一種保健茶稱量下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保健茶稱量下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外稱量下料的設(shè)備主要有多頭線性秤和多頭組合秤兩種，其中多頭組合秤是利用排列組合原理將多個稱量單元的載荷量通過程序自動優(yōu)化組合以匹配目標(biāo)重量，速度較快精度較高，不過由于其有誤差累積效應(yīng)，對傳感器要求較高，主要適用于物料較重、精度要求一般、速度要求較快的場合；多頭線性秤則是直接對物料進(jìn)行稱重，避免了誤差累積，不過傳統(tǒng)線性秤稱量速度較慢，并且由于沒有與之配套的連續(xù)可調(diào)的下料裝置，精度反而低于多頭組合秤，其主要適用于物料均勻、精度要求一般、速度要求不高的場合。但在原茶、調(diào)味料、各種顆粒中藥材等物料混合成保健茶的下料場合中，因原茶、調(diào)味料、各種顆粒中藥材等物料較輕且下料速度要求較快，并且經(jīng)常需要混料，而現(xiàn)有的保健茶稱量下料裝置大都采用螺旋給料或多頭組合秤稱量，但是采用上述稱量下料裝置進(jìn)行保健茶的稱量下料混合作業(yè)時，不僅局限性大，而且物料適應(yīng)性差、速度低、精度低、難以實(shí)現(xiàn)混料，同時布局死板通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種保健茶稱量下料裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中保健茶的物料混合稱量下料所采用的螺旋給料稱重稱量速度慢、精度低的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中保健茶稱量下料裝置的技術(shù)方案如下:
保健茶稱量下料裝置，包括機(jī)架及其上裝配的振動給料機(jī)、稱量斗，稱量斗處于振動給料機(jī)的出料側(cè)，振動給料機(jī)有兩個以上、并與稱量斗對應(yīng)布置。
[0005]定義振動給料機(jī)和稱量斗組成的單元為給料單元，給料單元在機(jī)架上繞圓周方向間隔均布，各給料單元中振動給料機(jī)處于稱量斗的外側(cè)，且機(jī)架上設(shè)有處于各給料單元的中間的混合料斗，混合料斗的進(jìn)料口處于各稱量斗的出料口的下方。
[0006]振動給料機(jī)包括用于接納物料并帶動物料振動的接料倉，接料倉的出料側(cè)具有供物料落到稱量斗內(nèi)的出料口，出料口上設(shè)有沿出料方向延伸的孔狀或槽狀的節(jié)流通道，節(jié)流通道的至少一側(cè)側(cè)壁為可相對于接料倉沿節(jié)流通道徑向移動的動圍板，動圍板直接可調(diào)固定在接料倉上或通過節(jié)流通道的定圍板間接的可調(diào)固定在接料倉上。
[0007]動圍板通過節(jié)流通道的定圍板間接的可調(diào)固定在接料倉上，動、定圍板上分別設(shè)有沿動圍板可調(diào)移動方向延伸的耳板，兩耳板中一個上開設(shè)有沿板長方向延伸的調(diào)節(jié)長孔、另一個上開設(shè)有與調(diào)節(jié)長孔對應(yīng)的定位圓孔，調(diào)節(jié)長孔和定位圓孔通過緊固螺栓固連。
[0008]動圍板包括固連在接料倉或定圍板上的一級動圍板及其上沿節(jié)流通道的徑向可調(diào)固連的二級動圍板，一、二級動圍板的可調(diào)移動方向?yàn)楣?jié)流通道的兩互成角度的徑向。
[0009]稱量斗包括用于接納物料的料斗、用于控制料斗的出料口開關(guān)的斗門及用于撐托料斗的安裝架，安裝架固定在機(jī)架上，料斗通過稱重傳感器撐托固定在安裝架上。
[0010]斗門上固定有用于與料斗的出料口邊沿密封配合的密封件，密封件為可彈性漲縮的彈性減振部件。
[0011]本發(fā)明中振動給料機(jī)有兩個以上、并與稱量斗一一對應(yīng)布置。這樣在進(jìn)行大批量物料的下料時，從各個振動給料機(jī)中出來的物料可分別經(jīng)一一對應(yīng)的稱量斗稱量后，再進(jìn)行混合，這樣將減少單個稱量斗的負(fù)荷，不但可加快稱量的速度，解決現(xiàn)有技術(shù)中大料量的物料的稱重速度慢的問題；而且每個稱量斗的稱重結(jié)果也更加準(zhǔn)確，以適應(yīng)輕質(zhì)物料的稱重。
[0012]進(jìn)一步的，振動給料機(jī)的出料口上設(shè)有沿出料方向延伸的孔狀或槽狀的節(jié)流通道，節(jié)流通道的至少一側(cè)側(cè)壁為可相對于接料倉沿節(jié)流通道徑向移動的動圍板，動圍板直接可調(diào)固定在接料倉上或通過節(jié)流通道的定圍板間接的可調(diào)固定在接料倉上。這樣在下料過程中，可根據(jù)物料的粒度、密度、粘度等特點(diǎn)，通過沿節(jié)流通道的徑向調(diào)節(jié)動圍板，使得節(jié)流通道的大小與物料所需的流速適應(yīng)，即在大粒度、小密度、大粘度的物料下料時，可適當(dāng)增大節(jié)流通道的大小，加大物料下料的流量，從而加快物料下料速度，縮短整個生產(chǎn)過程中各料種物料的準(zhǔn)備時間，加快工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的下料裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是圖1中單個給料單元的工作流程示意圖；
