專利名稱：一種一樘門加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工門的裝置，尤其涉及一種一樘門加工裝置。
背景技術(shù)：
目前一樘門的成型需要經(jīng)過很多道沖裁作業(yè)，而沖裁不同位置就需要更換不同的模具，從新調(diào)整定位基準(zhǔn)，這樣不僅使得加工工序繁瑣，加工效率低下，增加工人的勞動強(qiáng)度，也使得加工精度很難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種一次性可實(shí)現(xiàn)多道沖裁作業(yè)，減少加工工序，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證尺寸精度的一樘門加工裝置。本實(shí)用 新型的技術(shù)方案:一種一樘門加工裝置，包括相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，所述成型模具和模具油缸沖頭的數(shù)量均為若干個，若干個成型模具均固定在模具底板上，若干個模具油缸沖頭固定在油缸上。優(yōu)選地，所述油缸的數(shù)量與模具油缸沖頭的數(shù)量相匹配，油缸通過管道連接在液壓油注入裝置上。優(yōu)選地，所述成型模具、模具油缸沖頭和油缸的數(shù)量均為5個。優(yōu)選地，所述油缸設(shè)置在油缸固定板上，所述液壓油注入裝置設(shè)置在油缸固定板頂部。本實(shí)用新型采用多個相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，使得其一次性可實(shí)現(xiàn)多道沖裁作業(yè)，減少加工工序，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證尺寸精度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.成型模具，2.模具油缸沖頭，3.油缸，4.管道，5.模具底板，6.液壓油注入
>J-U ρ α裝直。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。如圖1所示，一種一樘門加工裝置，包括相互配套的成型模具I和模具油缸沖頭2，成型模具I和模具油缸沖頭2的數(shù)量均為5個，5個成型模具I均固定在模具底板5上，5個模具油缸沖頭2固定在油缸3上。油缸3的數(shù)量與模具油缸沖頭2的數(shù)量相匹配，油缸3通過管道4連接在液壓油注入裝置6上。油缸3設(shè)置在油缸固定板7上，液壓油注入裝置6設(shè)置在油缸固定板7頂部。[0013]本實(shí)用新型采用多個相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，使得其一次性可實(shí)現(xiàn)多道沖裁作業(yè)，減少加工工序，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證尺寸精度。
權(quán)利要求1.一種一樘門加工裝置，包括相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，其特征在于:所述成型模具和模具油缸沖頭的數(shù)量均為若干個，若干個成型模具均固定在模具底板上，若干個模具油缸沖頭固定在油缸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一樘門加工裝置，其特征在于:所述油缸的數(shù)量與模具油缸沖頭的數(shù)量相匹配，油缸通過管道連接在液壓油注入裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一樘門加工裝置，其特征在于:所述成型模具、模具油缸沖頭和油缸的數(shù)量均為5個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一樘門加工裝置，其特征在于:所述油缸設(shè)置在油缸固定板上，所述液壓油注入裝置設(shè)置在油缸固定板頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工門的裝置，尤其涉及一種一樘門加工裝置，包括相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，所述成型模具和模具油缸沖頭的數(shù)量均為若干個，若干個成型模具均固定在模具底板上，若干個模具油缸沖頭固定在油缸上。本實(shí)用新型采用多個相互配套的成型模具和模具油缸沖頭，使得其一次性可實(shí)現(xiàn)多道沖裁作業(yè)，減少加工工序，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證尺寸精度。
文檔編號B21D28/02GK203061641SQ20132006016
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者施春紅, 潘忠誼 申請人:浙江春紅工貿(mào)有限公司