管件內(nèi)孔修復(fù)工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種簡捷快速管件內(nèi)孔修復(fù)工具。該工具是在輸入軸15一端設(shè)有浮動鏜刀12，在輸入軸15另一端套裝有旋轉(zhuǎn)配合的端蓋3和主體6，主體6相對浮動鏜刀12側(cè)連接有兩個以上支撐座8，支撐座8與主體6通過徑向均勻設(shè)置在主體6上的卡槽和支撐座8端部的滑塊構(gòu)成徑向滑動配合，每個支撐座8上設(shè)有對中板9。本實用新型是針對目前復(fù)合材料管難以高壓密封現(xiàn)狀所設(shè)計的專用修復(fù)工具；在復(fù)合材料管不同規(guī)格的情況下，通過調(diào)整對中板和支撐座的位置，可現(xiàn)場實現(xiàn)對管內(nèi)孔的再加工，脫離對加工場地的依賴，促進復(fù)合材料管的發(fā)展與應(yīng)用。
【專利說明】管件內(nèi)孔修復(fù)工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于復(fù)合材料管的修復(fù)工具領(lǐng)域，特別是涉及一種簡捷快速管件內(nèi)孔修復(fù)工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合材料管的應(yīng)用中，由于內(nèi)層形狀不規(guī)則，不能形成有效的高壓密封，需對內(nèi)孔進行鏜孔加工。而目前未有方便快捷的現(xiàn)場管件內(nèi)孔修復(fù)工具，進行內(nèi)孔修復(fù)工作。傳統(tǒng)的鏜床體積較大，操作相對復(fù)雜，不能進行管材的現(xiàn)場加工，不能滿足復(fù)合材料管鏜孔要求，實現(xiàn)高壓密封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對復(fù)合材料管不能實現(xiàn)高壓密封的現(xiàn)狀，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用于現(xiàn)場修復(fù)復(fù)合材料管內(nèi)孔的管件內(nèi)孔修復(fù)工具，對其內(nèi)孔進行精加工，從而解決復(fù)合材料管高壓密封的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型是通過采用以下技術(shù)方案方式實現(xiàn)的:
[0005]管件內(nèi)孔修復(fù)工具，在輸入軸15—端設(shè)有浮動鏜刀12，在輸入軸15另一端套裝有旋轉(zhuǎn)配合的端蓋3和主體6，主體6相對浮動鏜刀12側(cè)連接有兩個以上支撐座8，支撐座8與主體6通過徑向均勻設(shè)置在主體6上的卡槽和支撐座8端部的滑塊構(gòu)成徑向滑動配合，每個支撐座8上設(shè)有對中板9。
[0006]上述方案還包括:所述主體6為環(huán)空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其環(huán)控腔內(nèi)安裝有保護蓋4、大錐齒輪8和小錐齒輪13，小錐齒輪13通過保護蓋4將其限定為芯軸垂直于輸入軸15方向，支撐座8的滑塊設(shè)有螺旋齒，大錐齒輪8與小錐齒輪13嚙合傳動，同時大錐齒輪8與支撐座8的螺旋齒嚙合傳動，在芯軸外端對應(yīng)的主體6上開設(shè)徑向通孔，在主體6與輸入軸15旋轉(zhuǎn)配合處安裝有耐磨套I。
[0007]上述方案進一步包括:所述對中板9通過限位槽和螺栓固定在支撐座8上；所述對中板9限位槽由兩個或多個U型槽組成。對中板9對中邊分布有鋸齒切口，切口鑲嵌耐磨塊；輸入軸15 %5部加工專用接頭。
[0008]本實用新型是針對目前復(fù)合材料管難以高壓密封現(xiàn)狀所設(shè)計的專用修復(fù)工具；在復(fù)合材料管不同規(guī)格的情況下，通過調(diào)整對中板和支撐座的位置，可現(xiàn)場實現(xiàn)對管內(nèi)孔的再加工，脫離對加工場地的依賴，促進復(fù)合材料管的發(fā)展與應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的組成示意圖
