專利名稱：長u型管加工成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
長U型管加工成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及冷凝管加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種長U型管加工成型裝置。
技術(shù)背景[0002]當(dāng)前在機械壓縮制冷的設(shè)備中，常常會用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進入室內(nèi)通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達到制冷的效果。 而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設(shè)備的制冷能效。[0003]傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設(shè)于盤管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風(fēng)在散熱翅片吹過時將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風(fēng)阻較大，而且在圓盤管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓盤管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質(zhì)在圓盤管內(nèi)流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合并設(shè)置)，這樣又大大增加了生產(chǎn)成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。實用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種長U型管加工成型裝置，用以將其圓形直管段加工成橢圓形或近似橢圓形。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0006]該長U型管加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的以下裝置[0007]送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域；[0008]推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；[0009]成型拉模，內(nèi)設(shè)有拉?？祝╅LU型管的直管段穿過成型；[0010]拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域； 接料托盤，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)；[0012]驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進行水平移動。[0013]所述的成型拉模內(nèi)至少設(shè)有一個拉模孔，每個拉模孔分為入口過渡段和出口定型段，入口過渡段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段的末端與出口定型段光滑過渡。[0014]所述的入口過渡段的長度范圍為16 24mm，出口定型段的長度范圍為3. 6 6mm ο[0015]所述的入口過渡段的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。[0016]所述的成型拉模為沿拉?？字行木€兩分開的合模。[0017]所述的驅(qū)動裝置包括電機和與電機相連的絲桿，絲桿分別與各夾緊裝置相連。[0018]在上述技術(shù)方案中，本實用新型的長U型管加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅(qū)動裝置。采用本實用新型的加工成型裝置，能夠?qū)㈤LU型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風(fēng)阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。


[0019]圖I是本實用新型的成型裝置的俯視示意圖；[0020]圖2是本實用新型的成型拉模的結(jié)構(gòu)示意圖[0021]圖3是本實用新型的成型后的長U型管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4是本實用新型的成型控制方法的流程框圖；[0023]圖5、圖6分別是采用本實用新型成型長U型管制作的盤管與翅片進行裝配的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0025]請參閱圖I所示，本實用新型的長U型管加工成型裝置包括支架70和設(shè)于支架70 上的以下裝置[0026]送料夾緊裝置10，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域；[0027]推料夾緊裝置30，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模20前，通過逐步將直管段推入成型拉模20，以實現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形；[0028]成型拉模20，內(nèi)設(shè)有拉?？?，供長U型管的直管段穿過成型；[0029]拉料夾緊裝置40，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域；[0030]接料托盤50，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)；[0031]驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置10、推料夾緊裝置30、拉料夾緊裝置40相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進行水平移動。作為一個實施例，所述的驅(qū)動裝置包括電機和與電機相連的絲桿60，絲桿60分別與各夾緊裝置相連，通過電機驅(qū)動絲桿60傳動，以實現(xiàn)各夾緊裝的水平移動。當(dāng)然，也可以采用其它的驅(qū)動傳動方式，以實現(xiàn)移動目的。而各夾緊裝置則可采用液壓或氣壓的方式進行夾緊鎖定長U型管的直管段。[0032]請結(jié)合圖2所示，所述的成型拉模20內(nèi)至少設(shè)有一個拉?？?1，根據(jù)生產(chǎn)需求，可一次對多個長U型管進行生產(chǎn)成型。而每個拉?？?1分為入口過渡段211和出口定型段 212，入口過渡段211為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段212為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段211的末端與出口定型段212光滑過渡。