多點封壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多點封壓機，包括機架，機架一端固定安裝壓點器，另一端由豎向支架懸掛一氣缸，所述氣缸的輸出軸鉸接一杠桿，杠桿的另一端和壓點器連接；所述壓點器包括由兩塊長方形立板平行設(shè)置組成的支架；所述支架之間連接一軸截面為橫放的“凹”字形的密封腔體，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周圍設(shè)有能夠穿過通孔且尖端指向小腔中心并能夠相對于其中心做擠壓動作的壓頭，大腔內(nèi)設(shè)有一凹槽凸輪；所述凹槽凸輪與腔體同軸設(shè)置，所述壓頭位于凹槽凸輪的凹槽內(nèi)，當(dāng)凹槽凸輪轉(zhuǎn)動，該多點封壓機利用氣動和電子技術(shù)結(jié)合，采用杠桿原理將力量作用于壓點器，使之壓點成型，可實現(xiàn)多點一次封壓，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，并提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】多點封壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械制造設(shè)備，具體說是一種多點封壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)氣彈簧的過程中，需要對管口部位做封壓處理，目前國內(nèi)主要利用沖床來完成這道工序，沖壓時需要多次沖壓成型，并且還沒辦法保證沖點之間的距離，對工人技術(shù)要求條件高，成品統(tǒng)一性差，影響氣彈簧的整體品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多點封壓機，結(jié)合氣動和電子技術(shù)，采用杠桿原理將力量作用于壓點器，使之一次性多點封壓成型，省時省力，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種多點封壓機，包括機架，機架一端固定安裝壓點器，機架的另一端由豎向支架懸掛一氣缸，所述氣缸的輸出軸鉸接一杠桿，所述杠桿的另一端和壓點器連接，壓點器在杠桿的作用下對工件作擠壓動作，實現(xiàn)管體多點封壓；所述壓點器包括由兩塊長方形立板平行設(shè)置組成的支架；所述支架之間連接一軸截面為橫放的“凹”字形的密封腔體，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周圍設(shè)有能夠穿過通孔且尖端指向小腔中心并能夠相對于其中心做擠壓動作的壓頭，大腔內(nèi)設(shè)有一凹槽凸輪；所述凹槽凸輪與腔體同軸設(shè)置，所述壓頭位于凹槽凸輪的凹槽內(nèi)，當(dāng)凹槽凸輪轉(zhuǎn)動，即可使壓頭沿凹槽凸輪的凹槽輪廓線相對于小腔的中心做擠壓運動。
[0005]所述杠桿的杠體兩端分別設(shè)有連接件I，杠桿的的支點為固定安裝于支架上的橫軸，所述桿體與橫軸鉸接。
[0006]所述凹槽凸輪的中心安裝轉(zhuǎn)軸，并由軸承座支承于腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一軸套，軸套的側(cè)壁安裝有連接件II，連接件II與連接件I鉸接。
[0007]所述腔體內(nèi)設(shè)有用于固定壓頭的固定架，壓頭外部連接有套體，所述套體與一滑槽滑動配合連接，且套體與滑槽之間連接復(fù)位彈簧，從而實現(xiàn)壓頭沿滑槽長度方向移動與自動復(fù)位；所述滑槽由螺栓與固定架固定連接。
[0008]所述壓頭的個數(shù)設(shè)置為6個，凹槽輪廓線相對于壓頭周向均分為6段，每一段皆是沿順時針方向半徑由小到大設(shè)置。所述凹槽輪廓線的最小半徑與最大半徑的徑向差即為壓頭的擠壓行程。