[0011]其中:1_耐磨套；2_內(nèi)六角螺栓；3-端蓋；4_保護蓋；5_開槽螺釘；6-主體；7-大錐齒輪；8_支撐座；9_對中板；10_六角螺母；11-六角螺栓；12_浮動鍵刀；13_小錐齒輪；14-內(nèi)六角螺栓；15-輸入軸。

【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0013]用于復(fù)合材料管的管件內(nèi)孔修復(fù)工具主要由輸入軸15、對中板9、支撐座8、主體6、端蓋3、保護蓋4、浮動鏜刀12、耐磨套1、小錐齒輪13、大錐齒輪7組成。所述大錐齒輪8安裝在主體6內(nèi)，主體6側(cè)面安裝小錐齒輪13，大錐齒輪8與小錐齒輪13嚙合傳動；保護蓋4通過開槽螺釘5固定在主體6上面；端蓋3通過內(nèi)六角螺栓2固定于主體6 ;耐磨套I通過螺栓固定于端蓋3上；支撐座8上通過六角螺栓11、六角螺母10安裝對中板9，其中對中板9上有限位槽，相對支撐座8位置可調(diào)整，配合不同規(guī)格管材；支撐座8通過帶有螺旋齒的卡頭與主題6分布的卡槽配合并相對固定在主體6上；輸入軸15穿過耐磨套1，完成軸的定位，在軸端裝配浮動Il刀12。
[0014]所述的用于復(fù)合材料管的管件內(nèi)孔修復(fù)工具，其工作原理是:支撐座8上的對中板9有限位槽，通過不同位置限位槽決定工具適應(yīng)管材規(guī)格，對中板9夾持邊有排列鋸齒缺口，用于增加夾持摩擦力，缺口可鑲嵌耐磨塊；大錐齒輪7另一面有螺旋導軌(齒)，支撐座8端部有滑塊，通過轉(zhuǎn)動小錐齒輪13帶動大錐齒輪7轉(zhuǎn)動，使滑塊進入導軌按螺旋方式運動，使支撐座8和安裝在支撐座8上的對中板9向軸心運動，完成對中夾持，固定復(fù)合材料管外側(cè)；動力源為手電鉆，通過輸入軸15帶動安裝在輸入軸15另外一端的浮動鏜刀12轉(zhuǎn)動，完成修內(nèi)孔動作。
【權(quán)利要求】
1.管件內(nèi)孔修復(fù)工具，其特征是:在輸入軸(15)—端設(shè)有浮動鏜刀(12)，在輸入軸(15)另一端套裝有旋轉(zhuǎn)配合的端蓋(3)和主體(6)，主體(6)相對浮動鏜刀(12)側(cè)連接有兩個以上支撐座(8)，支撐座(8)與主體(6)通過徑向均勻設(shè)置在主體(6)上的卡槽和支撐座(8)端部的滑塊構(gòu)成徑向滑動配合，每個支撐座(8)上設(shè)有對中板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件內(nèi)孔修復(fù)工具，其特征是:所述主體(6)為環(huán)空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其環(huán)控腔內(nèi)安裝有保護蓋(4)、大錐齒輪(8)和小錐齒輪(13)，小錐齒輪(13)通過保護蓋(4)將其限定為芯軸垂直于輸入軸(15)方向，支撐座(8)的滑塊設(shè)有螺旋齒，大錐齒輪(8)與小錐齒輪(13)嚙合傳動，同時大錐齒輪(8)與支撐座(8)的螺旋齒嚙合傳動，在芯軸外端對應(yīng)的主體(6)上開設(shè)徑向通孔，在主體(6)與輸入軸(15)旋轉(zhuǎn)配合處安裝有耐磨套⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件內(nèi)孔修復(fù)工具，其特征是:所述對中板(9)通過限位槽和螺栓固定在支撐座(8)上；所述對中板(9)限位槽由兩個或多個U型槽組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件內(nèi)孔修復(fù)工具，其特征是:對中板(9)對中邊分布有鋸齒切口，切口鍵嵌耐磨塊；輸入軸(15)〗而部加工專用接頭。
【文檔編號】B23B41/16GK204194873SQ201420562765
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】高煜, 尹文波, 王新峰, 曲剛, 曾飛舟, 李亞偉 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院