所述的入口過渡段211的長度范圍為16 24mm，出口定型段212的長度范圍為3. 6 6mm。所述的入口過渡段211的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。如此，在成型完成后，可實現(xiàn)橢圓形或近似橢圓形的直管段末端與圓形彎管段之間光滑過渡， 保證過渡部分的管壁均勻，有利于管內(nèi)介質(zhì)流動的暢通。另外，該成型拉模20可采用沿拉模孔21中心線兩分開的合模的形式，方便制作和維護。[0033]請結(jié)合圖4所示，采用本實用新型進行成型的控制方法如下主要包括送料、成型和退料三大步驟，其中，所述送料步驟包括將直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U 型管置于送料夾緊裝置10上，并使直管段頭部朝向成型拉模20 ;然后控制其夾緊長U型管，并推送到成型區(qū)域；[0034]所述的成型步驟包括先控制送料夾緊裝置10松開，由于推料夾緊裝置30夾緊送料過來的長U型管，并推送到成型拉模20前；然后逐步將直管段由拉?？?1推入成型拉模 20，通過拉模2擠壓，使得直管段頭部從拉模20穿出定型，使其徑向截面由原來的圓形擠壓成橢圓形或近似橢圓形；控制拉料夾緊裝置40夾緊直管段穿出的定型部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模20中拉出，直至彎頭段抵達拉模20入口處停止；[0035]所述的退料步驟包括控制拉料夾緊裝置40往回推送，把成型后的長U型管推送出拉模20，至退料區(qū)域；控制接料托盤50升起，并控制拉料夾緊裝置40松開，使得長U型管落到接料托盤50上；控制接料托盤50下降傾斜，使長U型管滑落到傳送帶上，由傳送帶運送至產(chǎn)品暫存區(qū)。成型后的長U型管7如圖3所示，圖3中的4為橢圓形或近似橢圓形的直管段，5為圓形的彎管段。[0036]上述的整個成型控制方法可采用手動控制，也可以采用自動控制。[0037]另外，上述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。[0038]采用本實用新型的成型裝置加工后的橢圓管或近似橢圓管，外形尺寸精度準確、 表面光滑，其壁厚均無改變，保證了橢圓管或近似橢圓管后續(xù)穿翅片的橢圓孔或近似橢圓孔、特別是穿薄型翅片孔的精度保證間隙一致，擴脹精度模合。[0039]而采用本實用新型的加工成型裝置加工的長U型管通過焊接彎頭制作成盤管1， 再用于與具有橢圓形或近似橢圓形孔2的翅片3相配合，所制作的換熱器(見圖6、圖7)，能夠大大減小空氣側(cè)流阻力，介質(zhì)側(cè)增大了濕周和擾動，強化了傳熱，傳熱系數(shù)可大大提高。 當(dāng)風(fēng)力吹動時，在盤管I的后部背風(fēng)面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時的風(fēng)阻，而且橢圓形和近似橢圓形的盤管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。并且如此形狀的盤管I，其表面呈近流線形，也能使的風(fēng)力流動更順暢，進一步降低風(fēng)阻，提高換熱能效，COP值可運行到3. 2以上。另外，如此形狀的盤管1，其內(nèi)部介質(zhì)的流經(jīng)速度明顯低于圓形盤管1，也使得介質(zhì)的換熱效果進一步的提高。[0040]經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院機械工業(yè)換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗，采用本實用新型的換熱裝置，其傳熱系數(shù)K≥86. 99ff/m2 · °C，遠高于行業(yè)標準JB/T7695. 5-1995中的K≥40ff/m2 · °〇的規(guī)定。[0041]另外，采用本實用新型對目前市場上多個知名品牌的不同空調(diào)外機換熱器進行改造，改造前后的試驗測試結(jié)果和性能對比見如下表I 表3 :[0042]表I[0043]
權(quán)利要求1.一種長U型管加工成型裝置，其特征在于，包括支架和設(shè)于支架上的以下裝置 送料夾緊裝置，用以放置直管段和彎管段的徑向截面均呈圓形的長U型管，使直管段頭部朝向成型拉模，并將長U型管送至成型區(qū)域； 推料夾緊裝置，用以接收并夾緊長U型管，并將其推送到成型拉模前，通過逐步將直管段推入成型拉模，以實現(xiàn)直管段頭部的成型，使其徑向截面成型為橢圓形或近似橢圓形； 成型拉模，內(nèi)設(shè)有拉?？?，供長U型管的直管段穿過成型； 拉料夾緊裝置，用以夾緊直管段的穿出部分，并水平向后拖動，將后續(xù)直管段從拉模中拉出成型，直至彎頭段抵達拉模入口處停止，并將長U型管回推出拉模，至退料區(qū)域； 接料托盤，設(shè)于退料區(qū)域，通過升起接收長U型管，并通過下降傾斜，將長U型管滑落到傳送帶，并送至產(chǎn)品暫存區(qū)； 驅(qū)動裝置，分別與送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、拉料夾緊裝置相連，用以驅(qū)動各夾緊裝置進行水平移動。
2.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于， 所述的成型拉模內(nèi)至少設(shè)有一個拉模孔，每個拉模孔分為入口過渡段和出口定型段，入口過渡段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的錐形孔，出口定型段為徑向截面呈橢圓形或近似橢圓形的直孔，并且入口過渡段的末端與出口定型段光滑過渡。
3.如權(quán)利要求2所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的入口過渡段的長度范圍為16 24mm，出口定型段的長度范圍為3. 6 6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的入口過渡段的頭端至末端的錐度逐漸變小，由10. 1°向8. 1°過渡。
5.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的成型拉模為沿拉?？字行木€兩分開的合模。
6.如權(quán)利要求I所述的長U型管加工成型裝置，其特征在于 所述的驅(qū)動裝置包括電機和與電機相連的絲桿，絲桿分別與各夾緊裝置相連。
專利摘要本實用新型公開了一種長U型管加工成型裝置，該加工成型裝置包括支架和設(shè)于支架上的送料夾緊裝置、推料夾緊裝置、成型拉模、拉料夾緊裝置、接料托盤和驅(qū)動裝置。采用本實用新型的加工成型裝置，能夠?qū)㈤LU型管的直管段由原來的圓形加工成橢圓形或近似橢圓形，并與彎頭處光滑過渡。而采用該長U型管制作的換熱器具有換熱風(fēng)阻低、換熱效果和換熱能效佳、體積小、成本少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B21C23/10GK202803796SQ201220437989
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司