專利名稱：一種管件沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖孔機(jī)，具體涉及一種管件沖孔裝置。
背景技術(shù)：
目前在管件的沖孔加工過(guò)程中，往往是將管件套設(shè)固定在一根懸臂桿上，然后在進(jìn)行沖孔加工；由于固定管件的支撐部件為懸臂桿，其承載能力不佳，在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良。另一方面，目前的沖孔設(shè)備，由于采用一根懸臂桿對(duì)管件進(jìn)行支撐固定，在實(shí)際操作過(guò)程中往往是通過(guò)人工操作的方式將管件套設(shè)固定在懸臂桿上，然后在進(jìn)行沖孔加工；這類(lèi)沖孔設(shè)備不僅產(chǎn)生效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且其不易于實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料、自動(dòng)定位及自動(dòng)卸料過(guò)程，不利于沖孔設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。進(jìn)一步，為了改善懸臂桿承載能力不佳，在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂的問(wèn)題，一些發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)；例如，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN201317023，
公開(kāi)日2009年9月30日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為管子沖孔裝置，包括與管子內(nèi)徑相等的芯軸從中間分為左、右兩段，每段芯軸各有自己的支承部件并由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，使兩芯軸從管子兩端插入管子中，兩芯軸對(duì)接的接觸端面一根做成中凹，另一根做成中凸，使它們相互楔合、支承，以此來(lái)提高芯軸的承載能力。該申請(qǐng)案公開(kāi)的管子沖孔裝置雖然在一定程度上來(lái)提高芯軸的承載能力，但其然就通過(guò)芯軸來(lái)承載管件，在沖孔加工過(guò)程中芯軸還是會(huì)產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良，尤其是兩芯軸對(duì)接處的凸起和凹陷結(jié)構(gòu)容易被破壞、斷裂；并且兩芯軸對(duì)管件的轉(zhuǎn)動(dòng)限制能力不佳，在沖孔加工過(guò)程中管件容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，該管子沖孔裝置同樣不易于實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料及自動(dòng)卸料過(guò)程，不利于沖孔設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的是為了克服現(xiàn)有管件沖孔設(shè)備的懸臂桿承載能力不佳，在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良的問(wèn)題，提供一種承載能力佳，可有效解決在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良的問(wèn)題，并且管件固定、定位可靠的管件沖孔裝置。本實(shí)用新型在第一目的基礎(chǔ)上的另一目的是為了克服現(xiàn)有的管件沖孔設(shè)備不易于實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料、自動(dòng)定位及自動(dòng)卸料過(guò)程，不利于管件沖孔設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料、自動(dòng)定位及自動(dòng)卸料的管件沖孔裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管件沖孔裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有支撐模座、位于支撐模座相對(duì)兩側(cè)的支撐部件及用于推移支撐部件靠近或遠(yuǎn)離支撐模座的第一推移裝置，所述支撐模座頂面用于放置管件的兩端開(kāi)口的模槽，且模槽的端口朝向支撐部件，模槽的兩端口處還設(shè)有限位擋塊；兩支撐部件上分別設(shè)有豎直導(dǎo)向部件、可沿豎直導(dǎo)向部件上下移動(dòng)的浮動(dòng)塊及可使浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的彈性支撐結(jié)構(gòu)；其中一支撐部件的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)的主模桿，且主模桿上設(shè)有沖?？