金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設(shè)備。金屬殼體的外觀面上的紋理包括多條平行的直線形條狀凹槽，每條直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線和連接兩個(gè)斜線的底端的圓弧，兩個(gè)斜線和圓弧均關(guān)于橫截面中的豎直中心線對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧向下凸出。金屬殼體外觀面紋理加工方法用于加工上述金屬殼體，刀具用于上述金屬殼體外觀面紋理加工方法，電子設(shè)備包括上述金屬殼體。上述紋理可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體外觀面的精細(xì)度。
【專利說明】
金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼體、外觀面紋理加工方法、刀具及電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬殼體(如手機(jī)、平板電腦等的外殼)多采用鋁合金制成，鋁合金做表面處理通常是在CNC加工之后做打磨和噴砂處理，然后再做陽極氧化處理。其中，噴砂后的鋁合金外觀面具有一定的粗糙度，主要是因?yàn)閲娚安捎娩喩?鐵砂等轟擊金屬表面，在金屬表面形成凹凸不平的紋理，氧化之后表面形成氧化微孔，在光照條件下形成散射。這樣的金屬殼體外觀面處理方法導(dǎo)致現(xiàn)有金屬殼體的外觀效果基本趨于同化狀態(tài)。
[0003]因此，亟需一種新穎的金屬外觀效果來提升金屬殼體表面的精細(xì)度，進(jìn)而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種外觀精細(xì)度更高的金屬殼體。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠獲得精細(xì)度更高的外觀面的金屬殼體外觀面紋理加工方法。
[0006]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種用于上述金屬殼體外觀面紋理加工方法以加工出精細(xì)度更高的外觀面的刀具。
[0007]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備的外觀面具有更高的精細(xì)度O
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明一方面提供一種金屬殼體，金屬殼體的外觀面上具有紋理，紋理包括:多條平行的直線形條狀凹槽，每條直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線和連接兩個(gè)斜線的底端的圓弧，兩個(gè)斜線和圓弧均關(guān)于橫截面中的豎直中心線對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧向下凸出。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所有直線形條狀凹槽等間距排列。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，金屬殼體的外觀面包括主體平面和曲面，曲面連接在主體平面的側(cè)邊，直線形條狀凹槽在主體平面和曲面上連貫延伸。
[0012]本發(fā)明另一方面提供一種用于加工上述任一項(xiàng)金屬殼體的金屬殼體外觀面紋理加工方法，包括如下步驟:S1、以使金屬殼體的外觀面豎直定向的方式放置金屬殼體，并保持金屬殼體固定不動(dòng)；S2、采用刀具在金屬殼體的外觀面上依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，在步驟SI中:金屬殼體的長(zhǎng)度方向與豎直方向平行。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，在步驟SI中:采用轉(zhuǎn)臺(tái)裝夾金屬殼體。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，刀具包括刀桿和刀片，刀桿豎直放置，刀片連接在刀桿的下端并垂直于刀桿設(shè)置;步驟S2包括如下子步驟:S2.1、刀桿通過自轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向移動(dòng)帶動(dòng)刀片在外觀面上沿橫向切削出一條直線形條狀凹槽;S2.2、刀桿沿豎直方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，然后返回步驟S2.1，直至加工完設(shè)定的所有直線形條狀凹槽為止。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，刀片的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)斜面的底端的圓弧面，兩個(gè)斜面和圓弧面均關(guān)于切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出。
