專利名稱：多功能軋制加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于材料加工與制造領(lǐng)域，具體涉及一種多功能軋制加工裝置。
背景技術(shù)：
對金屬材料進(jìn)行軋制加工的裝置有熱軋機(jī)、冷軋機(jī)和溫軋機(jī)等。其中，采用熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋有利于降低能耗，改善金屬及合金的加工工藝性能，但同時也存在易出現(xiàn)麻點和氧化鐵皮等缺陷，金屬表面質(zhì)量不好、光潔度不夠高，因此在對產(chǎn)品尺寸精度要求較高或?qū)Ξa(chǎn)品的性能有特殊使用要求的場合，常需進(jìn)行冷軋?zhí)幚?。溫軋與冷軋相比，材料的屈服強(qiáng)度低，塑性高，又沒有熱軋的缺點，因此受到普遍重視。溫軋一般在冷軋設(shè)備上進(jìn)行，適用于加工一些在常溫條件下塑性低、屈服強(qiáng)度高、變形抗力大、不適合采用冷軋的金屬和合金。也用來加工那些雖能冷軋，但生產(chǎn)效率低、軋程多、能耗大的金屬和合金，如軋制鐵鋁合金、不鎊鋼板等。目前對于熱軋(或溫軋)后再需要冷軋?zhí)幚淼慕饘俨牧希谶M(jìn)行冷軋前需要酸洗清除熱軋(或溫軋)過程中金屬表面產(chǎn)生的氧化膜，否則冷軋后表面質(zhì)量很差。由于熱軋(或溫軋)后金屬材料溫度較高，需進(jìn)行快速冷卻到一定溫度后才能卷取，卷起后再通過自然冷卻到常溫后方可進(jìn)行酸洗和冷軋，大量的熱能被浪費(fèi)。而酸洗不僅需要一條專業(yè)生產(chǎn)線，而且酸液的揮發(fā)和廢酸的排放也是冷軋廠的環(huán)保難題，酸洗后金屬材料的成材率還將損失I 3%。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多功能軋制加工裝置，該裝置可同時實現(xiàn)熱軋、溫軋和冷軋?zhí)幚恚以谶M(jìn)行冷軋?zhí)幚砬安恍杷嵯刺幚怼閷崿F(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種多功能軋制加工裝置，包括依次設(shè)置在軋制線上方的機(jī)前熱卷箱和下方的機(jī)前冷卷機(jī)、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥、軋制線上方的機(jī)后熱卷箱和下方的機(jī)后冷卷機(jī)；它還包括一個設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口且底部為敞口的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩覆蓋機(jī)前熱卷箱、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥和機(jī)后熱卷箱，所述保護(hù)罩的底邊位于所覆蓋部件對應(yīng)軋制線的下方。進(jìn)一步地，所述保護(hù)罩設(shè)置有I 50個進(jìn)氣口和I 30個出氣口。進(jìn)一步地，所述保護(hù)罩設(shè)置有8-15個進(jìn)氣口和6-10個出氣口。本實用新型具有如下優(yōu)點:I)將熱軋和冷軋過程組合成一個加工過程，熱、溫軋時采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，避免了金屬材料在加工過程的氧化，從而實現(xiàn)了無酸洗冷軋；當(dāng)軋材反復(fù)的進(jìn)行可逆熱軋和/或可逆溫軋至適宜的厚度后，軋機(jī)停機(jī)，惰性氣體還可對軋材進(jìn)行冷卻，以便迅速達(dá)到冷軋的工作溫度。2)利用金屬材料比如鋼帶的溫度(750°C以上)進(jìn)行熱軋，卷取采用熱卷箱進(jìn)行保溫，以實現(xiàn)可控溫度的軋制；利用鋼帶的余熱進(jìn)行溫軋(240°C 750°C)，待鋼帶溫度降低到2000C以下，更換工作輥，再進(jìn)行冷軋的可逆軋制，既可有效利用熱能，又保證了鋼帶的表面質(zhì)量和組織性能。

圖1為本實用新型的多功能軋制加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本實用新型的多功能軋制加工裝置包括在軋制線上方的機(jī)前熱卷箱4和下方的機(jī)前冷卷機(jī)10、進(jìn)口導(dǎo)向輥5、機(jī)前立輥裝置6、可逆軋機(jī)7、出口導(dǎo)向輥8、軋制線上方的機(jī)后熱卷箱9和下方的機(jī)后冷卷機(jī)12 ;所述裝置還包括一個底部為敞口的半密封保護(hù)罩11，所述保護(hù)罩11設(shè)置有15個進(jìn)氣口和10個出氣口，所述保護(hù)罩11的底面位于所述裝置的軋制線的下方，即位于軋制線上方的機(jī)前熱卷箱4、機(jī)后熱卷箱9，以及進(jìn)口導(dǎo)向輥5、機(jī)前立輥裝置6、可逆軋機(jī)7、出口導(dǎo)向輥8在軋制線的區(qū)域都位于所述保護(hù)罩11內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行軋制工作時，首先將1.