祝硪恢尾考母?dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)與主模桿配合的斜楔塊。本方案的管件置于支撐模座的模槽內(nèi)并且管件的兩端通過(guò)限位擋塊進(jìn)行限位；主模桿和斜楔塊分別通過(guò)管件的兩端口插入管件內(nèi)，并通過(guò)斜楔塊將管件楔緊在主模桿上，使管件固定、定位可靠，且在沖孔加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。由于浮動(dòng)塊可沿豎直導(dǎo)向部件上下移動(dòng)，并且用于支撐浮動(dòng)塊的支撐結(jié)構(gòu)為可使浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的彈性支撐結(jié)構(gòu)，使得管件在進(jìn)行沖孔加工時(shí)，承受沖孔壓力的承載部件為支撐模座，而主模桿和斜楔塊主要起到限制管件轉(zhuǎn)動(dòng)的作用；這樣可有效解決在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良的問(wèn)題，并且可以同過(guò)第一推移裝置、主模桿和斜楔塊將管件自動(dòng)固定、定位在支撐模座的模槽內(nèi)，并且固定、定位可靠。作為優(yōu)選，包括自動(dòng)送料板，支撐模座頂面還并排設(shè)有至少兩道兩端開(kāi)口的第一凹槽，所述模槽橫向設(shè)置，第一凹槽縱向設(shè)置且第一凹槽的槽深大于模槽的槽深；所述自動(dòng)送料板包括分別穿過(guò)第一凹槽的支撐板，支撐板上設(shè)有放置管件的限位缺口 ；所述機(jī)架上還設(shè)有用于升、降自動(dòng)送料板的升降裝置，及推動(dòng)自動(dòng)送料板沿第一凹槽的縱向方向反復(fù)移動(dòng)的第二推移裝置。機(jī)架上位于自動(dòng)送料板一端還設(shè)有卸料板，靠近自動(dòng)送料板的卸料板端部還設(shè)有開(kāi)口朝向自動(dòng)送料板的避讓缺口，且自動(dòng)送料板可移動(dòng)至避讓缺口內(nèi)；所述卸料板由靠近自動(dòng)送料板的一端往外斜向下延伸，且靠近自動(dòng)送料板的卸料板端部位于支撐板上的限位缺口的下方。本方案可以實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料及自動(dòng)卸料過(guò)程，其具體過(guò)程如下:當(dāng)管件被置于自動(dòng)送料板的支撐板上的限位缺口內(nèi)后，通過(guò)升降裝置將自動(dòng)送料板抬起，并通過(guò)第二推移裝置推動(dòng)自動(dòng)送料板將管件移至支撐模座的模槽正上方。管件可以通過(guò)現(xiàn)有的自動(dòng)送料裝置將管件排列好后，依次送入支撐板上的限位缺口內(nèi)。然后，通過(guò)升降裝置使自動(dòng)送料板下降，從而將管件置于支撐模座的模槽內(nèi)，而自動(dòng)送料板的支撐板位于第一凹槽內(nèi)。接著，通過(guò)第一推移裝置推動(dòng)主模桿和斜楔塊將管件楔緊在主模桿上，并通過(guò)沖孔裝置的沖頭完成沖孔。再接著，通過(guò)升降裝置抬起自動(dòng)送料板，使完成沖孔的管件置于支撐板的限位缺口內(nèi)并隨自動(dòng)送料板上升至模槽上方。最后，通過(guò)第二推移裝置推動(dòng)自動(dòng)送料板將管件移至卸料板的避讓缺口上方，然后通過(guò)升降裝置下降自動(dòng)送料板，使管件沿卸料板滾落。作為優(yōu)選，主模桿的上表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面，主模桿的下表面為下斜面，且該下斜面由主模桿的根部往外端斜向下傾斜；所述沖?？自O(shè)置在主模桿的上表面上；所述斜楔塊位于主模桿下方，斜楔塊的上表面為與下斜面相對(duì)應(yīng)的上斜面，斜楔塊的下表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面。