[0009]所述氣缸連接一 PLC和一接近開關(guān)，當(dāng)有工件放入壓點器內(nèi)，接近開關(guān)即會使氣缸的電路打開進行工作，當(dāng)氣缸的推桿完成一定行程，PLC即會使推桿自動返回，實現(xiàn)壓點機不間斷工作。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:一種多點封壓機，利用氣動和電子技術(shù)結(jié)合，采用杠桿原理將力量作用于壓點器，使之壓點成型，可實現(xiàn)多點一次封壓，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，并提聞了廣品的品質(zhì)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]附圖1是一種多點封壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為一種多點封壓機的壓點器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3是圖2的左視圖。
[0015]附圖4是壓點器使用狀態(tài)示意圖。
[0016]圖中，1.機架，2.氣缸，3.杠桿，3-1.桿體，3-2.橫軸，3_3.連接件I，4.壓點器，4-1.支架，4-2.腔體，4-3.凹槽凸輪，4-4.轉(zhuǎn)軸，4-5.壓頭，4-6.固定架，4-7.滑槽，4-8.套體，4-9.軸套，4-10.連接件II，4-11.軸承座，5.接近開關(guān)，6.PLC。
【具體實施方式】
[0017]在附圖中，一種多點封壓機，包括機架1，機架I 一端固定安裝壓點器4，機架I的另一端由豎向支架懸掛一氣缸2，所述氣缸2的輸出軸鉸接一杠桿3，所述杠桿3的另一端和壓點器4連接，壓點器4在杠桿3的作用下對工件作擠壓動作，實現(xiàn)管體多點封壓；所述壓點器4包括由兩塊長方形立板平行設(shè)置組成的支架4-1 ;所述支架4-1之間連接一軸截面為橫放的“凹”字形的密封腔體4-2，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周圍設(shè)有能夠穿過通孔且尖端指向小腔中心并能夠相對于其中心做擠壓動作的壓頭4-5，大腔內(nèi)設(shè)有一凹槽凸輪4-3 ;所述凹槽凸輪4-3與腔體4-2同軸設(shè)置，所述壓頭4-5位于凹槽凸輪4_3的凹槽內(nèi)，當(dāng)凹槽凸輪4-3轉(zhuǎn)動，即可使壓頭4-5沿凹槽凸輪4-3的凹槽輪廓線相對于小腔的中心做擠壓運動。
[0018]所述杠桿3的杠體3-1兩端分別設(shè)有連接件I 3-3，杠桿3的的支點為固定安裝于支架4-1上的橫軸3-2，所述桿體3-1與橫軸3-2鉸接。
[0019]所述凹槽凸輪4-3的中心安裝轉(zhuǎn)軸4-4，并由軸承座4-11支承于腔體4-2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸4-4上設(shè)有一軸套4-9，軸套4-9的側(cè)壁安裝有連接件II 4-10，連接件II 4-10與連接件I 3-3絞接。
[0020]所述腔體4-2內(nèi)設(shè)有用于固定壓頭4-5的固定架4-6，壓頭4_5外部連接有套體4-8，所述套體4-8與一滑槽4-7滑動配合連接，且套體4-8與滑槽4_7之間連接復(fù)位彈簧，從而實現(xiàn)壓頭4-5沿滑槽4-7長度方向移動與自動復(fù)位；所述滑槽4-7由螺栓與固定架4-6固定連接。
[0021 ] 所述壓頭4-5的個數(shù)設(shè)置為6個，凹槽輪廓線相對于壓頭4-5周向均分為6段，每一段皆是沿順時針方向半徑由小到大設(shè)置。所述凹槽輪廓線的最小半徑與最大半徑的徑向差即為壓頭4-5的擠壓行程。
[0022]所述氣缸2連接一 PLC6和一接近開關(guān)5，當(dāng)有工件放入壓點器4內(nèi)，接近開關(guān)5即會使氣缸2的電路打開進行工作，當(dāng)氣缸2的推桿完成一定行程，PLC6即會使推桿自動返回，實現(xiàn)壓點機不間斷工作。
