專利名稱：加工開孔翅片的集料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加工開孔翅片的集料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及翅片加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種加工開孔翅片的集料裝置。
技術(shù)背景[0002]當(dāng)前在機(jī)械壓縮制冷的設(shè)備中，常常會(huì)用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進(jìn)入室內(nèi)通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達(dá)到制冷的效果。 而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。[0003]傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設(shè)于盤管上的散熱翅片(開孔也為圓形)，將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠風(fēng)在散熱翅片吹過時(shí)將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風(fēng)阻較大，而且在圓盤管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓盤管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質(zhì)在圓盤管內(nèi)流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時(shí)需要制造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合并設(shè)置)，這樣又大大增加了生產(chǎn)成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。[0004]而目前，用于異型翅片加工的配套設(shè)備，更是少之又少，甚至是空白。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種加工開孔翅片的集料裝置，能夠?qū)庸は侣涞臋E圓形或近似橢圓形開孔翅片進(jìn)行接料，保證集料的順暢，提高效率。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0007]該加工開孔翅片的集料裝置，包括支架、豎直設(shè)于支架內(nèi)的多排集料桿、水平套設(shè)于集料桿上的可升降集料板，相鄰兩排集料桿之間錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)集料桿包括桿體和設(shè)于桿體頂端的針狀頭部，桿體的水平截面呈與翅片開孔相適配的橢圓形或近似橢圓形；集料板上開有用于套設(shè)在集料桿上且與桿體水平截面形狀相適配的橢圓形或近似橢圓形貫孔。[0008]所述的桿體的水平截面的長軸A尺寸范圍為5. 5mm彡A彡13. 5mm,短軸B尺寸范圍為 2. 1mm ^ B ^ 4. 5mm。[0009]所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的集料板套設(shè)于導(dǎo)向桿上。[0010]所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有絲桿，所述的集料板通過軸承套設(shè)于絲桿上，以實(shí)現(xiàn)集料板的升降。[0011 ] 所述的支架底部還設(shè)有機(jī)械轉(zhuǎn)盤。[0012]所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。[0013]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的加工開孔翅片的集料裝置包括支架、豎直設(shè)于支架內(nèi)的多排集料桿、水平套設(shè)于集料桿上的可升降集料板，相鄰兩排集料桿之間錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)集料桿包括桿體和設(shè)于桿體頂端的針狀頭部，桿體的水平截面呈與翅片開孔相適 配的橢圓形或近似橢圓形；集料板上開有用于套設(shè)在集料桿上且與桿體水平截面形狀相適 配的橢圓形或近似橢圓形貫孔。該集料裝置用于加工橢圓形或近似橢圓形的開孔翅片的集 料作業(yè)，能夠使翅片順暢的落入集料桿內(nèi)，由集料板托接，并且集料板能夠隨落料量進(jìn)行自 動(dòng)下降，在下降的同時(shí)，起到導(dǎo)向作用以保證集料桿的垂直精度。

圖1是本實(shí)用新型的集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的集料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的集料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的集料桿的桿體水平截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型的所集料的具有橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的加工開孔翅片的集料裝置包括支架(圖中未示出)、 豎直設(shè)于支架內(nèi)的多排集料桿1、水平套設(shè)于集料桿1上的可升降集料板2。其中，所述的 支架呈框架狀，起到整個(gè)裝置的支撐和固定作用。而所述的集料桿1的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn) 需要進(jìn)行具體設(shè)置，如N排，每排N個(gè)，并且相鄰兩排集料桿1之間呈錯(cuò)位設(shè)置。