由于主模桿的上表面和斜楔塊的下表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面，這樣當(dāng)管件通過(guò)斜楔塊楔緊在主模桿上后，管件不會(huì)產(chǎn)生形變，而且管件可以被牢靠的楔緊在主模桿上。作為優(yōu)選，彈性支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐部件上的支撐彈簧，該支撐彈簧的下端抵靠在支撐部件上，支撐彈簧的上端抵接在浮動(dòng)塊底面上。本方案通過(guò)支撐彈簧對(duì)浮動(dòng)塊進(jìn)行支撐，使得浮動(dòng)塊可沿豎直導(dǎo)向部件上下浮動(dòng)，這樣不僅可以保證管件可以被牢靠的楔緊在主模桿上，更重要的是，在管件沖孔加工過(guò)程中，承受沖孔壓力的承載部件為支撐模座，而主模桿和斜楔塊主要起到限制管件轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。作為優(yōu)選，彈性支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐部件上的豎直桿，且該豎直桿穿過(guò)浮動(dòng)塊；豎直桿上部位于浮動(dòng)塊上方設(shè)有限位凸塊，且限位凸塊與浮動(dòng)塊之間具有間隙；所述支撐彈簧套設(shè)在豎直桿上。豎直桿的設(shè)置使得支撐彈簧不會(huì)產(chǎn)生彎曲，進(jìn)而保證支撐彈簧能夠可靠的對(duì)浮動(dòng)塊進(jìn)行支撐；而限位凸塊可以限制浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的范圍。作為優(yōu)選，機(jī)架上位于支撐模座的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有水平導(dǎo)軌，且水平導(dǎo)軌與模槽相平行，所述支撐部件包括可沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的滑塊及設(shè)置在滑塊上的豎直板，所述豎直導(dǎo)向部件為設(shè)置在豎直板上的豎直導(dǎo)軌。作為優(yōu)選,機(jī)架上設(shè)有橫向限位槽，支撐模座通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽中部，橫向限位槽內(nèi)位于支撐模座兩側(cè)分別設(shè)有安裝底板，安裝底板通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽內(nèi)，所述水平導(dǎo)軌、支撐部件及第一推移裝置均設(shè)置在安裝底板上。本方案將水平導(dǎo)軌、支撐部件及第一推移裝置均設(shè)置在安裝底板上，然后將安裝底板安裝到橫向限位槽內(nèi)，通過(guò)橫向限位槽對(duì)支撐模座和安裝底板進(jìn)行限位；這樣可以便于設(shè)備的裝配、安裝，提高設(shè)備的安裝效率。作為優(yōu)選，主模桿所在的浮動(dòng)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿與主模桿位于主模桿所在的浮動(dòng)塊的同一側(cè)。調(diào)節(jié)螺桿用于限位主模桿伸入管件的深度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)主模桿上的沖模孔位于管件內(nèi)的位置，這樣不僅可以保證沖?？着c沖孔裝置的沖頭對(duì)正，而且可以在管件的不同位置進(jìn)行沖孔。作為優(yōu)選，模槽橫截面呈半圓形。半圓形的模槽有利于對(duì)管件進(jìn)行支撐，保證管件在沖孔過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生形變。本實(shí)用新型的有益效果是:其一，可有效解決在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良的問(wèn)題，并且管件固定、定位可靠。其二，管件的沖孔效率高，并可實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)送料、自動(dòng)定位及自動(dòng)卸料。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的支撐模座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:機(jī)架1，主模桿2，沖?？?，自動(dòng)送料板4，支撐板5，限位缺口 6，管件7，斜楔塊8，浮動(dòng)塊9，豎直導(dǎo)向部件10，第一推移裝置11，支撐部件12、121，調(diào)節(jié)螺桿13，支撐模座14，水平導(dǎo)軌15，彈性支撐結(jié)構(gòu)16，安裝底板17，橫向限位槽18，卸料板19，避讓缺口20，模槽21，第一凹槽22，限位擋塊23。