專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種中心高度可調(diào)的高鉆孔、鏜孔裝置。
背景技術(shù)：
鋼構(gòu)件由于形狀、位置的特殊及為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上的需要，往往會(huì)遇到待加工圓孔從基面至圓孔中心線(xiàn)的高度低于加工設(shè)備底座端面至設(shè)備主軸中心線(xiàn)高度的情況，如果是Φ40以下的小規(guī)格孔徑一般使用鉸刀用人力鉸孔，但大噸位的船舶連接螺栓孔由于采用大孔徑設(shè)計(jì)，加工內(nèi)孔時(shí)需用專(zhuān)用設(shè)備實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)鏜孔加工。如船舶艉軸與中間軸聯(lián)軸節(jié)連接螺栓孔的加工，由于精度要求高(圓錐度及圓柱度誤差范圍為0.01mm，表面粗糙度不大于0.8mm),因此必須由高精度大功率的鏜孔設(shè)備加工完成。而鏜孔設(shè)備，由于其構(gòu)造上的需要，其主軸中心線(xiàn)至設(shè)備底座端面的高度因該設(shè)備的功率大小而有所不同，功率愈大其主軸中心線(xiàn)至底座端面高度愈高；反之則愈低。而當(dāng)加工大孔徑工件時(shí)，由于工件中心高度低于設(shè)備中心高度而可能無(wú)法進(jìn)行加工作業(yè)。如果要降低鏜孔設(shè)備的中心軸線(xiàn)是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)辇X輪箱內(nèi)減速齒輪及蝸輪等結(jié)構(gòu)制約，是無(wú)法將設(shè)備主軸中心線(xiàn)隨意下降。而如果要增高大工件(例如上述如船舶艉軸與中間軸聯(lián)軸節(jié)連接螺栓孔的加工)待加工孔的高度也是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)檫@要經(jīng)常受到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的制約，即使可以做到，也需要在工件下墊平臺(tái)，這樣也是非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服背景技術(shù)中所述的鏜孔設(shè)備中心高度不可調(diào)所存在的待加工孔加工困難、效率低下的缺陷。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座、設(shè)置在管狀軸承座底面的軸承座底座板、Il孔機(jī)及設(shè)置在Il孔機(jī)的底面的Il孔機(jī)底座板，管狀軸承座的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸，鏜桿軸的前端延伸至管狀軸承座的前端外，鏜桿軸的后端通過(guò)第一聯(lián)軸節(jié)與傳動(dòng)桿的前端聯(lián)接，傳動(dòng)桿的后端通過(guò)第二聯(lián)軸節(jié)與鏜孔機(jī)主軸聯(lián)接；鏜桿軸的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿的內(nèi)錐孔；所述軸承座底座板及鏜孔機(jī)底座板上各設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在其中線(xiàn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓配合的貫穿其上下面的螺孔。上述軸承座底座板及鏜孔機(jī)底座板下端均設(shè)置有一通過(guò)螺栓連接的支撐平臺(tái)。上述支撐平臺(tái)的前后兩端的底部各焊接有一開(kāi)邊半圓緊固鋼套，該開(kāi)邊半圓緊固鋼套的兩端頭上分別設(shè)置有耳板。上述滑動(dòng)軸承的外徑與管狀軸承座的內(nèi)徑過(guò)盈配合，滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑與鏜桿軸滑動(dòng)配合，并在管狀軸承座的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴。上述滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑與鏜桿軸之間的間隙大或等于0.05mm,且小或等于0.07mm。上述內(nèi)錐孔是按莫氏5#標(biāo)準(zhǔn)加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。[0010]上述第一聯(lián)軸節(jié)及第二聯(lián)軸節(jié)均為萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)。上述鏜桿軸(5)與傳動(dòng)桿(7)之間的夾角小或等于15°。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，只要進(jìn)行簡(jiǎn)單變換即可滿(mǎn)足各種不同鋼構(gòu)件，不同部位的鉆孔、鏜孔作業(yè)，解決了由于中心高不等而無(wú)法加工的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，比使用小功率設(shè)備提高了 4倍。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為中心聞度可調(diào)的鉆孔、鍵孔裝置應(yīng)用不意圖。圖2為圖1中的A-A示意圖。圖中:1、鏜刀或鉆桿；2、13，滑動(dòng)軸承；3、加油嘴；4、管狀軸承座；5、鏜桿軸；6、第一聯(lián)軸節(jié)；7、傳動(dòng)桿；8、第二聯(lián)軸接；9、鏜孔機(jī)主軸；10、鏜孔機(jī)；11、12、17、19、開(kāi)邊半圓緊固鋼套；14、艉軸；15、18、緊固螺栓；16、20，調(diào)整螺栓；21、軸承座底座板；23、支承平臺(tái)；22、鏜孔機(jī)底座板。