[0017]本發(fā)明再一方面提供一種用于上述任一項(xiàng)金屬殼體外觀面紋理加工方法的刀具，包括:刀桿和刀片，刀片連接于刀桿并垂直于刀桿設(shè)置，刀片的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)斜面的底端的圓弧面;其中，在刀桿豎直定向且刀片水平定向時(shí)，兩個(gè)斜面和圓弧面關(guān)于切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出。
[0018]本發(fā)明再一方面提供一種電子設(shè)備，電子設(shè)備包括上述任一項(xiàng)的金屬殼體。
[0019]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本發(fā)明的金屬殼體的外觀面上具有紋理，該紋理包括多條平行的直線形條狀凹槽，每條直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線和連接兩個(gè)斜線的底端的圓弧，兩個(gè)斜線和圓弧均關(guān)于橫截面中的豎直中心線對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧向下凸出。該紋理的設(shè)置，可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體外觀面的精細(xì)度。
[0021]本發(fā)明的用于加工上述金屬殼體的金屬殼體外觀面紋理加工方法，包括如下步驟:S1、以使金屬殼體的外觀面豎直定向的方式放置金屬殼體，并保持金屬殼體固定不動(dòng)；
S2、米用刀具在金屬殼體的外觀面依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽。該金屬殼體外觀面紋理加工方法能夠在金屬殼體外觀面上加工出上述紋理，進(jìn)而可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體外觀面的精細(xì)度。
[0022]本發(fā)明的用于上述金屬殼體外觀面紋理加工方法的刀具包括刀桿和刀片，刀片連接于刀桿并垂直于刀桿設(shè)置，刀片的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)斜面的底端的圓弧面;其中，在刀桿豎直定向且刀片水平定向時(shí)，兩個(gè)斜面和圓弧面關(guān)于切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出。通過該刀具能夠在金屬殼體外觀面上加工出上述紋理，可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體外觀面的精細(xì)度。
[0023]本發(fā)明的電子設(shè)備包括上述金屬殼體。該電子設(shè)備的外觀面形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體外觀面的精細(xì)度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的金屬殼體的局部示意圖；
[0025]圖2是圖1中的金屬殼體的截面示意圖；
[0026]圖3是圖1中的金屬殼體的紋理效果示意圖；
[0027]圖4是圖1中的金屬殼體沿寬度方向的側(cè)視圖；
[0028]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的金屬殼體外觀面紋理加工方法的流程圖；
[0029]圖6是圖5中的金屬殼體外觀面紋理加工方法的過程示意圖，其中，金屬殼體豎直放置，并且其長(zhǎng)度方向平行于豎直方向；
[0030]圖7是圖5中的金屬殼體外觀面紋理加工方法的加工一條直線形條狀凹槽的過程示意圖，其中，圖7的定向是圖6中的俯視方向。
[0031]圖中:
[0032]1:直線形條狀凹槽；2:斜線；3:圓弧;4:刀具；5:金屬殼體;6:刀桿；7:刀片；8:轉(zhuǎn)臺(tái)；9:第一位置；10:第二位置；11:第三位置；12:主體平面；13:曲面;a:兩個(gè)斜線之間的夾角;H:深度;L:每相鄰兩個(gè)直線形條狀凹槽的水平距離;A:豎直中心線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]實(shí)施例一
