專利名稱：一種中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種中心高度可調(diào)的高鉆孔、鏜孔裝置。
背景技術(shù)：
鋼構(gòu)件由于形狀、位置的特殊及為了滿足設(shè)計上的需要，往往會遇到待加工圓孔從基面至圓孔中心線的高度低于加工設(shè)備底座端面至設(shè)備主軸中心線高度的情況，如果是Φ40以下的小規(guī)格孔徑一般使用鉸刀用人力鉸孔 ，但大噸位的船舶連接螺栓孔由于采用大孔徑設(shè)計，加工內(nèi)孔時需用專用設(shè)備實施現(xiàn)場鏜孔加工。如船舶艉軸與中間軸聯(lián)軸節(jié)連接螺栓孔的加工，由于精度要求高(圓錐度及圓柱度誤差范圍為O. 01mm，表面粗糙度不大于O. 8mm),因此必須由高精度大功率的鏜孔設(shè)備加工完成。而鏜孔設(shè)備，由于其構(gòu)造上的需要，其主軸中心線至設(shè)備底座端面的高度因該設(shè)備的功率大小而有所不同，功率愈大其主軸中心線至底座端面高度愈高；反之則愈低。而當加工大孔徑工件時，由于工件中心高度低于設(shè)備中心高度而可能無法進行加工作業(yè)。如果要降低鏜孔設(shè)備的中心軸線是不現(xiàn)實的，因為齒輪箱內(nèi)減速齒輪及蝸輪等結(jié)構(gòu)制約，是無法將設(shè)備主軸中心線隨意下降。而如果要增高大工件(例如上述如船舶艉軸與中間軸聯(lián)軸節(jié)連接螺栓孔的加工)待加工孔的高度也是不現(xiàn)實的，因為這要經(jīng)常受到現(xiàn)場環(huán)境的制約，即使可以做到，也需要在工件下墊平臺，這樣也是非常費時費力的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服背景技術(shù)中所述的鏜孔設(shè)備中心高度不可調(diào)所存在的待加工孔加工困難、效率低下的缺陷。為達上述目的，本發(fā)明提供了一種中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座、設(shè)置在管狀軸承座底面的軸承座底座板、鍵孔機及設(shè)置在Il孔機的底面的Il孔機底座板，管狀軸承座的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動軸承，滑動軸承的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸，鏜桿軸的前端延伸至管狀軸承座的前端外，鏜桿軸的后端通過第一聯(lián)軸節(jié)與傳動桿的前端聯(lián)接，傳動桿的后端通過第二聯(lián)軸節(jié)與鏜孔機主軸聯(lián)接；鏜桿軸的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿的內(nèi)錐孔；所述軸承座底座板及鏜孔機底座板上各設(shè)置有至少兩個對稱設(shè)置在其中線兩側(cè)的調(diào)整螺栓，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓配合的貫穿其上下面的螺孔。上述軸承座底座板及鏜孔機底座板下端均設(shè)置有一通過螺栓連接的支撐平臺。上述支撐平臺的前后兩端的底部各焊接有一開邊半圓緊固鋼套，該開邊半圓緊固鋼套的兩端頭上分別設(shè)置有耳板。上述滑動軸承的外徑與管狀軸承座的內(nèi)徑過盈配合，滑動軸承的內(nèi)徑與鏜桿軸滑動配合，并在管狀軸承座的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴。上述滑動軸承的內(nèi)徑與鏜桿軸之間的間隙大或等于O. 05mm,且小或等于O. 07mm。上述內(nèi)錐孔是按莫氏5#標準加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。上述第一聯(lián)軸節(jié)及第二聯(lián)軸節(jié)均為萬向聯(lián)軸節(jié)。