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1、圖2所示，一種管件沖孔裝置，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架上的自動(dòng)送料板4及設(shè)置在機(jī)架上方的沖頭。機(jī)架I上設(shè)有橫向限位槽18。橫向限位槽中部設(shè)有支撐模座14，支撐模座通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽底面上。支撐模座14頂面用于放置管件7的兩端開(kāi)口的模槽21，且模槽橫截面呈半圓形。模槽21的兩端口處還設(shè)有限位擋塊23。支撐模座14頂面還并排設(shè)有兩道兩端開(kāi)口的第一凹槽22。上述模槽21橫向設(shè)置，第一凹槽22縱向設(shè)置。第一凹槽的槽深大于模槽的槽深。自動(dòng)送料板4呈η字形，其由兩平行設(shè)置的豎直撐桿及連接兩豎直撐桿的兩塊支撐板5。兩支撐板5分別穿過(guò)第一凹槽22，且兩支撐板
5相互平行。兩支撐板5上均設(shè)有放置管件的限位缺口 6，限位缺口呈半圓形。機(jī)架I上設(shè)有使自動(dòng)送料板4可上下升降及沿第一凹槽22的縱向方向反復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。機(jī)架I還上設(shè)有用于升、降自動(dòng)送料板4的升降裝置，及推動(dòng)自動(dòng)送料板4沿第一凹槽22的縱向方向反復(fù)移動(dòng)的第二推移裝置。上述升降裝置和第二推移裝置均可以設(shè)置為驅(qū)動(dòng)氣缸或油缸或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成。機(jī)架I上位于自動(dòng)送料板4 一端還設(shè)有卸料板19?？拷詣?dòng)送料板4的卸料板19端部還設(shè)有開(kāi)口朝向自動(dòng)送料板的避讓缺口 20。自動(dòng)送料板4可移動(dòng)至避讓缺口 20內(nèi)。卸料板19由靠近自動(dòng)送料板4的一端往外斜向下延伸，且靠近自動(dòng)送料板4的卸料板19端部位于支撐板上的限位缺口 6的下方。機(jī)架I上位于支撐模座14相對(duì)兩側(cè)設(shè)有支撐部件12、121及用于推移支撐部件靠近或遠(yuǎn)離支撐模座14的第一推移裝置11，具體說(shuō)是，橫向限位槽18內(nèi)位于支撐模座14的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有安裝底板17，兩安裝底板17上分別設(shè)有與模槽21相平行的水平導(dǎo)軌
15、支撐部件及用于推移 支撐部件靠近或遠(yuǎn)離支撐模座14的第一推移裝置11。安裝底板通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽底面上。模槽21的端口朝向支撐部件12、121。第一推移裝置可以設(shè)置為驅(qū)動(dòng)氣缸或油缸或由電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成。兩支撐部件12、121分別包括可沿水平導(dǎo)軌15移動(dòng)的滑塊及設(shè)置在滑塊上的豎直板。豎直板上設(shè)有豎直導(dǎo)向部件10，該豎直導(dǎo)向部件為豎直導(dǎo)軌。兩支撐部件的豎直導(dǎo)軌上分別設(shè)有可沿豎直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的浮動(dòng)塊9。兩支撐部件的滑塊與浮動(dòng)塊9之間均設(shè)有可使浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的彈性支撐結(jié)構(gòu)
