一種異構(gòu)型金屬絲及其制作裝置和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異構(gòu)型金屬絲，該金屬絲包括多個(gè)扭曲部，所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化。本發(fā)明的有益效果是，異構(gòu)型金屬絲通過(guò)扭曲形成立體多維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了磨料攜帶能力；扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化，從而解決了平面變形金屬絲的切割良率波動(dòng)問(wèn)題；同時(shí)金屬絲的結(jié)構(gòu)因?yàn)楫悩?gòu)，以及異構(gòu)過(guò)程中產(chǎn)生的形變強(qiáng)化，結(jié)構(gòu)保持能力大大提升，維持從切割起始端到切割尾端良品率一致性的能力得到長(zhǎng)足提升。
【專利說(shuō)明】一種異構(gòu)型金屬絲及其制作裝置和制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異構(gòu)型金屬絲，尤其是涉及用于多線切割晶體硅、碳化硅、藍(lán)寶石、水晶等硬質(zhì)材料的金屬絲，以及其制作裝置和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割是以金屬絲作為載體，由金屬絲在高速運(yùn)動(dòng)中攜帶超硬磨料，通過(guò)磨料對(duì)高硬材料(如晶體硅，碳化硅，藍(lán)寶石，水晶等)進(jìn)行滾挖研磨以實(shí)現(xiàn)切割。該方式以切割效率高、切割鋸縫小、材料損失少、切割精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)成為當(dāng)前的主要生產(chǎn)方式。其中，金屬絲作為攜帶磨料的載體，在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性以及攜帶磨料的能力，對(duì)于切割效率及產(chǎn)品質(zhì)量均起到極其重要的作用。
[0003]目前廣泛使用的金屬絲是表面光滑的圓形結(jié)構(gòu)，其突出優(yōu)點(diǎn)在于金屬絲能夠在環(huán)繞其切割進(jìn)給的方向均勻攜帶磨料，從而帶來(lái)穩(wěn)定的切割表面質(zhì)量。通常情況下，可以通過(guò)增加金屬絲的直徑增加金屬絲的表面積，從而增強(qiáng)金屬絲攜帶磨料的能力以提高切割效率，代價(jià)是由此會(huì)引起鋸縫的寬度增加，從而帶來(lái)切割過(guò)程中材料損失的增加。切割效率的提升亦可通過(guò)加大磨料的平均粒徑以及棱角尖銳度等方式實(shí)現(xiàn)。
[0004]幾乎在多線切割誕生的同時(shí)，追求提高金屬絲(“鋸線”)的磨料攜帶能力的努力即已開始并且一直持續(xù)至今，典型地可分為三類:
[0005]第一類是試圖制造粗糙金屬絲，通過(guò)增加金屬絲表面的粗糙度增加金屬絲的磨料攜帶能力。例如JP2007 196312提出了通過(guò)向金屬絲表面噴射電解液的方式，造成金屬絲表面產(chǎn)生凹凸；W09/12670則提出了微凹腔金屬絲，軟表面金屬絲，以及橫截面沿長(zhǎng)度方向變化的金屬絲等概念；KR2001 002689則描述了一種圓鋸線，通過(guò)壓刻的方式在該圓鋸線上形成凹腔。此類嘗試迄 今尚未在多線切割領(lǐng)域獲得成功的工業(yè)化實(shí)施與應(yīng)用，核心原因在于磨料本身具備強(qiáng)大的磨損能力，經(jīng)過(guò)上述處理的金屬絲表面，在進(jìn)入切割進(jìn)程中不久即會(huì)被磨光，使得經(jīng)過(guò)表面處理的金屬絲與常規(guī)圓形表面光滑金屬絲不再有任何區(qū)別。
[0006]第二類嘗試是以對(duì)金屬絲進(jìn)行螺旋處理為基礎(chǔ)。例如，JP2007 044841提出了一種基本為圓形的鋸線，具有圍繞鋸線的長(zhǎng)度方向成螺旋形延伸的扁平面，CN102380915A基本為上述概念的自然延展；US2860862則提出對(duì)預(yù)先做成扁平形狀的鋸線施加兩次螺旋形變形:首先用短的捻距繞扁平鋸線的自身軸線加捻，然后用更長(zhǎng)的捻距以螺旋型對(duì)鋸線加捻。FR750081也描述了采用圓形或多邊形橫截面的螺旋形鋸線。CN102205563A以及CN102765141A基本上均為前述思路的自然延展。JP4057666則描述了一種金屬鋸線，同樣是采用加捻的方式將直鋼絲先行變成螺旋型，之后再通過(guò)拉模進(jìn)行拉伸。迄今為止，上述努力在多線切割領(lǐng)域同樣未見(jiàn)成功的工業(yè)化實(shí)施與應(yīng)用，核心原因在于，金屬絲的螺旋化無(wú)可避免地需要對(duì)金屬絲進(jìn)行加捻，從而給金屬絲帶來(lái)很高的扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，且金屬絲越長(zhǎng)，扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力越高，從而導(dǎo)致成品金屬絲產(chǎn)生強(qiáng)烈的自我打卷傾向，無(wú)法實(shí)際應(yīng)用于多線切割，突出表現(xiàn)在很難完成均勻的長(zhǎng)距離卷繞收線，在切割線網(wǎng)上無(wú)法或很難布線，即使勉強(qiáng)用于短距離切割，也會(huì)因?yàn)榻饘俳z自身攜帶的高扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力造成線網(wǎng)無(wú)規(guī)律抖動(dòng)，導(dǎo)致無(wú)法接受的切割效果(突出體現(xiàn)為表面線痕與TTV不良)。
