一種殼體的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殼體的加工工藝，其具體步驟為：（1）按照零件要求選用相應(yīng)棒料，上車床，平端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；按單件尺寸要求割斷，留1mm余量；（2）調(diào)頭，平端面至尺寸要求；擴孔至尺寸要求；精車內(nèi)圓至尺寸要求，保證表面粗糙度；（3）從左側(cè)套入與內(nèi)圓匹配的自制芯軸，裝夾后精車外圓至尺寸要求，保證外表面粗糙度；（4）數(shù)控銑床裝夾后鉆螺紋底孔，去毛刺；（5）采用自制定位夾具上數(shù)控銑床后銑缺口；（6）攻絲機攻螺紋，去毛刺。本發(fā)明加工工藝為避免加工過程中因壁薄產(chǎn)生變形，特別自制與內(nèi)圓相匹配的芯軸以保證零件的加工，故產(chǎn)品的合格率高達95%以上，完全滿足產(chǎn)品的使用要求。
【專利說明】—種殼體的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機加工領(lǐng)域，特別涉及一種殼體的加工工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在機加工行業(yè)，各種各樣的零件加工都會碰到，殼體的加工很普遍，但對于薄壁殼體的加工，卻是很頭痛的問題，因為薄壁殼體在加工過程中很容易產(chǎn)生變形以致于不能滿足使用要求。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁殼體的加工工藝。
[0006]一種殼體的加工工藝，其具體步驟為:
(I )、按照零件要求選用相應(yīng)棒料，上車床，平端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；按單件尺寸要求割斷，留I mm余量；
(2)、調(diào)頭，平端面至尺寸要求；擴孔至尺寸要求；精車內(nèi)圓至尺寸要求，保證表面粗糙
度；
(3)、從左側(cè)套入與內(nèi)圓匹配的自制芯軸，裝夾后精車外圓至尺寸要求，保證外表面粗糙度；
(4)、數(shù)控銑床裝夾后鉆螺紋底孔，去毛刺；
(5)、采用自制定位夾具上數(shù)控銑床后銑缺口；
(6)、攻絲機攻螺紋，去毛刺。
[0007]本發(fā)明加工工藝為避免加工過程中因壁薄產(chǎn)生變形，特別自制與內(nèi)圓相匹配的芯軸以保證零件的加工，故產(chǎn)品的合格率高達95%以上，完全滿足產(chǎn)品的使用要求。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明樣件殼體的主視圖；
圖2為本發(fā)明樣件殼體的俯視圖。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]隨著科技的不斷進步，現(xiàn)在生活中電腦已普遍走進人們的生活，隨著電腦的普通，電腦上的各種零件需求也越來越大，電腦上的即插件非常多，且精度要求也非常高。如圖1、圖2所示為本發(fā)明樣件的主、俯視圖。樣件為即插件中的一種殼體。
[0012]一種殼體的加工工藝，其具體步驟為:(I )、按照零件要求選用相應(yīng)棒料，上車床，平端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；按單件尺寸要求割斷，留I mm余量；
(2)、調(diào)頭，平端面至尺寸要求；擴孔至尺寸要求；精車內(nèi)圓至尺寸要求，保證表面粗糙
度；
(3)、從左側(cè)套入與內(nèi)圓匹配的自制芯軸，裝夾后精車外圓至尺寸要求，保證外表面粗糙度；
(4)、數(shù)控銑床裝夾后鉆螺紋底孔，去毛刺；
(5)、采用自制定位夾具上數(shù)控銑床后銑缺口；
(6)、攻絲機攻螺紋，去毛刺。
[0013]采用本發(fā)明加工工藝，可以保證薄壁殼體的變形量小，產(chǎn)品合格率高，最大限度的滿足使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝的具體步驟為:(I )、按照零件要求選用相應(yīng)棒料，上車床，平端面，車內(nèi)、外圓至尺寸要求；按單件尺寸要求割斷，留I mm余量；(2)、調(diào)頭，平端面至尺寸要求；擴孔至尺寸要求；精車內(nèi)圓至尺寸要求，保證表面粗糙度；(3)、從左側(cè)套入與內(nèi)圓匹配的自制芯軸，裝夾后精車外圓至尺寸要求，保證外表面粗糙度；(4)、數(shù)控銑床裝夾后鉆螺紋底孔，去毛刺；(5)、采用自制定位夾具上數(shù)控銑床后銑缺口；(6)、攻絲機攻螺紋，去毛刺。
【文檔編號】B23P15/00GK103433711SQ201310408627
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】楊盛強 申請人:遵義市節(jié)慶機電有限責(zé)任公司