16。彈性支撐結(jié)構(gòu)16包括設(shè)置在滑塊上的豎直桿及套設(shè)在豎直桿上的支撐彈簧。該支撐彈簧的下端抵靠在滑塊上，支撐彈簧的上端抵接在浮動(dòng)塊9底面上。該豎直桿穿過(guò)浮動(dòng)塊9，且豎直桿上部位于浮動(dòng)塊上方設(shè)有限位凸塊，且限位凸塊與浮動(dòng)塊之間具有間隙。該限位凸塊可以設(shè)置為通過(guò)螺紋鎖緊在豎直桿上部的螺母。上述彈性支撐結(jié)構(gòu)16還可以設(shè)置為彈性橡膠塊，彈性橡膠塊的下端連接在滑塊上，彈性橡膠塊的上端連接在浮動(dòng)塊底面上。上述彈性支撐結(jié)構(gòu)16還可以設(shè)置為彈簧片，彈簧的下端連接在滑塊上，彈簧的上端連接在浮動(dòng)塊底面上。兩支撐部件中的一支撐部件12上的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽21內(nèi)的主模桿2 ；另一支撐部件121的浮動(dòng)塊9上設(shè)有可伸入模槽21內(nèi)與主模桿2配合的斜楔塊8。主模桿2的上表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面，主模桿的下表面為下斜面。該下斜面由主模桿2的根部往外端斜向下傾斜。斜楔塊8位于主模桿2下方。斜楔塊8的上表面為與下斜面相對(duì)應(yīng)的上斜面，斜楔塊8的下表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面。主模桿2的上表面上設(shè)有沖?？?br> 3。主模桿2所在的浮動(dòng)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿13。調(diào)節(jié)螺桿13與主模桿2位于主模桿2所在的浮動(dòng)塊的同一側(cè)。本實(shí)用新型的管件沖孔裝置的具體操作過(guò)程如下:首先，將管件7置于自動(dòng)送料板4的限位缺口 6內(nèi)，該管件的放置操作可以通過(guò)現(xiàn)有的自動(dòng)送料裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放置。自動(dòng)送料裝置將管件排列好后，依次送入支撐板上的限位缺口內(nèi)。第二，通過(guò)升降裝置將自動(dòng)送料板4抬起；接著通過(guò)第二推移裝置推動(dòng)自動(dòng)送料板4將管件7移至支撐模座14的模槽21正上方；再接著通過(guò)升降裝置使自動(dòng)送料板4下降，從而將管件7置于支撐模座的模槽21內(nèi)，而自動(dòng)送料板4的支撐板5位于第一凹槽22內(nèi)。第三，通過(guò)第一推移裝置11推動(dòng)主模桿2和斜楔塊8將管件7楔緊在主模桿2上；然后通過(guò)沖孔裝置的沖頭完成管件7的沖孔加工。第四，再通過(guò)升降裝置抬起自動(dòng)送料板4，使完成沖孔的管件7置于支撐板的限位缺口 6內(nèi)并隨自動(dòng)送料板4上升至模槽21上方；接著再通過(guò)第二推移裝置推動(dòng)自動(dòng)送料板4將管件7移至卸料板19的避讓缺口 20上方；再接著通過(guò)升降裝置下降自動(dòng)送料板4，使管件7沿卸料板19滾落。
權(quán)利要求1.一種管件沖孔裝置，包括機(jī)架(I )，其特征是，機(jī)架上設(shè)有支撐模座(14)、位于支撐模座相對(duì)兩側(cè)的支撐部件(12、121)及用于推移支撐部件靠近或遠(yuǎn)離支撐模座的第一推移裝置(11)，所述支撐模座頂面用于放置管件的兩端開(kāi)口的模槽(21)，且模槽的端口朝向支撐部件，模槽的兩端口處還設(shè)有限位擋塊(23);兩支撐部件上分別設(shè)有豎直導(dǎo)向部件(10)、可沿豎直導(dǎo)向部件上下移動(dòng)的浮動(dòng)塊(9)及可使浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的彈性支撐結(jié)構(gòu)(16);其中一支撐部件的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)的主模桿(2)，且主模桿上設(shè)有沖?？?，另一支撐部件的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)與主模桿配合的斜楔塊(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，包括自動(dòng)送料板(4)，所述支撐模座(14)頂面還并排設(shè)有至少兩道兩端開(kāi)口的第一凹槽(22)，所述模槽(21)橫向設(shè)置，第一凹槽(22)縱向設(shè)置且第一凹槽的槽深大于模槽的槽深；所述自動(dòng)送料板(4)包括分別穿過(guò)第一凹槽(22)的支撐板(5)，支撐板上設(shè)有放置管件的限位缺口(6);所述機(jī)架上還設(shè)有用于升、降自動(dòng)送料板的升降裝置，及推動(dòng)自動(dòng)送料板沿第一凹槽的縱向方向反復(fù)移動(dòng)的第二推移裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，機(jī)架上位于自動(dòng)送料板(4)一端還設(shè)有卸料板(19)，靠近自動(dòng)送料板的卸料板(19)端部還設(shè)有開(kāi)口朝向自動(dòng)送料板的避讓缺口(20)，且自動(dòng)送料板可移動(dòng)至避讓缺口內(nèi)；所述卸料板(19)由靠近自動(dòng)送料板(4)的一端往外斜向下延伸，且靠近自動(dòng)送料板的卸料板端部位于支撐板上的限位缺口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，所述主模桿(2)的上表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面，主模桿的下表面為下斜面，且該下斜面由主模桿的根部往外端斜向下傾斜；所述沖?？