[0035]參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，提供一種金屬殼體，該金屬殼體的外觀面具有紋理，該紋理包括多條直線形條狀凹槽I，多條直線形條狀凹槽I彼此平行布置。其中，本文所提及的“直線形條狀凹槽I”是指，在垂直俯視金屬殼體5的外觀面時(shí)該直線形條狀凹槽I呈直線。
[0036]結(jié)合圖1和圖2，每條直線形條狀凹槽I的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線2和連接兩個(gè)斜線2的底端的圓弧3，兩個(gè)斜線2和圓弧3均關(guān)于橫截面中的豎直中心線A對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜線2之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧3向下凸出。可理解，多個(gè)該橫截面沿同一方向延伸形成直線形條狀凹槽I，直線形條狀凹槽I在其各個(gè)位置的槽深是相等的。
[0037]參照?qǐng)D3，上述紋理的設(shè)置，可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體5外觀面的精細(xì)度。
[0038]在本實(shí)施例中，所提及的“上”、“下”、“底”等方位詞均以圖2中的定向?yàn)闇?zhǔn)。
[0039]在本實(shí)施例中，所有直線形條狀凹槽I等間距排列。每相鄰兩個(gè)直線形條狀凹槽I的水平距離L(兩個(gè)直線形條狀凹槽I的豎直中心面A之間的距離)位于0.08—0.3mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.15mm。
[0040]在本實(shí)施例中，參見圖1至圖3，兩個(gè)斜線2之間的夾角a和圓弧3的半徑越大，光線散射越多，兩個(gè)斜線2之間的夾角a和圓弧3越小，光線的聚合效果越好，但是兩個(gè)斜線2之間的夾角a和圓弧3過小則容易藏臟污。兩個(gè)斜線2之間的夾角a小于等于150°，優(yōu)選為90°、120°、150°，更加優(yōu)選為120°。圓弧3的半徑大于0.1mm，優(yōu)選為0.2mm。直線形條狀凹槽I的深度田立于0.04一0.15mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.06mm。
[0041]另外，如圖4示出的，金屬殼體5的外觀面包括主體平面12和曲面13，曲面13連接在主體平面12的側(cè)邊，直線形條狀凹槽I在主體平面12和曲面13上連貫延伸，也就是說，一條直線形條狀凹槽I同時(shí)位于主體平面12和曲面13上。優(yōu)選地，直線形條狀凹槽I從一側(cè)曲面13的外側(cè)邊一直延伸貫穿到另一側(cè)曲面13的外側(cè)邊。上述紋理從主體平面12延伸到曲面13區(qū)域，保證金屬殼體5的整體外觀面效果的一致性，提高外觀精細(xì)度?？衫斫猓谥本€形條狀凹槽I延伸到曲面13上的情況下，從垂直俯視的角度，直線形條狀凹槽I為直線形，然而從立體觀察的角度，直線形條狀凹槽I在曲面13的區(qū)域內(nèi)會(huì)向下彎曲。
[0042]優(yōu)選地，金屬殼體5的外觀面中的主體平面12和曲面13是光滑過渡的。
[0043]優(yōu)選地，金屬殼體5為手機(jī)的招合金電池蓋。
[0044]實(shí)施例二
[0045]參照?qǐng)D5至圖7，在本實(shí)施例中，提供一種用于加工實(shí)施例一的金屬殼體5的金屬殼體外觀面紋理加工方法。該金屬殼體外觀面紋理加工方法包括如下步驟:
[0046]S1、以使金屬殼體5的外觀面豎直定向的方式放置金屬殼體5(參照?qǐng)D6)，并保持金屬殼體5固定不動(dòng)；
[0047]S2、采用刀具4在金屬殼體5的外觀面上依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽I(參照?qǐng)D7)。
[0048]該金屬殼體外觀面紋理加工方法能夠在金屬殼體5表面加工出上述紋理，進(jìn)而可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體5外觀面的精細(xì)度。
[0049]具體地，選取具有一定厚度的金屬殼體5，盡量均勻料厚，以保證金屬殼體5加工時(shí)的強(qiáng)度。在步驟SI之前，采用CNC水平切削掉金屬殼體5的外觀面上的一定厚度(例如0.2_)的金屬，以獲得均勻整齊的外觀面。