圖5是圖1中保健茶稱量下料裝置的工作流程圖；
圖6是圖1中振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的俯視圖；
圖8是圖6中振動給料機(jī)的工作原理示意圖；
圖9是圖1中稱量斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的俯視圖；
圖11是圖9中稱量斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖1中主體框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖1中安裝座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是本發(fā)明的下料裝置的實(shí)施例中給料單元的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明中保健茶稱量下料裝置的實(shí)施例:如圖1至圖14所示，該保健茶稱量下料裝置是一種應(yīng)用于混合物料稱重并下料過程的混合物料秤量下料設(shè)備，包括機(jī)架及其頂面上繞圓周方向間隔均布的六個給料單元。機(jī)架由主體框架3及其上裝配的安裝座5組成，各給料單元裝配在安裝座5上，并在安裝座5上開設(shè)有處于各給料單元所圍成的圓周的圓心位置的中心孔。
[0015]給料單元由振動給料機(jī)2和稱量斗I組成，稱量斗I固定在安裝座5上于中心孔邊沿的位置處，振動給料機(jī)處于稱量斗I的外側(cè)。
[0016]振動給料機(jī)2包括圓筒狀的電磁振動器24，電磁振動器24裝配在安裝座5上，并在電磁振動器24的底部安裝有三個給料減震彈簧25，該給料減震彈簧25可以是橡膠彈簧或金屬彈簧，給料減震彈簧在安裝座5和電磁振動器24之間起到隔絕振動的作用；電磁振動器24的頂部安裝有接料倉21，該接料倉21為帶有下小上大圓錐螺旋軌道的接料圓盤，在接料倉21的頂部出料口位置處設(shè)有沿切線物料拋送方向延伸的節(jié)流通道，該節(jié)流通道為方形孔，節(jié)流通道由一體設(shè)置在接料倉21的出口處的L形的定圍板26和可調(diào)移動裝配在定圍板26上的動圍板組成，動圍板和定圍板26均沿節(jié)流通道的孔長方向延伸，以通過動圍板調(diào)節(jié)節(jié)流通道的孔徑大小。動圍板又是由連接在定圍板26的水平側(cè)邊沿上的一級動圍板23和連接在一級動圍板23的頂部的二級動圍板22組成，一級動圍板23可相對于定圍板26在水平方向移動，二級動圍板22可相對于一級動圍板23和定圍板26上下移動，并在一級動圍板23和定圍板26之間及二級動圍板22和一級動圍板23之間均設(shè)有沿相對方向可調(diào)固連的可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，可調(diào)連接結(jié)構(gòu)有三處、并沿節(jié)流通道的孔長方向間隔均布。該可調(diào)連接結(jié)構(gòu)包括固定在一級動圍板23的下側(cè)邊沿或二級動圍板22上的定位耳板及固定在定圍板26或一級圍板的上側(cè)邊沿上的調(diào)節(jié)耳板，調(diào)節(jié)耳板上開設(shè)有沿可調(diào)移動方向延伸的調(diào)節(jié)長孔，定位耳板上開設(shè)有與調(diào)節(jié)長孔適配的定位圓孔，調(diào)節(jié)長孔和定位圓孔通過緊固螺栓固連，以使得定位耳板和調(diào)節(jié)耳板沿可調(diào)移動方向可調(diào)固連。這樣在物料堆放到接料倉21以后，運(yùn)用電磁原理作為動力使電磁振動器24驅(qū)動物料在接料倉21上做拋離運(yùn)動，起到分散物料并使物料沿料盤上的圓錐形螺旋軌道運(yùn)動，并最終運(yùn)動至出料口 ；接料盤出口處的一級動圍板23和二級動圍板22可限定物料運(yùn)動范圍、和數(shù)量，同時通過調(diào)節(jié)一級動圍板23和二級動圍板22的安裝位置可輕松適應(yīng)多種物料下料的要求；通過程序設(shè)定無極調(diào)節(jié)電磁振動器24振動速度，當(dāng)稱重傳感器16檢測到物料達(dá)到設(shè)定重量的50%之前電磁振動器24全速振動用以保證稱量速度；當(dāng)稱重傳感器16檢測到物料達(dá)到設(shè)定重量的50%之后90%之前和達(dá)到設(shè)定重量的90%之后分別根據(jù)物料情況設(shè)定