專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸軸承蓋的主要功用是為了通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸軸承蓋滿足對(duì)進(jìn)、排氣凸輪軸的定位和固定，保證當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪隨著活塞的運(yùn)動(dòng)及時(shí)地打開/關(guān)閉進(jìn)氣門和排氣門。所以凸輪軸軸承蓋的加工精度特別是軸承蓋底面的加工精度直接影響著活塞打開/關(guān)閉進(jìn)氣門和排氣門的工作情況，但是目前，此加工過(guò)程中往往采用機(jī)床上通用的組合夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)工裝夾緊，裝夾時(shí)是在機(jī)床中把軸承蓋放在兩個(gè)長(zhǎng)條板上，然后用帶螺旋彈簧的壓板壓住軸承蓋，接著開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行軸承蓋底面粗精加工，這不僅需要操作工人有非常熟練的技術(shù)，而且由于凸輪軸軸承蓋結(jié)構(gòu)比較小不易裝夾，使得操作工人在選用和安裝通用的組合夾具時(shí)耗時(shí)很多，這對(duì)軸承蓋加工效率又造成了不必要的影響，另外又由于長(zhǎng)條板大的基準(zhǔn)面造成了軸承蓋定位面平面度過(guò)大問(wèn)題，以至于產(chǎn)生很大的系統(tǒng)偏差，此時(shí)加工的軸承蓋底面的成品率就有所下降。所以選用一種專用的可以精確裝夾的一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋凸輪軸軸承蓋粗精銑底面的夾緊裝置就顯得尤為迫切。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，以實(shí)現(xiàn)凸輪軸軸承蓋的精確裝夾。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊軸承蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板上的對(duì)軸承蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括頂面為平面的定位件和至少兩個(gè)頭部為球面的定位銷，軸承蓋以其側(cè)面安放在該定位件形成的定位平面上，軸承蓋的底面位于夾具的外側(cè)，定位銷的頭部抵在軸承蓋的端面上。所述定位件為弧形。所述定位銷設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位銷與所述軸承蓋的軸線為中心線對(duì)稱布置。所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述定位件相配合壓緊所述軸承蓋，將軸承蓋壓緊在定位件形成的定位平面上，該壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述底板向平行的壓板和連接在壓板上的且位于定位件上方的圓柱形的壓頭，壓頭壓緊在軸承蓋的側(cè)面上，在底板上設(shè)有穿設(shè)過(guò)壓板的用于支撐壓板的支撐柱，壓板上具有穿設(shè)孔，壓板并通過(guò)支撐柱上的鎖緊螺母鎖緊。所述壓板上的穿設(shè)孔為沿壓板長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。在所述底板上設(shè)有一垂直板，所述定位銷安裝在垂直板的側(cè)面上，所述支撐柱豎直安裝在垂直板上。在所述底板上設(shè)有對(duì)所述壓板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的支撐螺桿，支撐螺桿的一端與底板螺紋連接，另一端抵在壓板上。在所述支撐柱上還套有彈簧，彈簧的一端抵在垂直板上，另一端抵在壓板上。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本夾具以定位件結(jié)合定位銷代替長(zhǎng)條板進(jìn)行定位，使得軸承蓋在裝夾中的接觸表面大大減小，從而極大地減少了傳統(tǒng)工裝一面兩孔中的面由于過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)大平面度的問(wèn)題，為粗精銑凸輪軸軸承蓋底面工序中減少不必要的系統(tǒng)誤差打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了缸蓋的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，凸輪軸軸承座加工效率高，加工該產(chǎn)品的員工更是無(wú)需培訓(xùn)即可上崗操作。

圖1為本實(shí)用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、底板；2、定位銷；3、垂直板；4、定位件；5、壓頭；6、壓頭連接件；7、壓板；8、支撐柱；9、彈簧；10、支撐螺桿；11、十字沉頭螺釘；12、內(nèi)六角螺釘；13、軸承蓋；14、六角螺母。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型的一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其包括底板1、設(shè)在底板I上的用于壓緊軸承蓋13的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板I上的對(duì)軸承蓋13進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括頂面為平面的定位件4和至少兩個(gè)頭部為球面的定位銷2，軸承蓋13以其側(cè)面安放在該定位件4形成的定位平面上，軸承蓋13的底面位于夾具的外側(cè)，定位銷2的頭部抵在軸承蓋13的端面上。如圖2所示，定位件4為弧形，定位件4與軸承蓋13的側(cè)面相適應(yīng)，其尺寸與軸承蓋13的側(cè)面尺寸相當(dāng)。定位件4通過(guò)兩個(gè)十字沉頭螺釘11固定在底板I上，其上表面形成軸承蓋13夾緊過(guò)程中的下定位面。