[0050]具體地，在步驟SI中，參照?qǐng)D6，金屬殼體5的長(zhǎng)度方向與豎直方向平行。優(yōu)選地，采用CNC機(jī)床中設(shè)置的轉(zhuǎn)臺(tái)8裝夾金屬殼體5。該轉(zhuǎn)臺(tái)8可以將金屬殼體5旋轉(zhuǎn)180°，以選擇金屬殼體5的長(zhǎng)度方向和寬度方向的定向。安裝時(shí)，一般將金屬殼體5的寬度方向平行于豎直方向，根據(jù)金屬殼體5的尺寸，如果金屬殼體5的長(zhǎng)度較大，可以將轉(zhuǎn)臺(tái)8旋轉(zhuǎn)180°，以使得金屬殼體5的長(zhǎng)度方向平行于豎直方向。采用轉(zhuǎn)臺(tái)8，無論金屬殼體5裝夾時(shí)的定向是何方向，均可將金屬殼體5轉(zhuǎn)至其長(zhǎng)度方向與豎直方向平行的位置。
[0051 ]在步驟S2之前，將刀具4安裝在CNC機(jī)床上。具體地，在本實(shí)施例中，刀具4包括刀桿6和刀片7，刀桿6豎直放置，即刀桿6平行于金屬殼體5的加工面，刀片7連接在刀桿6的下端并垂直于刀桿6設(shè)置，刀片7的切削部垂直于刀桿6的圓周面向外突出，以免影響紋理規(guī)格。將刀桿6豎直安裝在CNC機(jī)床上，刀桿6安裝在CNC機(jī)床上后，需要對(duì)刀桿6的旋轉(zhuǎn)平衡進(jìn)行校正，防止刀具4偏擺。
[0052]在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D7，步驟S2包括如下子步驟:
[0053]S2.1、刀桿6通過高速自轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向移動(dòng)(在本實(shí)施例中即為沿金屬殼體的寬度方向移動(dòng))帶動(dòng)刀片7在外觀面上沿橫向切削出一條高亮的、具有一定深度和圓弧槽底的直線形條狀凹槽I，其中，通過調(diào)整刀桿6的進(jìn)給量來適應(yīng)金屬殼體5外觀面的主體平面12和曲面13，以加工出槽深一致的一條直線形條狀凹槽I，參照?qǐng)D7示意出的，刀具4從第一位置9橫向移動(dòng)至第二位置10，再橫向移動(dòng)至第三位置11，來切削出貫穿主體平面12和兩側(cè)曲面13的一條直線形條狀凹槽I;
[0054]S2.2、一條直線形條狀凹槽I加工完畢后，刀桿6沿豎直方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，進(jìn)而帶動(dòng)刀片7也沿豎直方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，然后返回步驟S2.1來加工下一條直線形條狀凹槽I，直至加工完設(shè)定的所有直線形條狀凹槽I為止。優(yōu)選地，預(yù)設(shè)距離為一固定值，以加工出等間距的多條直線形條狀凹槽I。
[0055]其中，在返回步驟5加工下一條直線形條狀凹槽I，刀具4可橫向移動(dòng)到對(duì)應(yīng)于上一條直線形條狀凹槽I的起始加工位置的位置開始加工，也可在豎直移動(dòng)后就不再移動(dòng)，反向加工下一條直線形條狀凹槽I。例如，在返回步驟5加工下一條直線形條狀凹槽I，刀具4可橫向移動(dòng)后仍沿從第一位置9到第三位置11的方向加工下一條直線形條狀凹槽I，也可在豎直移動(dòng)后就不再移動(dòng)，沿從第三位置11到第一位置9的方向加工下一條直線形條狀凹槽I。
[0056]在本實(shí)施例中，由于金屬殼體5豎直放置且刀具4的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向移動(dòng)，能夠加工到金屬殼體5外觀面上的曲面13，但只能加工到在同一拔模方向上的曲面13，否則刀具4會(huì)與金屬殼體5干涉加工不到。
[0057]而刀桿6尺寸大小應(yīng)盡可能大，以增加強(qiáng)度，減少在切削加工過程中刀具4受到的側(cè)向切削力的影響。優(yōu)選地，刀桿6的直徑為20mm。而上述將金屬殼體5的長(zhǎng)度方向平行于豎直方向設(shè)置時(shí)，能夠減少因?yàn)榈毒?的刀桿6過長(zhǎng)而引起的震動(dòng)。在本實(shí)施例中，刀桿6的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/min，切削量為0.06mm。
[0058]相應(yīng)于上述直線形條狀凹槽I，刀片7的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)斜面的底端的圓弧面;其中，在刀桿6安裝在CNC機(jī)床上時(shí)，也即在刀桿6豎直定向且刀片7水平定向時(shí)，兩個(gè)斜面和圓弧面關(guān)于切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出，也就是說切削部沿遠(yuǎn)離刀桿6的方向漸縮。兩個(gè)斜面之間的夾角小于等于150°，優(yōu)選為90°、120°、150°，更加優(yōu)選為120°。圓弧面的半徑大于0.1mm，優(yōu)選為0.2mm。刀片7的后角不能過大，防止影響刀具4的強(qiáng)度，優(yōu)選地，后角為31。。