[0007]第三類嘗試，是通過(guò)對(duì)金屬絲在一個(gè)或多個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行彎曲的方式，制造所謂的“結(jié)構(gòu)金屬絲”。例如JP2004 276207在描述了一種具有螺旋形的變形單線或絞線之外，還描述了上述單線或絞線被引導(dǎo)通過(guò)一對(duì)嵌齒輪，從而在單一平面內(nèi)形成‘Z’字形的雙皺褶。在Z字形皺褶中，鋸線先在第一方向上彎曲，然后在第二方向上進(jìn)行第二次彎曲且與第一方向相反(反向彎曲)，然后再通過(guò)絞線并捻將較短長(zhǎng)度的Z字形皺褶被疊加到長(zhǎng)波螺旋形上。該種嘗試的明顯缺陷，在于絞線結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致鋸線的實(shí)用包絡(luò)外徑顯著加大，帶來(lái)難以接受的鋸縫加寬和相應(yīng)額外材料損失。
[0008]第三類嘗試中取得了一定應(yīng)用成功的，是安塞爾米塔爾公司通過(guò)中國(guó)專利CN100475398C公開的一種單絲型金屬鋸線，其在兩個(gè)或兩個(gè)以上的平面內(nèi)對(duì)金屬絲進(jìn)行了彎曲，從而在一定程度增強(qiáng)了金屬絲攜帶磨料的能力在一些特定應(yīng)用環(huán)境下能夠取得良好效果。其缺陷在于，該鋸線的彎曲以一個(gè)平面為主導(dǎo)，其他平面的彎曲在切割過(guò)程中會(huì)被逐漸轉(zhuǎn)向到該主導(dǎo)平面，最終形成基本上僅在一個(gè)平面內(nèi)變形的鋸線，從而導(dǎo)致切割良率波動(dòng)，同時(shí)由于該鋸線的結(jié)構(gòu)保持能力有限，在切割路徑較長(zhǎng)的情況下，切割線到達(dá)切割尾端時(shí)彎曲結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本或大部消失，導(dǎo)致切割尾端的良率較切割起始端的良率大幅下降。為嘗試解決上述缺陷，貝卡爾特公司通過(guò)CN102528940A提出了一種相當(dāng)于第二類(“螺旋金屬絲”)與第三類(“結(jié)構(gòu)金屬絲”)思路混合的產(chǎn)品概念，基本做法是在單一平面上利用嵌咬的齒輪(或其他變形裝置)對(duì)金屬絲制成彎曲，通過(guò)對(duì)金屬絲進(jìn)行加捻(環(huán)繞金屬絲的軸線旋轉(zhuǎn)變形裝置所在平面，或保持變形裝置所在平面不動(dòng)但同步旋轉(zhuǎn)收、放線軸)，形成螺旋形金屬絲，之后再對(duì)金屬絲進(jìn)行退捻(與加捻方向反向旋轉(zhuǎn)變形裝置所在平面，或保持變形裝置所在平面不動(dòng)但反向同步旋轉(zhuǎn)收、放線軸)以部分或全部釋放掉由于加捻帶給金屬絲的扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力。實(shí)施中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楸仨毜耐四?，?dǎo)致制成的金屬絲無(wú)論在環(huán)繞軸線的各向均勻性上，還是在結(jié)構(gòu)保持能力方面，均未較CN100475398C提供的方法產(chǎn)生提高。CN102962901A 及 CN102310489A 則均為在 CN100475398C 與 CN102528940A 概念上的自然延展，未見(jiàn)獨(dú)立技術(shù)貢獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提高金屬絲在切割過(guò)程中攜帶磨料的能力，同時(shí)解決平面彎曲的金屬絲因?yàn)樵诃h(huán)繞使用進(jìn)給方向攜帶磨料能力各向不均勻而導(dǎo)致切割良率波動(dòng)，以及因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)保持能力不強(qiáng)而導(dǎo)致切割尾部良率大幅下滑的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明提供了一種異構(gòu)型金屬絲及其制作裝置和制備方法，異構(gòu)型金屬絲通過(guò)扭曲形成立體多維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了磨料攜帶能力；扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化，從而解決了平面變形金屬絲的切割良率波動(dòng)問(wèn)題；同時(shí)金屬絲的結(jié)構(gòu)因?yàn)楫悩?gòu)，以及異構(gòu)過(guò)程中產(chǎn)生的形變強(qiáng)化，結(jié)構(gòu)保持能力大大提升，維持從切割起始端到切割尾端良品率一致性的能力得到長(zhǎng)足提升。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種異構(gòu)型金屬絲，a)該金屬絲包括多個(gè)扭曲部，所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面，在軸向投影面上任一單個(gè)扭曲部的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部的端點(diǎn)，扭曲部的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；C)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部的法向面，并以法向面將扭曲部分為兩段金屬絲。則扭曲部的兩段金屬絲的軸線，以端點(diǎn)為界，在法向面上的投影彼此不完全重合，但具備至少一個(gè)法向面交點(diǎn)，且上述法向面交點(diǎn)中至少一個(gè)與管道軸線在法向面上的投影點(diǎn)不重合，所述法向面交點(diǎn)不包括扭曲部的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面投影。
[0012]本發(fā)明涉及的異構(gòu)型金屬絲，應(yīng)用對(duì)象為高硬材料的精密切割，因此采用的金屬絲的自身直徑在0.08mm - 0.80mm之間。
[0013]為了確保磨料攜帶能力得到合理增強(qiáng)，該金屬絲相鄰的扭曲部的頂點(diǎn)和底點(diǎn)之間的軸向距離不大于虛擬管道內(nèi)徑的500倍。
[0014]為確保異構(gòu)型金屬絲具備良好的結(jié)構(gòu)保持能力，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲自身直徑的 1.01-1.50 倍。