本實(shí)施例中定位銷2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位銷2與軸承蓋13的軸線為中心線對(duì)稱布置。為了保證軸承蓋13加工時(shí)位置可靠，在底板I中間安裝一個(gè)垂直板3，并且在此垂直板3左側(cè)的中間位置與定位件4對(duì)應(yīng)位置用于安裝兩個(gè)定位銷2。本夾具的壓緊機(jī)構(gòu)與定位件4相配合壓緊軸承蓋13，將軸承蓋13壓緊在定位件4形成的定位平面上，如圖1和圖2所示，該壓緊機(jī)構(gòu)包括與底板I向平行的壓板7和連接在壓板7上的且位于定位件4上方的圓柱形的壓頭5，壓頭5壓緊在軸承蓋13的側(cè)面上，在底板I上設(shè)有穿設(shè)過(guò)壓板7的用于支撐壓板7的支撐柱8，壓板7上具有穿設(shè)孔，壓板7并通過(guò)支撐柱8上的鎖緊螺母鎖緊。壓頭5通過(guò)壓頭連接件6連接在壓板7上，壓頭連接件6穿過(guò)壓板7并通過(guò)六角螺母14鎖緊。由于軸承蓋13在保證凸輪軸精確地轉(zhuǎn)動(dòng)這種零件自身的精密特殊性，壓頭5采用尼龍制作，以防在裝夾時(shí)對(duì)軸承蓋13產(chǎn)生過(guò)大的永久壓變形。支撐柱8的下端緊固在垂直板3上，上端穿過(guò)壓板7，壓板7上的穿設(shè)孔為沿壓板7長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。在支撐柱8上還套有彈簧9，彈簧9的一端抵在垂直板3上，另一端抵在壓板7上。在底板I上設(shè)有對(duì)壓板7的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的支撐螺桿10，支撐螺桿10的一端與底板I螺紋連接，另一端抵在壓板7上，支撐螺桿10并通過(guò)螺母并緊在底板I上。這樣整個(gè)軸承蓋13在機(jī)床上就被完全夾緊，最后就可以軸承蓋13的底面進(jìn)行粗精加工了，為了在機(jī)床上固定，本夾具還在底板I的四角位置安裝有四個(gè)內(nèi)六角螺釘12以方便整個(gè)夾具的固定，當(dāng)多次裝夾中壓頭5發(fā)生過(guò)大變形或者定位件4磨損量過(guò)大時(shí)可以及時(shí)更換。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊軸承蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板上的對(duì)軸承蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括頂面為平面的定位件和至少兩個(gè)頭部為球面的定位銷，軸承蓋以其側(cè)面安放在該定位件形成的定位平面上，軸承蓋的底面位于夾具的外側(cè)，定位銷的頭部抵在軸承蓋的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于所述定位件為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于所述定位銷設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位銷與所述軸承蓋的軸線為中心線對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述定位件相配合壓緊所述軸承蓋，將軸承蓋壓緊在定位件形成的定位平面上，該壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述底板向平行的壓板和連接在壓板上的且位于定位件上方的圓柱形的壓頭，壓頭壓緊在軸承蓋的側(cè)面上，在底板上設(shè)有穿設(shè)過(guò)壓板的用于支撐壓板的支撐柱，壓板上具有穿設(shè)孔，壓板并通過(guò)支撐柱上的鎖緊螺母鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于所述壓板上的穿設(shè)孔為沿壓板長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于在所述底板上設(shè)有一垂直板，所述定位銷安裝在垂直板的側(cè)面上，所述支撐柱豎直安裝在垂直板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于在所述底板上設(shè)有對(duì)所述壓板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的支撐螺桿，支撐螺桿的一端與底板螺紋連接，另一端抵在壓板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，其特征在于在所述支撐柱上還套有彈簧，彈簧的一端抵在垂直板上，另一端抵在壓板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸承蓋底面粗精銑加工使用的夾具，包括底板、設(shè)在底板上的用于壓緊軸承蓋的壓緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)在底板上的對(duì)軸承蓋進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括頂面為平面的定位件和至少兩個(gè)頭部為球面的定位銷，軸承蓋以其側(cè)面安放在該定位件形成的定位平面上，軸承蓋的底面位于夾具的外側(cè)，定位銷的頭部抵在軸承蓋的端面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本夾具以定位件結(jié)合定位銷代替長(zhǎng)條板進(jìn)行定位，使得軸承蓋在裝夾中的接觸表面大大減小，實(shí)現(xiàn)了缸蓋的精確裝夾，而且本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，凸輪軸軸承座加工效率高，加工該產(chǎn)品的員工更是無(wú)需培訓(xùn)即可上崗操作。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202861826SQ20122052146
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者鄭志勛 申請(qǐng)人:蕪湖永裕汽車工業(yè)有限公司