(T40mm厚的板坯或帶坯2在加熱爐或保溫爐I中加熱或保溫到83(T130(TC，然后進(jìn)入除磷系統(tǒng)3進(jìn)行除磷，即清除表面氧化鐵皮，再后，迅速進(jìn)入位于保護(hù)罩11內(nèi)的軋制區(qū)，并開始對軋制區(qū)通惰性氣體以防止軋制過程的氧化；惰性氣體由保護(hù)罩11的進(jìn)氣口輸入、出氣口輸出，并使保護(hù)罩內(nèi)保持微正壓狀態(tài)，多余氣體則由半封閉的敞口排出。此時板坯或帶坯2進(jìn)入帶機(jī)前立輥裝置6的可逆軋機(jī)7進(jìn)行軋制，由機(jī)后熱卷箱4進(jìn)行卷取；一個道次軋完后，再由機(jī)后熱卷箱9作為開卷機(jī)開卷，返回軋機(jī)進(jìn)行熱軋或溫軋，由機(jī)前熱卷箱4或機(jī)前冷卷機(jī)10卷??；由此進(jìn)行反復(fù)的熱軋或溫軋，即可逆軋制，至板坯或帶坯2的厚度為0.3^3.0mm時，可逆軋機(jī)7停機(jī)，這時繼續(xù)通入保護(hù)罩11內(nèi)的惰性氣體主要起冷卻作用，對板坯或帶坯2冷卻；當(dāng)板坯或帶坯2到2(T200°C，更換工作輥，即將熱軋時的 工作輥換成冷軋工作輥，有卷材的熱卷箱(即機(jī)前熱卷箱4或機(jī)后熱卷箱9)作為開卷箱將卷材(即板坯或帶坯2)開卷，進(jìn)入可逆軋機(jī)7軋制后，由另一側(cè)冷卷機(jī)(即機(jī)后冷卷機(jī)12或機(jī)前冷卷機(jī)10)卷取；冷軋一個道次后,帶尾重新進(jìn)入冷卷機(jī)(即機(jī)前冷卷機(jī)10或機(jī)后冷卷機(jī)12)，實現(xiàn)可逆冷軋，待軋到所需厚度，進(jìn)行卸卷。
權(quán)利要求1.一種多功能軋制加工裝置，其特征在于:它包括依次設(shè)置在軋制線上方的機(jī)前熱卷箱和下方的機(jī)前冷卷機(jī)、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥、軋制線上方的機(jī)后熱卷箱和下方的機(jī)后冷卷機(jī)；它還包括一個設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口且底部為敞口的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩覆蓋機(jī)前熱卷箱、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥和機(jī)后熱卷箱，所述保護(hù)罩的底邊位于所覆蓋部件對應(yīng)軋制線的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軋制加工裝置，其特征在于:所述保護(hù)罩設(shè)置有I 50個進(jìn)氣口和I 30個出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能軋制加工裝置，其特征在于:所述保護(hù)罩設(shè)置有8 15個進(jìn)氣口和6 10個出氣口。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能軋制加工裝置，包括依次設(shè)置在軋制線上方的機(jī)前熱卷箱和下方的機(jī)前冷卷機(jī)、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥、軋制線上方的機(jī)后熱卷箱和下方的機(jī)后冷卷機(jī)；它還包括一個設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口且底部為敞口的保護(hù)罩，該保護(hù)罩覆蓋機(jī)前熱卷箱、進(jìn)口導(dǎo)向輥、機(jī)前立輥裝置、可逆軋機(jī)、出口導(dǎo)向輥和機(jī)后熱卷箱，保護(hù)罩的底邊位于所覆蓋部件對應(yīng)軋制線的下方。將熱軋和冷軋組合成一個加工過程后，惰性氣體在熱、溫軋時可避免金屬材料氧化，實現(xiàn)無酸洗冷軋；可逆熱軋和/或溫軋至適宜厚度后，惰性氣體還可迅速將軋材冷卻到冷軋工作溫度，因此，本實用新型既能有效利用熱能，又能保證軋材表面質(zhì)量和組織性能。
文檔編號B21B9/00GK202933937SQ20122066773
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者張鳳泉, 駱忠漢, 曾春, 傅連春, 張文輝 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司