[0059]優(yōu)選地，切削部由單晶或多晶材料制成。兩種材料加工出來的效果不同，單晶的切削部加工后紋理整體偏白，沒有彩虹紋;多晶的切削部的加工精度和強(qiáng)度比單晶的切削部更好，但加工后會(huì)有彩虹紋，需要進(jìn)一步進(jìn)行表面處理。
[0060]此外，刀桿6豎直移動(dòng)的預(yù)設(shè)距離決定直線形條狀凹槽I之間的距離;兩個(gè)斜面之間的夾角和圓弧面的半徑以及刀桿6的進(jìn)給量決定直線形條狀凹槽I的深度和形狀。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)紋理的具體設(shè)計(jì)來確定上述加工方法中的各個(gè)參數(shù)。
[0061 ] 實(shí)施例三
[0062]可參照?qǐng)D6和圖7，在本實(shí)施例中，提供一種用于實(shí)施例二的金屬殼體外觀面紋理加工方法的刀具4。該刀具4包括刀桿6和刀片7，刀片7連接于刀桿6并垂直于刀桿6設(shè)置，刀片7的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)斜面的底端的圓弧面;其中，在刀桿6豎直定向且刀片7水平定向時(shí)，兩個(gè)斜面和圓弧面關(guān)于切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，圓弧面向外凸出，也就是說切削部沿遠(yuǎn)離刀桿6的方向漸縮。
[0063]通過該刀具4能夠在金屬殼體5外觀面上加工出上述實(shí)施例一種的紋理，可以在外觀面上形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體5外觀面的精細(xì)度。
[0064]其中，刀桿6是用于與CNC機(jī)床連接的。刀桿6尺寸大小應(yīng)盡可能大，以增加強(qiáng)度，減少在切削加工過程中刀具4受到的側(cè)向切削力的影響。優(yōu)選地，刀桿6的直徑為20mm。切削部中的兩個(gè)斜面之間的夾角小于等于150°，優(yōu)選為90°、120°、150°，更加優(yōu)選為120°。圓弧面的半徑大于0.1mm，優(yōu)選為0.2mm。刀片7的后角不能過大，防止影響刀具4的強(qiáng)度，優(yōu)選地，后角為31°。
[0065]優(yōu)選地，刀片7固定在刀桿6的一端。
[0066]優(yōu)選地，切削部由單晶或多晶材料制成。兩種材料加工出來的效果不同，單晶的切削部加工后紋理整體偏白，沒有彩虹紋;多晶的切削部的加工精度和強(qiáng)度比單晶的切削部更好，但加工后會(huì)有彩虹紋，需要進(jìn)一步進(jìn)行表面處理。
[0067]實(shí)施例四
[0068]可參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)施例中，提供一種電子設(shè)備。該電子設(shè)備包括上述實(shí)施例一的金屬殼體5。該金屬殼體5的外觀面具有紋理，該紋理包括多條直線形條狀凹槽I，多條直線形條狀凹槽I彼此平行布置。每條直線形條狀凹槽I的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線2和連接兩個(gè)斜線2的底端的圓弧3，兩個(gè)斜線2和圓弧3均關(guān)于橫截面中的豎直中心線A對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)斜線2之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，圓弧3向下凸出?？衫斫猓鄠€(gè)該橫截面沿同一方向延伸形成直線形條狀凹槽I，直線形條狀凹槽I在其各個(gè)位置的槽深是相等的。
[0069]該電子設(shè)備的外觀面形成具有豎線光亮的外觀效果，即得到豎形的光柵效果，隨著觀看角度的變化，光亮豎線隨之變化，即豎形光柵的位置隨之變化，進(jìn)而提升了金屬殼體5外觀面的精細(xì)度。
[0070]優(yōu)選地，電子設(shè)備可為手機(jī)、平板電腦等。
[0071]優(yōu)選地，金屬殼體5為手機(jī)的鋁合金電池蓋，如圖4示出的，鋁合金電池蓋的外觀面包括主體平面12和曲面13，曲面13連接在主體平面12的側(cè)邊，直線形條狀凹槽I在主體平面12和曲面13上連貫延伸，也就是說，一條直線形條狀凹槽I同時(shí)位于主體平面12和曲面13上。優(yōu)選地，直線形條狀凹槽I從一側(cè)曲面13的外側(cè)邊一直延伸貫穿到另一側(cè)曲面13的外側(cè)邊。上述紋理從主體平面12延伸到曲面13區(qū)域，保證金屬殼體5的整體外觀面效果的一致性，提高外觀精細(xì)度。