[0015]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲自身直徑的1.03-1.30倍。
[0016]為提高異構(gòu)型金屬絲的耐磨性，所述的金屬絲的表面涂覆有以樹脂材料為主體的涂層。由于金屬絲的異構(gòu)特性，涂層與金屬絲的結(jié)合牢度較直金屬絲有長(zhǎng)足提高。
[0017]為進(jìn)一步提高異構(gòu)型金屬絲的耐磨性，所述的涂層的樹脂材料中加入無(wú)機(jī)填料，所述的無(wú)機(jī)填料包括金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化鎢、石墨中的一種或幾種。同樣由于金屬絲的異構(gòu)特性，無(wú)機(jī)填料的脫落風(fēng)險(xiǎn)較直金屬絲情況顯著降低。
[0018]本發(fā)明涉及的異構(gòu)型金屬絲，同樣可以作為固定磨料切割線的優(yōu)化母線。此種情況下，所述的金屬絲的表面復(fù)合有固定切割磨料，固定切割磨料包括金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質(zhì)材料。固定切割磨料的平均顆粒直徑在5 μ m-100 μ m之間。
[0019]一種制作上述的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，該裝置至少包括過(guò)線輪、對(duì)金屬絲在一個(gè)平面或多個(gè)平面內(nèi)實(shí)施變形的預(yù)變形機(jī)構(gòu)、在預(yù)變形金屬絲的前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步對(duì)預(yù)變形金屬絲實(shí)施塑性變形的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)、為拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)提供足夠拉拔張力的拉拔驅(qū)動(dòng)輪，收線恒張力系統(tǒng)和收線裝置。
[0020]為進(jìn)一步提高對(duì)預(yù)變形金屬絲在異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)中的扭轉(zhuǎn)效果，異構(gòu)型金屬絲的制作裝置還包括位于異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)之前的纏繞輪，且纏繞輪與拉拔驅(qū)動(dòng)輪的軸線之間存在夾角。
[0021]進(jìn)一步，具體地，所述的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)為筒狀拉拔模具，所述的筒狀拉拔模具至少包括錐形入口和筒狀的定徑帶，錐形入口的內(nèi)徑由外至內(nèi)逐漸縮小，定徑帶的內(nèi)徑與錐形入口的最小內(nèi)徑一致。
[0022]為進(jìn)一步提高對(duì)預(yù)變形金屬絲在異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)中的扭轉(zhuǎn)效果，異構(gòu)型金屬絲的制作裝置還包括驅(qū)動(dòng)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)圍繞定徑帶軸線自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023]制作所述的異構(gòu)型金屬絲的制備方法，至少包括以下步驟:a)預(yù)變形:將直金屬絲經(jīng)過(guò)過(guò)線輪，再進(jìn)入預(yù)變形機(jī)構(gòu)進(jìn)行至少一次金屬絲的預(yù)變形加工，加工出在一個(gè)平面或多個(gè)平面內(nèi)變形的金屬絲；
[0024]b)異構(gòu)成型:拉拔驅(qū)動(dòng)輪拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)，過(guò)程中由于金屬絲本身積累的扭曲內(nèi)應(yīng)力，或通過(guò)纏繞輪與拉拔驅(qū)動(dòng)輪配合額外施加的對(duì)金屬絲的扭轉(zhuǎn)力，或通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)圍繞定徑帶軸線的自轉(zhuǎn)，預(yù)變形金屬絲在前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步遭遇塑性變形，形成異構(gòu)型金屬絲；
[0025]c)收線:異構(gòu)型金屬絲再依次通過(guò)收線恒張力系統(tǒng)、收線裝置進(jìn)行纏繞收線。
[0026]上述異構(gòu)型金屬絲通過(guò)扭曲形成立體多維結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了磨料攜帶能力；扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化，從而解決了平面變形金屬絲的切割良率波動(dòng)問(wèn)題；同時(shí)金屬絲的結(jié)構(gòu)因?yàn)楫悩?gòu)，以及異構(gòu)過(guò)程中產(chǎn)生的形變強(qiáng)化，結(jié)構(gòu)保持能力大大提升，維持從切割起始端到切割尾端良品率一致性的能力得到長(zhǎng)足提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]圖1是預(yù)變形前的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖1a是圖1中金屬絲軸線X軸向視圖。
[0030]圖1b是圖1中金屬絲軸線Y軸向視圖。
[0031]圖1c是圖1中金屬絲軸線Z軸向視圖，圖中黑圓點(diǎn)表示金屬絲自身軸線。
[0032]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1-3中的預(yù)變形后的金屬絲的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2a是圖2中金屬絲軸線X軸向視圖。
