專利名稱：一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體應(yīng)用于加工大尺寸鋼板彈簧座的底面孔的鉆孔工裝。
背景技術(shù)：
[0002]目前機(jī)械加工制造都在向批量化、規(guī)?；较虬l(fā)展，采用高效實(shí)用的工裝夾具是提高生產(chǎn)效率的重要途徑，合理的工裝夾具可以大大減少工序的輔助時(shí)間，提高流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種解決常規(guī)夾具在加工大尺寸鋼板彈簧座時(shí)出現(xiàn)的加工抖動(dòng)問(wèn)題，能更好的保證底面孔位置度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)耐用，安全可靠，實(shí)用高效等特點(diǎn)的大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，包括底板總成，所述底板總成上設(shè)置具有定位板的鉆模板總成，在定位板上設(shè)有與待鉆孔對(duì)應(yīng)的鉆套，所述底板總成與鉆模板總成之間設(shè)置具有定位插銷及雙頭螺柱的頂緊壓板總成，在底板總成上設(shè)有與鉆模板總成相連接的定位柱。[0005]上述的大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，所述頂緊壓板總成上設(shè)有頂緊固定待鉆的鋼板彈簧座的螺釘。[0006]上述的大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，所述定位柱通過(guò)螺母及開(kāi)口墊圈與鉆模板總成的定位板固定。[0007]本實(shí)用新型大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝的優(yōu)點(diǎn)是:依照簡(jiǎn)單易用原則，采用二層臺(tái)結(jié)構(gòu)，將鋼板彈簧座下部置于底層，并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式快速頂緊裝置，解決了大尺寸鋼板彈簧座定位裝置過(guò)高而引起的加工抖動(dòng)問(wèn)題。另外，合理的設(shè)置定位柱及快換機(jī)構(gòu)，從而使其具有高適應(yīng)性和易于維護(hù)的特點(diǎn)。


[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為圖1的俯視圖；[0010]圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]結(jié)合附圖及具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；[0012]如圖1、2、3所示，一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，包括底板總成1，底板總成由底板11及設(shè)置在底板11上部的二層臺(tái)板12組成，在底板11與二層臺(tái)板12之間形成容納鋼板彈簧座9的容置腔13，在底板總成I上設(shè)置具有定位板2的鉆模板總成3，在定位板2上設(shè)有與待鉆孔對(duì)應(yīng)的鉆套，鉆套由中心鉆套4與底角鉆套5組成，底板總成I與鉆模板總成3之間設(shè)置具有定位插銷6及雙頭螺柱7的頂緊壓板總成8，頂緊壓板總成8上設(shè)有頂緊固定待鉆的鋼板彈簧座9的螺釘10。在底板總成I上設(shè)有與鉆模板總成3相連接的定位柱14。定位柱14通過(guò)螺母15及開(kāi)口墊圈16與鉆模板總成3的定位板2固定。[0013]使用方法:[0014]1、松開(kāi)螺母15，抽出開(kāi)口墊圈16，將鉆模板總成3整體取下。[0015]2、拔出定位插銷6，以雙頭螺柱7為軸線，將頂緊壓板總成8旋轉(zhuǎn)至外側(cè)。[0016]3、將工件從頂緊壓板總成8的開(kāi)口處放入夾具，底板總成I支撐工件，頂緊壓板總成8旋回，插入定位插銷6。[0017]4、鉆模板總成3以定位柱14定位，插入開(kāi)口墊圈16，擰緊螺母15，鉆模板總成3壓緊工件，鉆孔。[0018]該實(shí)用新型設(shè)計(jì)的要點(diǎn):[0019]1、底板總成I采用二層臺(tái)結(jié)構(gòu)，將鋼板彈簧座下部置于底層，降低了定位柱14的高度，提高了加工時(shí)穩(wěn)定性；[0020]2、設(shè)置旋轉(zhuǎn)式快速頂緊裝置頂緊壓板總成8，通過(guò)拔插定位插銷6即可實(shí)現(xiàn)上下工件及頂緊；[0021]3、增加開(kāi)口墊圈16，上下工件時(shí)，不需將螺母15完全旋出，只需抽出開(kāi)口墊圈16，即可取下鉆模板總成3，提高加工效率。[0022]4、鉆模板總成3采用對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)左右件通用，減少工裝制作成本。[0023]5、采用定位柱14定位，提高孔的位置精度。[0024]6、定位柱14與鉆模板總成3結(jié)合面采取合適熱處理,減少定位柱14磨損。[0025]7、中心鉆套4與底角鉆套5采用淬火處理，提高其耐磨性。[0026]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍·。
權(quán)利要求1.一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，包括底板總成，其特征在于:所述底板總成上設(shè)置具有定位板的鉆模板總成，在定位板上設(shè)有與待鉆孔對(duì)應(yīng)的鉆套，所述底板總成與鉆模板總成之間設(shè)置具有定位插銷及雙頭螺柱的頂緊壓板總成，在底板總成上設(shè)有與鉆模板總成相連接的定位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，其特征是:所述頂緊壓板總成上設(shè)有頂緊固定待鉆的鋼板彈簧座的螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，其特征是:所述定位柱通過(guò)螺母及 開(kāi)口墊圈與鉆模板總成的定位板固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大尺寸鋼板彈簧座鉆底面孔工裝，包括底板總成，所述底板總成上設(shè)置具有定位板的鉆模板總成，在定位板上設(shè)有與待鉆孔對(duì)應(yīng)的鉆套，所述底板總成與鉆模板總成之間設(shè)置具有定位插銷及雙頭螺柱的頂緊壓板總成，在底板總成上設(shè)有與鉆模板總成相連接的定位柱。依照簡(jiǎn)單易用原則，采用二層臺(tái)結(jié)構(gòu)，將鋼板彈簧座下部置于底層，并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式快速頂緊裝置，解決了大尺寸鋼板彈簧座定位裝置過(guò)高而引起的加工抖動(dòng)問(wèn)題。另外，合理的設(shè)置定位柱及快換機(jī)構(gòu)，從而使其具有高適應(yīng)性和易于維護(hù)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/28GK203109300SQ20122072294
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者紀(jì)建奕, 吳恩澤, 紀(jì)國(guó)清 申請(qǐng)人:青特集團(tuán)有限公司