請結(jié)合圖 3、圖4所示，每個(gè)集料桿1包括桿體3和設(shè)于桿體3頂端的針狀頭部4，桿體3的水平截面 呈與翅片5開孔6 (見圖5)相適配的橢圓形或近似橢圓形。所述的近似橢圓形可以為由若 干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封 閉圖形。作為一個(gè)實(shí)施例，桿體3的水平截面的長軸A尺寸范圍為5. 5mm彡A彡13. 5mm，短 軸B尺寸范圍為2. 1mm彡B彡4. 5mm,當(dāng)然，該桿體3的尺寸還可以根據(jù)不同的翅片開孔尺 寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。請結(jié)合圖2所示，所述的集料板2上開有用于套設(shè)在集料桿1上且與桿 體3水平截面形狀相適配的橢圓形或近似橢圓形貫孔7，圖2中所示的貫孔7為兩排，當(dāng)然 可以為N排，并且也呈與集料桿1相適配的錯(cuò)位設(shè)置。所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有導(dǎo)向桿8， 所述的集料板2通過開設(shè)導(dǎo)向孔9套設(shè)于導(dǎo)向桿8上。并且所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有絲桿 10，所述的集料板2通過軸承套設(shè)于絲桿10上，以實(shí)現(xiàn)集料板2的升降，當(dāng)然還可以采用其 他機(jī)械方式以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。另外，所述的支架底部還設(shè)有機(jī)械轉(zhuǎn)盤(圖中未示出)，通過旋 轉(zhuǎn)可使集料裝置進(jìn)行集料位和取料位之間的換位。具體使用過程如下先將空的集料裝置通過旋轉(zhuǎn)至集料位，當(dāng)薄帶材料經(jīng)過輸送、 沖孔、切割后形成具有橢圓形或近似橢圓形開孔6的翅片5 (見圖5)，通過負(fù)壓吸附后，位 于集料位上方，此時(shí)關(guān)閉負(fù)壓，可使翅片下落，正好使其開孔套設(shè)于相應(yīng)的集料桿1上，并 落在集料板2上，如此隨著每次落料，由翅片的自重帶動(dòng)集料板2下降，在下降集料板2的 同時(shí)，起到導(dǎo)向作用也保證了集料桿1的垂直精度，使得后續(xù)批次下落的翅片能夠順暢的 進(jìn)入集料桿1內(nèi)，進(jìn)行整齊疊置，直至集料板2下降至底部，集滿料，通過旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至取料位 由操作人員進(jìn)行取料。采用本實(shí)用新型的加工開孔翅片的集料裝置，配套用于橢圓形或近似橢圓形開孔的翅片加工，使得加工后的翅片能夠整齊疊置在一起，取料后操作人員可直接進(jìn)行穿管，極大地提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)過程中的保質(zhì)保量。[0023]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 包括支架、豎直設(shè)于支架內(nèi)的多排集料桿、水平套設(shè)于集料桿上的可升降集料板，相鄰兩排集料桿之間錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)集料桿包括桿體和設(shè)于桿體頂端的針狀頭部，桿體的水平截面呈與翅片開孔相適配的橢圓形或近似橢圓形；集料板上開有用于套設(shè)在集料桿上且與桿體水平截面形狀相適配的橢圓形或近似橢圓形貫孔。
2.如權(quán)利要求I所述的加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 所述的桿體的水平截面的長軸A尺寸范圍為5. 5mm < A < 13. 5_，短軸B尺寸范圍為2.Imm ^ B ^ 4. 5mm。
3.如權(quán)利要求I所述的加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的集料板套設(shè)于導(dǎo)向桿上。
4.如權(quán)利要求I所述的加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 所述的支架內(nèi)還豎直設(shè)有絲桿，所述的集料板通過軸承套設(shè)于絲桿上，以實(shí)現(xiàn)集料板的升降。
5.如權(quán)利要求I所述的加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 所述的支架底部還設(shè)有機(jī)械轉(zhuǎn)盤。
6.如權(quán)利要求I所述的加工開孔翅片的集料裝置，其特征在于 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工開孔翅片的集料裝置，該集料裝置包括支架、豎直設(shè)于支架內(nèi)的多排集料桿、水平套設(shè)于集料桿上的可升降集料板，相鄰兩排集料桿之間錯(cuò)位設(shè)置，每個(gè)集料桿包括桿體和設(shè)于桿體頂端的針狀頭部，桿體的水平截面呈與翅片開孔相適配的橢圓形或近似橢圓形；集料板上開有用于套設(shè)在集料桿上且與桿體水平截面形狀相適配的橢圓形或近似橢圓形貫孔。該集料裝置用于加工橢圓形或近似橢圓形的開孔翅片的集料作業(yè)，能夠使翅片順暢的落入集料桿內(nèi)，由集料板托接，并且集料板能夠隨落料量進(jìn)行自動(dòng)下降，在下降的同時(shí)，起到導(dǎo)向作用以保證集料桿的垂直精度。
文檔編號B21D43/20GK202804000SQ20122043794
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司