具體實(shí)施方式
為了是克服現(xiàn)有技術(shù)中加工大孔徑且中心高不相同導(dǎo)致無(wú)法使用大功率鏜孔設(shè)備，致使生產(chǎn)效率低下的缺陷，本實(shí)施例提供了一種圖1中所示的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座4、設(shè)置在管狀軸承座4底面的軸承座底座板22、鍵孔機(jī)10及設(shè)置在鏜孔機(jī)10的底面的鏜孔機(jī)底座板24，管狀軸承座4的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動(dòng)軸承
2、13，滑動(dòng)軸承2、13的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸5，鏜桿軸5的前端延伸至管狀軸承座4的前端夕卜，鏜桿軸5的后端通過(guò)第一聯(lián)軸節(jié)6與傳動(dòng)桿7的前端聯(lián)接，傳動(dòng)桿7的后端通過(guò)第二聯(lián)軸節(jié)8與鏜孔機(jī)主軸9聯(lián)接；鏜桿軸5的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿I的內(nèi)錐孔(內(nèi)錐孔是按莫氏5#標(biāo)準(zhǔn)加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。)；軸承座底座板21及鏜孔機(jī)底座板22上各設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在其中線(xiàn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓16、26 (見(jiàn)圖2)，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓16、26配合的貫穿其上下面的螺孔。軸承座底座板21及鏜孔機(jī)底座板22下端均設(shè)置有一通過(guò)緊固螺栓15連接的支撐平臺(tái)23。支撐平臺(tái)23的前后兩端的底部各焊接有一開(kāi)邊半圓緊固鋼套11、17，該開(kāi)邊半圓緊固鋼套11、17的兩端頭上分別設(shè)置有耳板，以與開(kāi)邊半圓緊固鋼套12、19通過(guò)緊固螺栓18連接在一起，從而將整個(gè)設(shè)置固定在艉軸14外圓之上。本實(shí)施例中，滑動(dòng)軸承2、25的外徑與管狀軸承座4的內(nèi)徑過(guò)盈配合，滑動(dòng)軸承
2、13的內(nèi)徑與鏜桿軸5滑動(dòng)配合(滑動(dòng)軸承2、13的內(nèi)徑與鏜桿軸5之間的間隙大或等于
0.05mm,且小或等于0.07mm),并在管狀軸承座4的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴3。本實(shí)施例中涉及的第一聯(lián)軸節(jié)6及第二聯(lián)軸節(jié)8均為萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)；鏜桿軸5與傳動(dòng)桿7之間的夾角小或等于15°。本實(shí)施例提供的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置轉(zhuǎn)配、調(diào)節(jié)過(guò)程如下:1、 將支承平臺(tái)23前后的兩開(kāi)邊半圓緊固鋼套(11與12，17與19)松開(kāi)，安裝于艉軸14外圓之上，用緊固螺栓18緊固兩端耳板緊固于艉軸14外圓上。2、 鏜桿軸5安裝于滑動(dòng)軸承2、13內(nèi)孔，鏜桿軸5前端內(nèi)錐孔視其用途安裝鉆桿或鏜刀把；傳動(dòng)桿7連接鏜桿軸5與鏜孔機(jī)10，中間由萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)6、8傳動(dòng)，以達(dá)到動(dòng)力傳遞及軸線(xiàn)變向之作用。3、 鏜孔機(jī)10安裝于支承平臺(tái)23上，并利用調(diào)整螺栓16、26調(diào)整其鏜桿軸5的圓心及軸線(xiàn)與待加工孔相一致，然后用緊固螺栓15將軸承座底座板21及鏜孔機(jī)底座板22與支撐平臺(tái)23緊固。4、 往管狀軸承座4注入潤(rùn)滑機(jī)油，啟動(dòng)鏜孔機(jī)10電源，即可進(jìn)行鏜孔工作。