[0034]圖2b是圖2中金屬絲軸線Y軸向視圖。
[0035]圖2c是圖2中金屬絲軸線Z軸向視圖，圖中中間的直線為金屬絲自身軸線投影形成的。
[0036]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1-2的異構(gòu)型金屬絲的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3a是圖3中金屬絲軸線X軸向視圖。
[0038]圖3b是圖3中金屬絲軸線Y軸向視圖。
[0039]圖3c是圖3中金屬絲軸線Z軸向視圖，圖中中心類似麻花的線性為金屬絲自身軸線投影形成的。
[0040]圖4是本發(fā)明的異構(gòu)成型后的金屬絲帶有軸向投影面和法向面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1中的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2中的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖6a是本發(fā)明的實(shí)施例2步驟d)異構(gòu)型金屬絲經(jīng)過(guò)涂覆裝置的示意圖。
[0044]圖7是本發(fā)明的實(shí)施例3中異構(gòu)型金屬絲的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖7a是本發(fā)明的實(shí)施例3步驟d)異構(gòu)型金屬絲經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置的示意圖。
[0046]圖8是本發(fā)明異構(gòu)型金屬絲的制作裝置中拉拔筒狀模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖9是本發(fā)明實(shí)施例3最終制備得到的異構(gòu)型金屬絲立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖10是用于制作二個(gè)平面內(nèi)的預(yù)變形金屬絲的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中:1、金屬絲，11、扭曲部，13、變形部，2、過(guò)線輪，3、預(yù)變形機(jī)構(gòu)，4、異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)，41、錐形入口，42、定徑帶，5、收線恒張力系統(tǒng)，6、收線裝置，71、纏繞輪，72、拉拔驅(qū)動(dòng)輪，
8、驅(qū)動(dòng)裝置，9、涂覆裝置，10、復(fù)合裝置，1、軸向投影面，I1、法向面，d、金屬絲自身直徑，r、金屬絲自身半徑，D1、預(yù)變形后金屬絲外包絡(luò)輪廓直徑，D2、異構(gòu)成型后金屬絲外包絡(luò)輪廓直徑。
【具體實(shí)施方式】
[0050]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0051]實(shí)施例1
[0052]如圖3、4所示的本發(fā)明的異構(gòu)型金屬絲的第一個(gè)具體實(shí)施例:a)該金屬絲I包括多個(gè)扭曲部，所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致，或因金屬絲較長(zhǎng)，模具逐漸磨損而導(dǎo)致逐漸均勻變大；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面I，在軸向投影面I上任一單個(gè)扭曲部11的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部11的端點(diǎn)，扭曲部11的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部11的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部11的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部11的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部11兩端點(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；C)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部11的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部11的法向面II，并以法向面將扭曲部11分為兩段金屬絲，則扭曲部11的兩段金屬絲的軸線以端點(diǎn)為界在法向面II上的投影彼此不完全重合，且除扭曲部11的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面II投影外，還具有一個(gè)法向面交點(diǎn)，且該法向面交點(diǎn)與管道軸線在法向面II上的投影點(diǎn)不重合。
[0053]金屬絲的自身直徑為0.08mm，該金屬絲相鄰的扭曲部11的頂點(diǎn)和底點(diǎn)之間的軸向距離為虛擬管道內(nèi)徑的500倍，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲I自身直徑的1.01倍。
[0054]如圖5所示的制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，該裝置包括若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間存在夾角，且不斷轉(zhuǎn)換金屬絲前進(jìn)方向的過(guò)線輪2、對(duì)金屬絲在一個(gè)平面內(nèi)實(shí)施變形的預(yù)變形機(jī)構(gòu)3、在預(yù)變形金屬絲的前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步對(duì)預(yù)變形金屬絲實(shí)施塑性變形的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4、為拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)提供足夠拉拔張力的拉拔驅(qū)動(dòng)輪72，收線恒張力系統(tǒng)5和收線裝置6。
