一種用于塑封系統(tǒng)中的覆膜機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種覆膜機(jī)構(gòu)，一種用于塑封系統(tǒng)中的塑封壓機(jī)的覆膜機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在集成電路芯片封裝中，主要包括轉(zhuǎn)注成型和壓縮成型兩種方式。轉(zhuǎn)注成型中，使用的塑封原料一般是圓柱狀的固體顆粒樹脂材料，樹脂顆粒在溫度和壓力的作用下流入模架，將已完成上道焊線工序的芯片覆蓋，樹脂冷卻成形后在芯片的表面形成一層塑料層，保護(hù)芯片不受破壞。壓縮成型的原料一般是粉末狀或液體材料，通過專用的粉末噴灑或點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)均勻的覆蓋芯片表面，然后傳送到壓縮模架，合膜保壓塑封成形。由于塑封料一般是樹脂材料，有一定的粘性，當(dāng)芯片在模架中完成封裝后，容易粘在模架的表面，所以通常模架會(huì)設(shè)計(jì)有頂桿機(jī)構(gòu)，將芯片頂出脫模。此外還會(huì)有一部分廢料粘在模架上，所以在機(jī)械手取走封裝好的芯片之后，需要專用的模刷和抽真空，將模架清洗干凈，以便來開始下一組芯片的封裝。這些工藝方法在處理一些精度和品質(zhì)要求很高的集成電路芯片如MAP BGA時(shí)會(huì)遇到一些麻煩，頂桿脫料會(huì)破壞有些封裝好芯片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；如果模刷沒有把模架完全清理干凈，當(dāng)封裝下一組芯片時(shí)，也會(huì)影響封裝的品質(zhì)，且有時(shí)不得不手工清理模架，提高了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了設(shè)備的產(chǎn)能、縮短模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決的現(xiàn)有技術(shù)中塑封系統(tǒng)中電子器件直接與模架接觸可能對(duì)芯片造成損壞，芯片在模架中完成封裝后脫模時(shí)可能會(huì)損壞，模架容易被塑封料污染、清需要進(jìn)行清理、提高了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了設(shè)備的產(chǎn)能、縮短模具的使用壽命的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于塑封系統(tǒng)中的覆膜機(jī)構(gòu)，包括薄膜卷繞模塊、靜電消除模塊14、脫模模塊15和真空吸附模塊16，薄膜卷繞模塊包括薄膜卷繞裝置，薄膜卷繞裝置包括電機(jī)和用于卷繞薄膜11的主軸，主軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，脫膜模塊15包括脫模裝置，脫模裝置包括氣缸和與氣缸活塞桿相連的壓膜輥?zhàn)樱瑝耗ぽ佔(zhàn)印㈧o電消除模塊14和真空吸附模塊16位于薄膜11行進(jìn)路線的上方或下方。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜卷繞裝置有2個(gè)、分別位于兩側(cè)從而使得覆膜機(jī)構(gòu)啟動(dòng)時(shí)薄膜11從其中一個(gè)薄膜卷繞裝置行進(jìn)至另一個(gè)薄膜卷繞裝置，薄膜卷繞裝置還包括安裝機(jī)架，電機(jī)固連于安裝機(jī)架上，主軸的一端活動(dòng)連接于安裝機(jī)架上，電機(jī)與主軸傳動(dòng)連接，脫模裝置有2個(gè)、每個(gè)脫模裝置還包括與相應(yīng)薄膜卷繞裝置的相連的固定板，氣缸固連于固定板上。