上述鏜桿軸(5)與傳動桿(7)之間的夾角小或等于15°。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，只要進行簡單變換即可滿足各種不同鋼構(gòu)件，不同部位的鉆孔、鏜孔作業(yè)，解決了由于中心高不等而無法加工的問題，提高了生產(chǎn)效率，比使用小功率設(shè)備提高了 4倍。下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為中心聞度可調(diào)的鉆孔、鍵孔裝置應(yīng)用不意圖。圖2為圖1中的A-A示意圖。圖中1、鏜刀或鉆桿；2、13，滑動軸承；3、加油嘴；4、管狀軸承座；5、鏜桿軸；6、第一聯(lián)軸節(jié)；7、傳動桿；8、第二聯(lián)軸接；9、鏜孔機主軸；10、鏜孔機；11、12、17、19、開邊半圓緊固鋼套；14、艉軸；15、18、緊固螺栓；16、20，調(diào)整螺栓；21、軸承座底座板；23、支承平臺；22、鏜孔機底座板。
具體實施例方式為了是克服現(xiàn)有技術(shù)中加工大孔徑且中心高不相同導(dǎo)致無法使用大功率鏜孔設(shè)備，致使生產(chǎn)效率低下的缺陷，本實施例提供了一種圖1中所示的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座4、設(shè)置在管狀軸承座4底面的軸承座底座板22、鍵孔機10及設(shè)置在鏜孔機10的底面的鏜孔機底座板24，管狀軸承座4的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動軸承2、13，滑動軸承2、13的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸5，鏜桿軸5的前端延伸至管狀軸承座4的前端夕卜，鏜桿軸5的后端通過第一聯(lián)軸節(jié)6與傳動桿7的前端聯(lián)接，傳動桿7的后端通過第二聯(lián)軸節(jié)8與鏜孔機主軸9聯(lián)接；鏜桿軸5的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿I的內(nèi)錐孔(內(nèi)錐孔是按莫氏5#標準加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。)；軸承座底座板21及鏜孔機底座板22上各設(shè)置有至少兩個對稱設(shè)置在其中線兩側(cè)的調(diào)整螺栓16、26 (見圖2)，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓16、26配合的貫穿其上下面的螺孔。軸承座底座板21及鏜孔機底座板22下端均設(shè)置有一通過緊固螺栓15連接的支撐平臺23。支撐平臺23的前后兩端的底部各焊接有一開邊半圓緊固鋼套11、17，該開邊半圓緊固鋼套11、17的兩端頭上分別設(shè)置有耳板，以與開邊半圓緊固鋼套12、19通過緊固螺栓18連接在一起，從而將整個設(shè)置固定在艉軸14外圓之上。本實施例中，滑動軸承2、25的外徑與管狀軸承座4的內(nèi)徑過盈配合，滑動軸承2、13的內(nèi)徑與鏜桿軸5滑動配合(滑動軸承2、13的內(nèi)徑與鏜桿軸5之間的間隙大或等于O. 05mm,且小或等于O. 07mm),并在管狀軸承座4的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴3。本實施例中涉及的第一聯(lián)軸節(jié)6及第二聯(lián)軸節(jié)8均為萬向聯(lián)軸節(jié)；鏜桿軸5與傳動桿7之間的夾角小或等于15°。本實施例提供的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置轉(zhuǎn)配、調(diào)節(jié)過程如下1、將支承平臺23前后的兩開邊半圓緊固鋼套(11與12，17與19)松開，安裝于艉軸14外圓之上，用緊固螺栓18緊固兩端耳板緊固于艉軸14外圓上。2、鏜桿軸5安裝于滑動軸承2、13內(nèi)孔，鏜桿軸5前端內(nèi)錐孔視其用途安裝鉆桿或鏜刀把；傳動桿7連接鏜桿軸5與鏜孔機10，中間由萬向聯(lián)軸節(jié)6、8傳動，以達到動力傳遞及軸線變向之作用。3、鏜孔機10安裝于支承平臺23上，并利用調(diào)整螺栓16、26調(diào)整其鏜桿軸5的圓心及軸線與待加工孔相一致，然后用緊固螺栓15將軸承座底座板21及鏜孔機底座板22與支撐平臺23緊固。4、往管狀軸承座4注入潤滑機油，啟動鏜孔機10電源，即可進行鏜孔工作。