[0055]如圖8所示的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4為筒狀拉拔模具，筒狀拉拔模具包括錐形入口 41和筒狀的定徑帶42，錐形入口 41的內(nèi)徑由外至內(nèi)逐漸縮小，定徑帶42的內(nèi)徑與錐形入口 41的最小內(nèi)徑一致。
[0056]制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制備方法，包括以下步驟:
[0057]a)預(yù)變形:如圖1所示的直金屬絲依次經(jīng)過(guò)若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間存在夾角，且不斷轉(zhuǎn)換金屬絲前進(jìn)方向的過(guò)線輪2，再進(jìn)入預(yù)變形機(jī)構(gòu)3進(jìn)行一次金屬絲的預(yù)變形加工，力口工出在一個(gè)平面內(nèi)變形的金屬絲，該變形部13如圖2所示呈對(duì)稱均勻的波浪形，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑Dl為金屬絲自身直徑d的1.3倍；
[0058]b)異構(gòu)成型:拉拔驅(qū)動(dòng)輪72拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4，由于在預(yù)變形前金屬絲經(jīng)過(guò)若干個(gè)過(guò)線輪2而積累的扭曲內(nèi)應(yīng)力，預(yù)變形金屬絲在前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步遭遇塑性變形，使得預(yù)變形金屬絲的波浪形變形部13發(fā)生扭曲，形成如圖3所示的帶有扭曲部11的異構(gòu)型金屬絲1，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑D2為金屬絲自身直徑d的1.01倍;
[0059]c)收線:異構(gòu)型金屬絲I再依次通過(guò)收線恒張力系統(tǒng)5、收線裝置6進(jìn)行纏繞收線。
[0060]實(shí)施例2
[0061]如圖3、4所示的本發(fā)明的異構(gòu)型金屬絲的第二個(gè)實(shí)施例:a)該金屬絲I包括多個(gè)扭曲部,所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或因金屬絲較長(zhǎng)模具逐漸磨損而導(dǎo)致逐漸均勻變大；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面I，在軸向投影面I上任一單個(gè)扭曲部11的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部11的端點(diǎn)，扭曲部11的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部11的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部11的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部11的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部11兩端點(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；C)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部11的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部11的法向面II，并以法向面II將扭曲部11分為兩段金屬絲，則扭曲部11的兩段金屬絲的軸線，以端點(diǎn)為界，在法向面II上的投影彼此不完全重合，且除扭曲部11的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面II投影外，還具有一個(gè)法向面交點(diǎn)，且該法向面交點(diǎn)與管道軸線在法向面II上的投影點(diǎn)不重合。
[0062]金屬絲的自身直徑為0.8mm，該金屬絲相鄰的扭曲部11的頂點(diǎn)和底點(diǎn)之間的軸向距離為虛擬管道內(nèi)徑的400倍，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲I自身直徑的1.50倍，金屬絲I的表面涂覆有以樹脂材料為主體的涂層，涂層的樹脂材料中加入無(wú)機(jī)填料，無(wú)機(jī)填料為金剛石，也可以為金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化鎢、石墨中的一種或幾種。
[0063]如圖6所示的制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，該裝置包括過(guò)線輪2、對(duì)金屬絲在一個(gè)平面內(nèi)實(shí)施變形的預(yù)變形機(jī)構(gòu)3、纏繞輪71、在預(yù)變形金屬絲的前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步對(duì)預(yù)變形金屬絲實(shí)施塑性變形的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4、為拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)提供足夠拉拔張力的拉拔驅(qū)動(dòng)輪72，且纏繞輪71與拉拔驅(qū)動(dòng)輪72的軸線之間存在夾角，收線恒張力系統(tǒng)5和收線裝置6。
[0064]如圖8所示，異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4為筒狀拉拔模具，所述的筒狀拉拔模具包括錐形入口41和筒狀的定徑帶42，錐形入口 41的內(nèi)徑由外至內(nèi)逐漸縮小，定徑帶42的內(nèi)徑與錐形入口 41的最小內(nèi)徑一致。