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種中心高度可調(diào)的鉆孔、Il孔裝置，包括管狀軸承座(4)、設(shè)置在管狀軸承座(4)底面的軸承座底座板(21 )、鏜孔機(jī)(10)及設(shè)置在鏜孔機(jī)(10)的底面的鏜孔機(jī)底座板(22)，其特征在于:管狀軸承座(4)的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動(dòng)軸承(2、13)，滑動(dòng)軸承(2、13)的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸(5 )，鏜桿軸(5 )的前端延伸至管狀軸承座(4 )的前端外，鏜桿軸(5 )的后端通過(guò)第一聯(lián)軸節(jié)(6)與傳動(dòng)桿(7)的前端聯(lián)接，傳動(dòng)桿(7)的后端通過(guò)第二聯(lián)軸節(jié)(8)與鏜孔機(jī)主軸(9)聯(lián)接； 鏜桿軸(5)的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿(I)的內(nèi)錐孔； 所述軸承座底座板(21)及鏜孔機(jī)底座板(22)上各設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在其中線(xiàn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓(16、20)，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓(16、20)配合的貫穿其上下面的螺孔。
2.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述軸承座底座板(21)及鏜孔機(jī)底座板(22)下端均設(shè)置有一通過(guò)緊固螺栓(15)連接的支撐平臺(tái)(23)。
3.如權(quán)利要求2所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述支撐平臺(tái)(23)的前后兩端的底部各焊接有一開(kāi)邊半圓緊固鋼套(11、17)，該開(kāi)邊半圓緊固鋼套(11、17)的兩端頭上分別設(shè)置有耳板。
4.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述滑動(dòng)軸承(2、13)的外徑與管狀軸承座(4)的內(nèi)徑過(guò)盈配合，滑動(dòng)軸承(2、13)的內(nèi)徑與鏜桿軸(5)滑動(dòng)配合，并在管狀軸承座(4 )的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴(3 )。
5.如權(quán)利要求4所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述滑動(dòng)軸承(2、13)的內(nèi)徑與鏜桿軸(5)之間 的間隙大或等于0.05mm，且小或等于0.07mm。
6.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述內(nèi)錐孔是按莫氏5#標(biāo)準(zhǔn)加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述第一聯(lián)軸節(jié)(6)及第二聯(lián)軸節(jié)(8)均為萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)。
8.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述鏜桿軸(5)與傳動(dòng)桿(7)之間的夾角小或等于15°。
9.如權(quán)利要求7所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是:所述鏜桿軸(5)與傳動(dòng)桿(7)之間的夾角小或等于15°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座、軸承座底座板、鏜孔機(jī)及鏜孔機(jī)底座板，管狀軸承座的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承內(nèi)孔中裝配鏜桿軸，鏜桿軸前端延伸至管狀軸承座前端外，鏜桿軸后端通過(guò)第一聯(lián)軸節(jié)與傳動(dòng)桿前端聯(lián)接，傳動(dòng)桿后端通過(guò)第二聯(lián)軸節(jié)與鏜孔機(jī)主軸聯(lián)接；鏜桿軸的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿的內(nèi)錐孔；軸承座底座板及鏜孔機(jī)底座板上各設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在其中線(xiàn)兩側(cè)的調(diào)整螺栓，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓配合的貫穿其上下面的螺孔。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，進(jìn)行簡(jiǎn)單變換即可不同部位的鉆孔、鏜孔作業(yè)，解決了由于中心高不等而無(wú)法加工的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202963547SQ20122069006
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者何道生, 付永麗 申請(qǐng)人:廣州中船黃埔造船有限公司