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜卷繞裝置有2個(gè)、其中一個(gè)為薄膜輸送裝置12、另一個(gè)為薄膜收卷裝置13，薄膜輸送裝置12包括第一安裝板120、薄膜安裝主軸121、第一電機(jī)122和第一張緊軸129，薄膜安裝主軸121和第一張緊軸129活動(dòng)連接于第一安裝板120上，第一電機(jī)122固定連接于第一安裝板120上，第一電機(jī)122與薄膜安裝主軸121傳動(dòng)連接； 薄膜收卷裝置13包括薄膜收卷主軸131、第二基板134、第二安裝板135、第二電機(jī)136和第二張緊軸138，第二安裝板135與第二基板134連接，第二電機(jī)136與第二安裝板135固定連接，薄膜收卷主軸131和第二張緊軸138與第二安裝板135活動(dòng)連接，第二電機(jī)136與薄膜收卷主軸131傳動(dòng)連接；
薄膜輸送裝置12和薄膜收卷裝置13分別位于兩側(cè)使得覆膜機(jī)構(gòu)啟動(dòng)時(shí)薄膜11從薄膜安裝主軸121送出并被薄膜收卷主軸131收納；
脫模模塊15包括2個(gè)脫模裝置、每個(gè)脫模裝置均包括固定板、其中一個(gè)脫模裝置的固定板與薄膜輸送裝置12相連、另一個(gè)脫模裝置的固定板與薄膜收卷裝置13相連，每個(gè)脫模裝置中的氣缸均固連于固定板上。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜輸送裝置12還包括導(dǎo)軸123、滑動(dòng)軸承124、第一傳感器125、第一基板126、拉桿機(jī)構(gòu)127和編碼器128，導(dǎo)軸123的一端固連在第一基板126上，滑動(dòng)軸承124活動(dòng)連接于導(dǎo)軸123上，拉桿機(jī)構(gòu)127和滑動(dòng)軸承124均與第一安裝板120連接，第一傳感器125和編碼器128均與第一安裝板120固連，編碼器128與第一張緊軸129信號(hào)連接；
薄膜收卷裝置13還包括旋轉(zhuǎn)柱塞132、旋轉(zhuǎn)軸133和手柄137，旋轉(zhuǎn)軸133活動(dòng)連接于第二基板134與第二安裝板135間、使得第二安裝板135與第二基板134活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)柱塞132可拆卸式固連于第二基板134上，手柄137與第二安裝板135固連。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一安裝板120包括第一側(cè)板1201、第二側(cè)板1202和橫梁1203，第一側(cè)板1202與第二側(cè)板1202固連，第二側(cè)板1202遠(yuǎn)離的第一側(cè)板的一端設(shè)有向外延伸與第二側(cè)板連為一體并與第二側(cè)板呈一定角度的延伸部，橫梁1203的一側(cè)與第一側(cè)板1201固連、另一側(cè)與第二側(cè)板1202的延伸部固連，導(dǎo)軸123和滑動(dòng)軸承124均設(shè)有兩個(gè)、均沿著第一基板126中心線呈對(duì)稱分布，其中一個(gè)滑動(dòng)軸承124與第一側(cè)板1201固連、另一個(gè)滑動(dòng)軸承124與第二側(cè)板1202的延伸部固連，拉桿機(jī)構(gòu)127的一端通過與橫梁1203固接實(shí)現(xiàn)與第一安裝板120傳動(dòng)連接，編碼器128與第一側(cè)板1201固連；
2個(gè)脫模裝置分別為第一脫模裝置和第二脫模裝置，第一脫模裝置包括第一氣缸151、第一固定板152和第一壓模棍子153，第二脫模裝置包括第二壓模棍子155、第二氣缸156和第二固定板157，第一氣缸151與第一固定板152固連、第二氣缸156與第二固定板157固連，第一氣缸151的活塞桿與第一壓模棍子153固連、第二氣缸156與第二壓模棍子155固連；
