其中，所述上底板3和下底板4呈環(huán)形，其內(nèi)邊緣和外邊緣上設(shè)有圓弧過渡的彎折邊7，該圓弧過渡的彎折邊7的圓弧部分的圓心角為90°，半徑為15_ ;所述內(nèi)壁板I和外壁板2呈短圓筒形，其中，外壁板2由4塊拼接件12焊接而成，每個(gè)拼接件12呈四分之一圓形；內(nèi)壁板I的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板3和下底板4的內(nèi)邊緣焊接,外壁板2的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板3和下底板4的外邊緣焊接；所述外壁板2中每一個(gè)拼接件12上設(shè)有一個(gè)安裝窗口，整個(gè)外壁板2上的4個(gè)安裝窗口均分分布在圓周方向上，每個(gè)安裝窗口 5的周圍的上下部位分別設(shè)有4個(gè)安裝孔6，該安裝孔6為螺紋孔，所述內(nèi)壁板I的圓周方向上均勻設(shè)有4個(gè)安裝口 8，該安裝口 8呈矩形，與支撐架10的下端的形狀相比配。參見圖13，使用時(shí)，將4個(gè)支撐架10的下端插入在內(nèi)壁板I的4個(gè)安裝口 8上，并焊接成一體，在4個(gè)支撐架10的上端焊接用于連接組合秤主體的托盤11 ;支撐架10為中空結(jié)構(gòu)，組合秤主體上的各導(dǎo)線從其中穿過進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中:參見圖14 圖17，所述外壁板2由6塊拼接件12焊接而成，每個(gè)拼接件12上設(shè)置一個(gè)安裝窗口 5,整個(gè)外壁板2上的6個(gè)安裝窗口 5均分分布在圓周方向上。所述底板的圓弧過渡的彎折邊7的圓弧部分的圓心角為60°。本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式參照實(shí)施例1進(jìn)行。上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合秤機(jī)箱，其特征在于，包括內(nèi)壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈環(huán)形,其內(nèi)邊緣和外邊緣上設(shè)有圓弧過渡的彎折邊；所述內(nèi)壁板和外壁板呈短圓筒形，其中，內(nèi)壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的內(nèi)邊緣焊接，夕卜壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的外邊緣焊接；所述外壁板上設(shè)有安裝窗口，該安裝窗口周圍設(shè)有安裝孔；所述內(nèi)壁板上設(shè)有安裝口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合秤機(jī)箱，其特征在于，所述的外壁板由多個(gè)拼接件組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合秤機(jī)箱，其特征在于，所述的拼接件為4個(gè)或6個(gè)，每個(gè)拼接件上設(shè)置一個(gè)安裝窗口 ；外壁板上的安裝窗口均勻分布在外壁板的圓周方向上；所述的安裝口為4個(gè)，均勻分布在內(nèi)壁板的圓周方向上。
4.根據(jù)權(quán)利 要求3所述的組合秤機(jī)箱，其特征在于，所述上底板和下底板的圓弧過渡的彎折邊的圓弧部分的圓心角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合秤機(jī)箱，包括內(nèi)壁板、外壁板、上底板和下底板，其中，所述上底板和下底板呈環(huán)形，其內(nèi)邊緣和外邊緣上設(shè)有圓弧過渡的彎折邊；所述內(nèi)壁板和外壁板呈短圓筒形，其中，內(nèi)壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的內(nèi)邊緣焊接，外壁板的上部邊緣和下部邊緣分別與上底板和下底板的外邊緣焊接；所述外壁板上設(shè)有安裝窗口，該安裝窗口周圍設(shè)有安裝孔；所述內(nèi)壁板上設(shè)有安裝口。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)設(shè)備成本更低、生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、便于大規(guī)模生產(chǎn)且精度更容易保證的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK203163867SQ201320060510
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者鄭貽端, 梁俊 申請(qǐng)人:廣東海川智能機(jī)器股份有限公司