用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機零部件，尤其涉及一種用于發(fā)動機箱體內(nèi)的用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，采用鑄造成型，在軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有矩形的法蘭盤，法蘭盤上開有四個呈矩形分布的安裝孔用于安裝固定，軸承座本體的內(nèi)腔為圓形，為增加軸承座本體與法蘭盤連接位置處的強度，軸承座本體遠離法蘭盤的半邊為圓形，與法蘭盤相連的半邊為矩形。圓形內(nèi)腔的側(cè)壁居中位置處設(shè)置有一道環(huán)形油槽，通過潤滑油道為環(huán)形油槽供油，從而實現(xiàn)潤滑。但現(xiàn)有的潤滑油道為單側(cè)供油，安裝受限，且油道設(shè)計不合理，造成整個用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座不緊湊，制造成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型通過優(yōu)化供油路線，提供一種安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、油路合理的用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座。
[0004]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，包括軸承座本體，在所述軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有矩形的法蘭盤，軸承座本體的內(nèi)腔為圓形，軸承座本體遠離法蘭盤的半邊為圓形，與法蘭盤相連的半邊為矩形，所述圓形內(nèi)腔的側(cè)壁居中位置處設(shè)置有一道環(huán)形油槽，其特征在于:所述法蘭盤底部開有與環(huán)形油槽連通的進油孔，且進油孔與安裝孔平行，進油孔偏離圓形內(nèi)腔的一側(cè)，并與環(huán)形油槽相切，法蘭盤的前、后壁上各開有一個與進油孔垂直相通的油管接頭孔，兩個油管接頭孔與進油孔構(gòu)成“十”字形交叉布置，所述油管接頭孔均為螺紋孔;所述法蘭盤底部遠離進油孔的一側(cè)朝底部延伸形成定位凸起，法蘭盤底部居中位置處設(shè)置有加厚凸臺，在加厚凸臺的對應(yīng)位置處設(shè)置有定位銷插孔。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述軸承座本體的前后壁上設(shè)置有若干減重槽，但軸承座本體遠離法蘭盤的端頭部不設(shè)置減重槽。減輕重量，降低成本，軸承座本體遠離法蘭盤的端頭部不設(shè)置減重槽，同樣是為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0006]本實用新型的有益效果:具體安裝時，一個油管接頭孔接進油管，另一個油管接頭孔閑置通過堵頭密封，進油孔的端頭也通過堵頭密封，潤滑油經(jīng)其中一個油管接頭孔進入進油孔，再通過進油孔進入環(huán)形油槽。設(shè)置兩個油管接頭孔，方便安裝，當(dāng)位置受限時，可根據(jù)情況選擇哪個閑置，哪個使用，靈活多變，進油孔、定位凸起分別分開設(shè)置，方便布置，節(jié)約空間；針對大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，專門設(shè)計了定位凸臺和定位銷插孔，安裝前，通過定位凸臺和定位銷插孔定位并防轉(zhuǎn)，確定位置后再通過法蘭盤上的螺栓鎖緊。具有安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、油路合理等特點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0011]結(jié)合圖1一圖3所示，一種用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，包括軸承座本體，在軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有矩形的法蘭盤I，法蘭盤I上開有四個呈矩形分布的安裝孔2，但不限于四個。
[0012]軸承座本體的內(nèi)腔為圓形，軸承座本體遠離法蘭盤I的半邊為圓形，與法蘭盤I相連的半邊為矩形。圓形內(nèi)腔的側(cè)壁居中位置處設(shè)置有一道環(huán)形油槽3。
[0013]法蘭盤I底部開有與環(huán)形油槽3連通的進油孔4，且進油孔4與安裝孔2平行。進油孔4偏離圓形內(nèi)腔的一側(cè)，并與環(huán)形油槽3相切。法蘭盤I的前、后壁上各開有一個與進油孔4垂直相通的油管接頭孔5，兩個油管接頭孔5與進油孔4構(gòu)成“十”字形交叉布置，油管接頭孔5均為螺紋孔，且其中一個直徑大，一個直徑小。法蘭盤I底部遠離進油孔4的一側(cè)朝底部延伸形成定位凸起7，法蘭盤I底部居中位置處設(shè)置有加厚凸臺8，在加厚凸臺8的對應(yīng)位置處設(shè)置有定位銷插孔9。設(shè)置加厚凸臺8用于布置定位銷插孔9，是為了增加定位銷插孔9的深度，保證定位可靠。
[0014]另外，軸承座本體的前后壁上設(shè)置有若干減重槽6，但軸承座本體遠離法蘭盤I的端頭部不設(shè)置減重槽6。
【主權(quán)項】
1.一種用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，包括軸承座本體，在所述軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有矩形的法蘭盤(I)，軸承座本體的內(nèi)腔為圓形，軸承座本體遠離法蘭盤(I)的半邊為圓形，與法蘭盤(I)相連的半邊為矩形，所述圓形內(nèi)腔的側(cè)壁居中位置處設(shè)置有一道環(huán)形油槽(3)，其特征在于:所述法蘭盤(I)底部開有與環(huán)形油槽(3)連通的進油孔(4)，且進油孔(4)與安裝孔(2)平行，進油孔(4)偏離圓形內(nèi)腔的一側(cè)，并與環(huán)形油槽(3)相切，法蘭盤(I)的前、后壁上各開有一個與進油孔(4)垂直相通的油管接頭孔(5)，兩個油管接頭孔(5)與進油孔(4)構(gòu)成“十”字形交叉布置，所述油管接頭孔(5)均為螺紋孔;所述法蘭盤(I)底部遠離進油孔(4)的一側(cè)朝底部延伸形成定位凸起(7)，法蘭盤(I)底部居中位置處設(shè)置有加厚凸臺(8)，在加厚凸臺(8)的對應(yīng)位置處設(shè)置有定位銷插孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，其特征在于:所述軸承座本體的前后壁上設(shè)置有若干減重槽(6)，但軸承座本體遠離法蘭盤(I)的端頭部不設(shè)置減重槽(6)ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大型發(fā)動機的凸輪軸軸承座，軸承座本體的一側(cè)設(shè)置有矩形的法蘭盤，圓形內(nèi)腔的側(cè)壁居中位置處設(shè)置有一道環(huán)形油槽，法蘭盤底部開有與環(huán)形油槽連通的進油孔，進油孔與安裝孔平行，進油孔偏離圓形內(nèi)腔的一側(cè)，并與環(huán)形油槽相切，法蘭盤的前、后壁上各開有一個與進油孔垂直相通的油管接頭孔，兩個油管接頭孔與進油孔構(gòu)成“十”字形交叉布置；法蘭盤底部遠離進油孔的一側(cè)朝底部延伸形成定位凸起，法蘭盤底部居中位置處設(shè)置有加厚凸臺，在加厚凸臺的對應(yīng)位置處設(shè)置有定位銷插孔。安裝前，通過定位凸臺和定位銷插孔定位并防轉(zhuǎn)，確定位置后再通過法蘭盤上的螺栓鎖緊，安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、油路合理。
【IPC分類】F01L1/047, F01M9/10
【公開號】CN205315059
【申請?zhí)枴緾N201521009972
【發(fā)明人】唐宗倫, 胡茂其
【申請人】重慶隆兆機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月8日