[0072]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬殼體，其特征在于，所述金屬殼體的外觀面上具有紋理，所述紋理包括: 多條平行的直線形條狀凹槽，每條所述直線形條狀凹槽的橫截面中均包括兩個(gè)相對(duì)的斜線和連接兩個(gè)斜線的底端的圓弧，兩個(gè)所述斜線和所述圓弧均關(guān)于所述橫截面中的豎直中心線對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)所述斜線之間的距離沿從下向上的方向逐漸變大，所述圓弧向下凸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于， 所有所述直線形條狀凹槽等間距排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬殼體，其特征在于， 所述金屬殼體的外觀面包括主體平面和曲面，所述曲面連接在所述主體平面的側(cè)邊，所述直線形條狀凹槽在所述主體平面和所述曲面上連貫延伸。4.一種用于加工權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬殼體的金屬殼體外觀面紋理加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、以使所述金屬殼體的外觀面豎直定向的方式放置所述金屬殼體，并保持所述金屬殼體固定不動(dòng)； 52、采用刀具在所述金屬殼體的外觀面上依次加工出多條橫向的直線形條狀凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬殼體外觀面紋理加工方法，其特征在于， 在步驟SI中:所述金屬殼體的長(zhǎng)度方向與豎直方向平行。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬殼體外觀面紋理加工方法，其特征在于， 在步驟SI中:采用轉(zhuǎn)臺(tái)裝夾所述金屬殼體。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬殼體外觀面紋理加工方法，其特征在于， 所述刀具包括刀桿和刀片，所述刀桿豎直放置，所述刀片連接在所述刀桿的下端并垂直于所述刀桿設(shè)置； 步驟S2包括如下子步驟: 52.1、所述刀桿通過自轉(zhuǎn)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向移動(dòng)帶動(dòng)所述刀片在所述外觀面上沿橫向切削出一條所述直線形條狀凹槽； 52.2、所述刀桿沿豎直方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，然后返回步驟S2.1，直至加工完設(shè)定的所有直線形條狀凹槽為止。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬殼體外觀面紋理加工方法，其特征在于， 所述刀片的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)所述斜面的底端的圓弧面，兩個(gè)所述斜面和所述圓弧面均關(guān)于所述切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)所述斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，所述圓弧面向外凸出。9.一種用于權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的金屬殼體外觀面紋理加工方法的刀具，其特征在于，包括: 刀桿和刀片，所述刀片連接于所述刀桿并垂直于所述刀桿設(shè)置，所述刀片的切削部包括兩個(gè)相反的斜面和連接兩個(gè)所述斜面的底端的圓弧面； 其中，在所述刀桿豎直定向且所述刀片水平定向時(shí)，兩個(gè)所述斜面和所述圓弧面關(guān)于所述切削部的水平中心面對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)所述斜面之間的距離沿水平向外的方向逐漸變小，所述圓弧面向外凸出。10.—種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬 bο ^4ν| Π_Γ"
【文檔編號(hào)】H04M1/02GK106077829SQ201610630284
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開號(hào)201610630284.1, CN 106077829 A, CN 106077829A, CN 201610630284, CN-A-106077829, CN106077829 A, CN106077829A, CN201610630284, CN201610630284.1
【發(fā)明人】黃志勇, 馬俊
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司