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種中心高度可調(diào)的鉆孔、Il孔裝置，包括管狀軸承座(4)、設(shè)置在管狀軸承座(4)底面的軸承座底座板(21 )、鏜孔機(10)及設(shè)置在鏜孔機(10)的底面的鏜孔機底座板(22)，其特征在于管狀軸承座(4)的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動軸承(2、13)，滑動軸承(2、13)的內(nèi)孔中裝配鏜桿軸(5)，鏜桿軸(5)的前端延伸至管狀軸承座(4)的前端外，鏜桿軸(5)的后端通過第一聯(lián)軸節(jié)(6)與傳動桿(7)的前端聯(lián)接，傳動桿(7)的后端通過第二聯(lián)軸節(jié)(8)與鏜孔機主軸(9)聯(lián)接； 鏜桿軸(5)的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿(I)的內(nèi)錐孔； 所述軸承座底座板(21)及鏜孔機底座板(22)上各設(shè)置有至少兩個對稱設(shè)置在其中線兩側(cè)的調(diào)整螺栓(16、20)，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓(16、20)配合的貫穿其上下面的螺孔。
2.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述軸承座底座板(21)及鏜孔機底座板(22)下端均設(shè)置有一通過緊固螺栓(15)連接的支撐平臺(23)。
3.如權(quán)利要求2所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述支撐平臺(23)的前后兩端的底部各焊接有一開邊半圓緊固鋼套(11、17)，該開邊半圓緊固鋼套(11、17)的兩端頭上分別設(shè)置有耳板。
4.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述滑動軸承(2、13)的外徑與管狀軸承座(4)的內(nèi)徑過盈配合，滑動軸承(2、13)的內(nèi)徑與鏜桿軸(5)滑動配合，并在管狀軸承座(4 )的相應(yīng)位置安裝有一加油嘴(3 )。
5.如權(quán)利要求4所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述滑動軸承(2、13)的內(nèi)徑與鏜桿軸(5)之間的間隙大或等于0. 05mm，且小或等于0. 07mm。
6.如權(quán)利要求1所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述內(nèi)錐孔是按莫 氏5#標準加工的，以快速更換鏜刀把或鉆桿。
7.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述第一聯(lián)軸節(jié)(6)及第二聯(lián)軸節(jié)(8)均為萬向聯(lián)軸節(jié)。
8.如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述鏜桿軸(5)與傳動桿(7)之間的夾角小或等于15°。
9.如權(quán)利要求7所述的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，其特征是所述鏜桿軸(5)與傳動桿(7)之間的夾角小或等于15°。
全文摘要
本發(fā)明提供的中心高度可調(diào)的鉆孔、鏜孔裝置，包括管狀軸承座、軸承座底座板、鏜孔機及鏜孔機底座板，管狀軸承座的前后兩端的內(nèi)孔中安裝滑動軸承，滑動軸承內(nèi)孔中裝配鏜桿軸，鏜桿軸前端延伸至管狀軸承座前端外，鏜桿軸后端通過第一聯(lián)軸節(jié)與傳動桿前端聯(lián)接，傳動桿后端通過第二聯(lián)軸節(jié)與鏜孔機主軸聯(lián)接；鏜桿軸的前端設(shè)置有垂直其軸向的用以安裝鏜刀或鉆桿的內(nèi)錐孔；軸承座底座板及鏜孔機底座板上各設(shè)置有至少兩個對稱設(shè)置在其中線兩側(cè)的調(diào)整螺栓，且各自設(shè)置有與該調(diào)整螺栓配合的貫穿其上下面的螺孔。該裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，進行簡單變換即可不同部位的鉆孔、鏜孔作業(yè)，解決了由于中心高不等而無法加工的問題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B47/00GK103008730SQ201210537109
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者何道生, 付永麗 申請人:廣州中船黃埔造船有限公司