[0065]制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制備方法，包括以下步驟:
[0066]a)預(yù)變形:將如圖1所示的直金屬絲經(jīng)過(guò)過(guò)線輪2，再進(jìn)入預(yù)變形機(jī)構(gòu)3進(jìn)行一次金屬絲的預(yù)變形加工，加工出在一個(gè)平面內(nèi)變形的金屬絲，該變形部13如圖2所示呈對(duì)稱均勻的波浪形，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑Dl為金屬絲自身直徑d的1.7倍；
[0067]b)異構(gòu)成型:預(yù)成形后的金屬絲在纏繞輪71上纏繞一圈，之后進(jìn)入異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4，拉拔驅(qū)動(dòng)輪72拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4，通過(guò)纏繞輪與拉拔驅(qū)動(dòng)輪配合額外施加的對(duì)金屬絲的扭轉(zhuǎn)力，預(yù)變形金屬絲在前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步遭遇塑性變形，使得預(yù)變形金屬絲的變形部13發(fā)生扭曲，形成如圖3所示帶有扭曲部11的異構(gòu)型金屬絲1，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑D2為金屬絲自身直徑d的1.50倍；[0068]c)收線:異構(gòu)型金屬絲I再依次通過(guò)收線恒張力系統(tǒng)5、收線裝置6進(jìn)行纏繞收線。
[0069]d)將異構(gòu)型金屬絲I作為母線，在其表面涂覆以樹脂材料為主體的涂層，涂層的樹脂材料中加入無(wú)機(jī)填料，無(wú)機(jī)填料為金剛石。
[0070]如圖6a所示，為上述實(shí)施例步驟d)異構(gòu)型金屬絲I經(jīng)過(guò)涂覆裝置9的示意圖。
[0071]實(shí)施例3
[0072]如圖7所示的本發(fā)明的異構(gòu)型金屬絲的第三個(gè)具體實(shí)施例:a)該金屬絲I包括多個(gè)扭曲部,所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面，在軸向投影面上任一單個(gè)扭曲部11的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部11的端點(diǎn)，扭曲部11的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部11的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部11的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部11的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部11兩端點(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；C)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部11的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部11的法向面II，并以法向面II將扭曲部11分為兩段金屬絲，則扭曲部11的兩段金屬絲的軸線，以端點(diǎn)為界，在法向面II上的投影彼此不完全重合，且除扭曲部11的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面II投影外，還具有一個(gè)法向面交點(diǎn)，且該法向面交點(diǎn)與管道軸線在法向面II上的投影點(diǎn)不重合。
[0073]金屬絲的自身直徑為0.11mm，該金屬絲相鄰的扭曲部11的頂點(diǎn)和底點(diǎn)之間的軸向距離為虛擬管道內(nèi)徑的200倍，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲I自身直徑的1.15倍，金屬絲I的表面復(fù)合有固定切割磨料，固定切割磨料為金剛石，也可以是金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質(zhì)材料。固定切割磨料的平均顆粒直徑在
10μ m-15 μ m 。
[0074]如圖9所示制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，該裝置包括過(guò)線輪2、對(duì)金屬絲在一個(gè)平面內(nèi)實(shí)施變形的預(yù)變形機(jī)構(gòu)3、在預(yù)變形金屬絲的前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步對(duì)預(yù)變形金屬絲實(shí)施塑性變形的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4、為拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)提供足夠拉拔張力的拉拔驅(qū)動(dòng)輪72，收線恒張力系統(tǒng)5和收線裝置6，還包括驅(qū)動(dòng)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)圍繞定徑帶軸線自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置8。
[0075]如圖8所示，異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4為筒狀拉拔模具，所述的筒狀拉拔模具至少包括錐形入口 41和筒狀的定徑帶42，錐形入口 41的內(nèi)徑由外至內(nèi)逐漸縮小，定徑帶42的內(nèi)徑與錐形入口 41的最小內(nèi)徑一致。
[0076]制作本實(shí)施例的異構(gòu)型金屬絲的制備方法，包括以下步驟:
[0077]a)預(yù)變形:將如圖1所示的直金屬絲經(jīng)過(guò)過(guò)線輪2，再進(jìn)入預(yù)變形機(jī)構(gòu)3進(jìn)行一次金屬絲的預(yù)變形加工，加工出在一個(gè)平面內(nèi)變形的金屬絲，該變形部13如圖2所示呈對(duì)稱均勻的波浪形，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑Dl為金屬絲自身直徑d的1.45倍；
[0078]b)異構(gòu)成型:拉拔驅(qū)動(dòng)輪72拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4自轉(zhuǎn)，通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)4圍繞定徑帶軸線的自轉(zhuǎn)，預(yù)變形金屬絲在前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步遭遇塑性變形，使得預(yù)變形金屬絲的變形部13發(fā)生扭曲，形成如圖3所示的帶有扭曲部11的異構(gòu)型金屬絲I，此時(shí)金屬絲外包絡(luò)直徑D2為金屬絲自身直徑d的1.15倍;；
[0079]c)收線:異構(gòu)型金屬絲I再依次通過(guò)收線恒張力系統(tǒng)5、收線裝置6進(jìn)行纏繞收線。
[0080]d)將異構(gòu)型金屬絲I作為母線，在其表面復(fù)合固定切割磨料，形成如圖7所示的表面復(fù)合有固定切割磨料的異構(gòu)金屬絲。固定切割磨料為金剛石，也可以為金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質(zhì)材料，固定切割磨料的平均顆粒直徑在10 μ m-15 μ m之間。固定切割磨料的平均顆粒直徑根據(jù)具體切割要求而定，一般而言，要求切割速度高時(shí)，選取較大粒徑，對(duì)切割面平整度要求較高時(shí)，選取較小的粒徑。
[0081]如圖7a所示，為上述實(shí)施例步驟d)異構(gòu)型金屬絲I經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置10的示意圖。
[0082]上述各實(shí)施例中，對(duì)金屬絲進(jìn)行預(yù)變形時(shí)，不僅僅可制作成如上述各實(shí)施例所述的變形部13為對(duì)稱均勻的波浪形，還可以制作成矩形、梯形或不規(guī)則彎折，或者不對(duì)稱的彎曲，這些形狀的預(yù)變形金屬絲，經(jīng)過(guò)異構(gòu)成型后，都能形成符合如下特征的異構(gòu)型金屬絲La)該金屬絲I包括多個(gè)扭曲部，所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面，在軸向投影面上任一單個(gè)扭曲部11的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部11的端點(diǎn)，扭曲部11的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部11的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部11的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部11的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部11兩端點(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；c)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部11的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部11的法向面，并以法向面將扭曲部11分為兩段金屬絲，則扭曲部11的兩段金屬絲的軸線以端點(diǎn)為界在法向面上的投影彼此不完全重合但具備至少一個(gè)法向面交點(diǎn)，且上述法向面交點(diǎn)中至少一個(gè)與管道軸線在法向面上的投影點(diǎn)不重合，所述法向面交點(diǎn)不包括扭曲部11的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面投影。采用如圖10所示的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，可以對(duì)金屬絲進(jìn)行二個(gè)平面的預(yù)變形，之后再進(jìn)行異構(gòu)成型，形成異構(gòu)型金屬絲，其也能制成符合前述特征的異構(gòu)型金屬絲。同理，在圖10所示的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，再在另一方向增加一對(duì)預(yù)成形機(jī)構(gòu)，則可以對(duì)金屬絲進(jìn)行三個(gè)平面的預(yù)變形，以此類推。對(duì)金屬絲進(jìn)行二個(gè)平面或二個(gè)平面以上的預(yù)變形后，制成的異構(gòu)型金屬絲，在使用過(guò)程中，在環(huán)繞使用進(jìn)給方向攜帶磨料能力更加均勻，更有利于提高良率。
[0083]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:a)該金屬絲(I)包括多個(gè)扭曲部，所有扭曲部的頂點(diǎn)或底點(diǎn)及鄰近頂點(diǎn)或底點(diǎn)部分的金屬絲外廓與一圓形或近似圓形的虛擬管道內(nèi)表面接觸，且該虛擬管道的內(nèi)徑前后一致或均勻變化；b)以任一平行于上述管道軸線的平面為軸向投影面，在軸向投影面上任一單個(gè)扭曲部(11)的金屬絲軸線的投影與管道軸線的投影的兩交點(diǎn)為扭曲部(11)的端點(diǎn)，扭曲部(11)的金屬絲軸線的投影的頂點(diǎn)與扭曲部(11)的上述兩端點(diǎn)組成三角形，或者扭曲部(11)的金屬絲軸線的投影的底點(diǎn)與扭曲部(11)的所述兩端點(diǎn)組成三角形，扭曲部(11)兩端點(diǎn)之間的連線為三角形的底邊，則所述三角形為非等腰三角形；c)以垂直于管道軸線且經(jīng)過(guò)扭曲部(11)的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的平面為扭曲部(11)的法向面，并以法向面將扭曲部(11)分為兩段金屬絲，則扭曲部(11)的兩段金屬絲的軸線以端點(diǎn)為界在法向面上的投影彼此不完全重合但具備至少一個(gè)法向面交點(diǎn)，且上述法向面交點(diǎn)中至少一個(gè)與管道軸線在法向面上的投影點(diǎn)不重合，所述法向面交點(diǎn)不包括扭曲部(11)的金屬絲軸線的頂點(diǎn)或底點(diǎn)的法向面投影。