第一脫模裝置和第二脫模裝置上均設(shè)有直線軸承154和第二傳感器158，第一脫模裝置中的第二傳感器158和直線軸承154與第一固定板152連接、第二脫模裝置中的第二傳感器158和直線軸承154第二固定板157連接，第一脫模裝置和第二脫模裝置通過直線軸承154分別與固薄膜輸送裝置12和薄膜收卷裝置13活動(dòng)連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，靜電消除模塊14包括第一閥門141、離子發(fā)生器144和噴嘴145，第一閥門141與離子發(fā)生器144連通，離子發(fā)生器144與噴嘴145連通，噴嘴145位于薄膜11行進(jìn)路線的上方或下方；
真空吸附模塊16包括真空泵161和第二閥門168，第二閥門168位于真空泵161的氣路上，真空泵161通過氣路對(duì)薄膜11進(jìn)行吸附。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，靜電消除模塊14還包括控制器142和第一氣管143，控制器142與第一閥門141信號(hào)連接，第一氣管143的一端與第一閥門141連通、另一端與噴嘴145連通；
真空吸附模塊16還包括真空壓力表163、轉(zhuǎn)接頭164、第二氣管165、氣接頭166和過濾器167，第二氣管165將第二閥門168、真空泵161、過濾器167、氣接頭166、壓力表163和轉(zhuǎn)接頭164依次串接并連通。
[0011]本發(fā)明發(fā)明還公開了一種塑封壓機(jī)，包括壓機(jī)機(jī)架2、上模架3、下模架4和壓機(jī)5，它還包括權(quán)利要求1中的覆膜機(jī)構(gòu)1，覆膜機(jī)構(gòu)的薄膜卷繞裝置的主軸設(shè)置于壓機(jī)內(nèi)；
塑封壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)、覆膜機(jī)構(gòu)的薄膜卷繞裝置的主軸帶動(dòng)薄膜11使得薄膜11的行進(jìn)路線位于上模架3的下方；
真空吸附模塊16與上模架3和下模架4連通、當(dāng)啟動(dòng)真空吸附模塊16時(shí)、真空吸附模塊16將薄膜11吸附在上模架3或下模架4的底部；
當(dāng)啟動(dòng)脫膜模塊15時(shí)、脫模裝置中的壓膜輥?zhàn)釉跉飧谆钊麠U的帶動(dòng)下壓住薄膜朝向遠(yuǎn)離上模架3底部或下模架4底部的方向運(yùn)動(dòng)、在壓膜輥?zhàn)幼饔昧ο率沟梦皆谏夏＜?或下模架4的底部薄膜11離開底部。
[0012]本發(fā)明發(fā)明還公開了一種塑封壓機(jī)，包括壓機(jī)機(jī)架2、上模架3、下模架4和壓機(jī)5，它還包括權(quán)利要求2中的覆膜機(jī)構(gòu)I，覆膜機(jī)構(gòu)的2個(gè)薄膜卷繞裝置位于壓機(jī)內(nèi)上模架3的兩側(cè)呈對(duì)稱分布、2個(gè)脫模裝置與相應(yīng)薄膜卷繞裝置相連、使得2個(gè)脫模裝置也位于壓機(jī)內(nèi)上模架3的兩側(cè)呈對(duì)稱分布，每個(gè)薄膜卷繞裝置的電機(jī)均固連于壓機(jī)機(jī)架2上，每個(gè)薄膜卷繞裝置的主軸均活動(dòng)連接與于壓機(jī)機(jī)架2上；
塑封壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)、覆膜機(jī)構(gòu)的薄膜卷繞裝置的主軸帶動(dòng)薄膜11使得薄膜11的行進(jìn)路線位于上模架3的下方；
真空吸附模塊16與上模架3和下模架4連通、當(dāng)啟動(dòng)真空吸附模塊16時(shí)、真空吸附模塊16將薄膜11吸附在上模架3或下模架4的底部；
當(dāng)啟動(dòng)脫膜模塊15時(shí)、脫模裝置中的壓膜輥?zhàn)釉跉飧谆钊麠U的帶動(dòng)下壓住薄膜朝向遠(yuǎn)離上模架3底部或下模架4底部的方向運(yùn)