[0023]使用時，打開總電源，將工件插入壓點器4內(nèi)，接近開關(guān)5使氣缸2工作,氣缸2向下推動杠桿3的一端，杠桿3的另一端即會向上翹起，從而帶動凹槽凸輪4-3順時針轉(zhuǎn)動，由于凹槽輪廓線半徑是順時針方向逐漸增大，因此凹槽凸輪4-3對壓頭4-5的擠壓力逐漸增強，實現(xiàn)對工件的壓點操作，壓點工作完成后，PLC6控制氣缸2推桿返回，壓頭4-5在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，工件可方便取出。將工件再次插入壓點器4內(nèi)，即可進行下一輪壓點工作。
【權(quán)利要求】
1.一種多點封壓機，其特征是，包括機架(1)，機架(I) 一端固定安裝壓點器(4)，機架(I)的另一端由豎向支架懸掛一氣缸(2 )，所述氣缸(2 )的輸出軸鉸接一杠桿(3 )，所述杠桿(3)的另一端和壓點器(4)連接；所述壓點器(4)包括由兩塊長方形立板平行設(shè)置組成的支架(4-1);所述支架(4-1)之間連接一軸截面為橫放的“凹”字形的密封腔體(4-2)，其中小腔的腔壁周向均布通孔，小腔周圍設(shè)有能夠穿過通孔且尖端指向小腔中心并能夠相對于其中心做擠壓動作的壓頭(4-5)，大腔內(nèi)設(shè)有一凹槽凸輪(4-3);所述凹槽凸輪(4-3)與腔體(4-2)同軸設(shè)置,所述壓頭(4-5)位于凹槽凸輪(4-3)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點封壓機，其特征是，所述杠桿(3)的杠體(3-1)兩端分別設(shè)有連接件I (3-3 )，杠桿(3 )的的支點為固定安裝于支架(4-1)上的橫軸(3-2 )，所述桿體(3-1)與橫軸(3-2)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點封壓機，其特征是，所述凹槽凸輪(4-3)的中心安裝轉(zhuǎn)軸(4-4 )，并由軸承座(4-11)支承于腔體(4-2 )內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(4-4 )上設(shè)有一軸套(4_9 )，軸套(4-9)的側(cè)壁安裝有連接件II (4-10)，連接件II (4-10)與連接件1(3-3)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點封壓機，其特征是，所述腔體(4-2)內(nèi)設(shè)有用于固定壓頭(4-5 )的固定架(4-6 )，壓頭(4-5 )外部連接有套體(4-8 )，所述套體(4-8 )與一滑槽(4-7)滑動配合連接，且套體(4-8)與滑槽(4-7)之間連接復(fù)位彈簧；所述滑槽(4-7)由螺栓與固定架(4-6)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點封壓機，其特征是，所述壓頭(4-5)的個數(shù)設(shè)置為6個，所述凹槽凸輪(4-3)的凹槽輪廓線相對于壓頭(4-5)周向均分為6段，每一段皆是沿順時針方向半徑由小到大設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多點封壓機，其特征是，所述氣缸(2)連接一PLC (6)和一接近開關(guān)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項權(quán)利要求所述的一種多點封壓機，其特征是，使用時，打開總電源，將工件插入壓點器(4)內(nèi)，接近開關(guān)(5)使氣缸(2)工作，氣缸(2)向下推動杠桿(3)的一端，杠桿(3)的另一端即會向上翹起，從而帶動凹槽凸輪(4-3)順時針轉(zhuǎn)動，由于凹槽輪廓線半徑是順時針方向逐漸增大，因此凹槽凸輪(4-3)對壓頭(4-5)的擠壓力逐漸增強，實現(xiàn)對工件的壓點操作，壓點工作完成后，PLC (6)控制氣缸(2)推桿返回，壓頭(4-5)在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，工件可方便取出；將工件再次插入壓點器(4)內(nèi)，即可進行下一輪壓點工作。
【文檔編號】B21D22/04GK103706698SQ201310698489
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】岳彩立 申請人:徐州東宏機械制造有限公司