自O(shè)置在主模桿的上表面上；所述斜楔塊(8)位于主模桿(2)下方，斜楔塊的上表面為與下斜面相對(duì)應(yīng)的上斜面，斜楔塊的下表面為與管件相對(duì)應(yīng)的圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，彈性支撐結(jié)構(gòu)(16)包括設(shè)置在支撐部件上的支撐彈簧，該支撐彈簧的下端抵靠在支撐部件上，支撐彈簧的上端抵接在浮動(dòng)塊底面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，彈性支撐結(jié)構(gòu)(16)包括設(shè)置在支撐部件上的豎直桿，且該豎直桿穿過(guò)浮動(dòng)塊；豎直桿上部位于浮動(dòng)塊上方設(shè)有限位凸塊，且限位凸塊與浮動(dòng)塊之間具有間隙；所述支撐彈簧套設(shè)在豎直桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，所述機(jī)架(I)上位于支撐模座(14)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有水平導(dǎo)軌(15)，且水平導(dǎo)軌與模槽相平行，所述支撐部件包括可沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)的滑塊及設(shè)置在滑塊上的豎直板，所述豎直導(dǎo)向部件(10)為設(shè)置在豎直板上的豎直導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，所述機(jī)架上設(shè)有橫向限位槽(18),支撐模座(14)通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽中部，橫向限位槽內(nèi)位于支撐模座兩側(cè)分別設(shè)有安裝底板(17)，安裝底板通過(guò)螺栓固定在橫向限位槽內(nèi)，所述水平導(dǎo)軌(15)、支撐部件及第一推移裝置(11)均設(shè)置在安裝底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，主模桿(2)所在的浮動(dòng)塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(13)，且調(diào)節(jié)螺桿與主模桿位于主模桿所在 的浮動(dòng)塊的同一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種管件沖孔裝置，其特征是，所述模槽橫截面呈半圓形 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件沖孔裝置，旨在提供一種可有效解決在沖孔加工過(guò)程中懸臂桿容易產(chǎn)生彎曲形變、斷裂等不良問(wèn)題，并且管件定位可靠的管件沖孔裝置。它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有支撐模座、位于支撐模座兩側(cè)的支撐部件及用于推移支撐部件靠近或遠(yuǎn)離支撐模座的第一推移裝置，支撐模座頂面用于放置管件的模槽，且模槽的端口朝向支撐部件，模槽的兩端口處還設(shè)有限位擋塊；兩支撐部件上分別設(shè)有豎直導(dǎo)向部件、可沿豎直導(dǎo)向部件上下移動(dòng)的浮動(dòng)塊及可使浮動(dòng)塊上下浮動(dòng)的彈性支撐結(jié)構(gòu)；其中一支撐部件的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)的主模桿，且主模桿上設(shè)有沖模孔，另一支撐部件的浮動(dòng)塊上設(shè)有可伸入模槽內(nèi)與主模桿配合的斜楔塊。
文檔編號(hào)B21D43/00GK203076413SQ201320053100
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
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