2.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:所述的金屬絲的自身直徑在0.08mm - 0.80mm 之間。
3.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:所述的該金屬絲相鄰的扭曲部(11)的頂點(diǎn)和底點(diǎn)之間的軸向距離不大于虛擬管道內(nèi)徑的500倍。
4.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲(I)自身直徑的1.0l-L 50倍。
5.如權(quán)利要求4所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于，虛擬管道的內(nèi)徑為金屬絲(I)自身直徑的1.03-1.30倍。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:所述的金屬絲(I)的表面涂覆有以樹脂材料為主體的涂層。`
7.如權(quán)利要求6所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:所述的涂層的樹脂材料中加入無(wú)機(jī)填料，所述的無(wú)機(jī)填料包括金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化鎢、石墨中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的異構(gòu)型金屬絲，其特征在于:所述的金屬絲(I)的表面復(fù)合有固定切割磨料，固定切割磨料包括金剛石、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種硬質(zhì)材料。固定切割磨料的平均顆粒直徑在5 μ m-100 μ m之間。
9.一種制作如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，特征在于:該裝置至少包括過(guò)線輪(2)、對(duì)金屬絲在一個(gè)平面或多個(gè)平面內(nèi)實(shí)施變形的預(yù)變形機(jī)構(gòu)(3)、在預(yù)變形金屬絲的前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步對(duì)預(yù)變形金屬絲實(shí)施塑性變形的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)(4)、為拉動(dòng)金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)提供足夠拉拔張力的拉拔驅(qū)動(dòng)輪(72)、收線恒張力系統(tǒng)(5)和收線裝置(6)。
10.如權(quán)利要求9所述的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，特征在于:還包括位于異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)(4)之前的纏繞輪(71)，且纏繞輪(71)與拉拔驅(qū)動(dòng)輪(72)的軸線之間存在夾角。
11.如權(quán)利要求9所述的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，其特征在于:所述的異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)(4)為筒狀拉拔模具，所述的筒狀拉拔模具至少包括錐形入口(41)和筒狀的定徑帶(42)，錐形入口(41)的內(nèi)徑由外至內(nèi)逐漸縮小，定徑帶(42)的內(nèi)徑與錐形入口(41)的最小內(nèi)徑一致。
12.如權(quán)利要求11所述的異構(gòu)型金屬絲的制作裝置，特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)圍繞定徑帶軸線自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(8)。
13.一種制作如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的異構(gòu)型金屬絲的制備方法，其特征在于，至少包括以下步驟: a)預(yù)變形:將直金屬絲經(jīng)過(guò)過(guò)線輪(2)，再進(jìn)入預(yù)變形機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)行至少一次金屬絲的預(yù)變形加工，加工出在一個(gè)平面或多個(gè)平面內(nèi)變形的金屬絲； b)異構(gòu)成型:拉拔驅(qū)動(dòng)輪(72)拉動(dòng)預(yù)變形后的金屬絲通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)(4)，過(guò)程中由于金屬絲本身積累的扭曲內(nèi)應(yīng)力，或通過(guò)纏繞輪與拉拔驅(qū)動(dòng)輪配合額外施加的對(duì)金屬絲的扭轉(zhuǎn)力，或通過(guò)異構(gòu)成型機(jī)構(gòu)(4)圍繞定徑帶軸線的自轉(zhuǎn)對(duì)金屬絲施加扭轉(zhuǎn)力，預(yù)變形金屬絲在前進(jìn)方向和環(huán)繞前進(jìn)的方向同步遭遇塑性變形，形成異構(gòu)型金屬絲； c)收線:異構(gòu)型金屬絲(I)再依次通過(guò)收線恒張力系統(tǒng)(5)、收線裝置(6)進(jìn)行纏繞收線。
【文檔編號(hào)】B23D61/18GK103785901SQ201310408026
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:凡登（常州）新型金屬材料技術(shù)有限公司