專利名稱：一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用機(jī)床，具體涉及一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)床已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)不可或缺的一種重要設(shè)備，企業(yè)在零部件加工過(guò)程中，通常需要使用了冷卻液對(duì)機(jī)床的刀具和待加工零部件進(jìn)行降溫，但是機(jī)床在工作過(guò)程中，通常需要刀具一邊工作，一邊加注冷卻液，這樣才能達(dá)到刀具與待加工零部件冷卻的效果，但是這用的冷卻方式也存在一種弊端，會(huì)造成冷卻液與機(jī)床加工過(guò)程中形成的金屬屑混合在一起，若想將冷卻液循環(huán)利用，則金屬屑容易導(dǎo)致冷卻液循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，若冷卻液不在回收利用，則會(huì)導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)置有油、屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，該技術(shù)方案有效解決傳統(tǒng)機(jī)床在使用冷卻液冷卻刀具與待加工零部件過(guò)程中，冷卻液與金屬屑混合在一起不利用循環(huán)利用的問題。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，包括機(jī)架(13)，機(jī)架(13)上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)、刀軸箱(2)及其內(nèi)設(shè)有的刀軸(3)、控制與編程系統(tǒng)(12)，刀軸(3)由主電機(jī)(4)傳動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2)通過(guò)數(shù)控電機(jī)(5)和絲桿(6)的傳動(dòng)在機(jī)床導(dǎo)軌(7)上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2 )的對(duì)應(yīng)刀軸(3 )分別安裝有刀具(I)，待加工件(8 )安裝在由電機(jī)
(11)驅(qū)動(dòng)的可進(jìn)行回轉(zhuǎn)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上的浮動(dòng)夾具(10)中，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上設(shè)置有油屑分離裝置(14)。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述油屑分離裝置(14)包括底部(142)、側(cè)壁(143)，呈開口盤狀，側(cè)壁(143)上設(shè)置有多個(gè)溢油孔(141),浮動(dòng)夾具(10)位于述油、屑分離裝置(14)底部(142)的中心位置。本實(shí)用新型進(jìn)更一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述油屑分離裝置(14)的橫截面形狀為圓形、或?yàn)榫匦?；所述油、屑分離裝置
(14)由金屬材料制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)機(jī)床的工作臺(tái)上設(shè)置油、屑分離裝置，油屑分離裝置的側(cè)壁上設(shè)置溢油孔，由于金屬屑比重較大，沉淀于油屑分離裝置底部，而冷卻油則從溢油孔中溢出，進(jìn)入冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冷卻液與金屬屑的有效分離，提高了冷卻液的循環(huán)利用率，為企業(yè)降低了成本。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用油屑分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架13，機(jī)架13上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9、刀軸箱2及其內(nèi)設(shè)有的刀軸3、控制與編程系統(tǒng)12，刀軸3由主電機(jī)4傳動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱2通過(guò)數(shù)控電機(jī)5和絲桿6的傳動(dòng)在機(jī)床導(dǎo)軌7上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱2的對(duì)應(yīng)刀軸3分別安裝有刀具1，待加工件8安裝在由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的可進(jìn)行回轉(zhuǎn)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上的浮動(dòng)夾具10中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9上設(shè)置有油屑分離裝置14，油屑分離裝置14包括底部142、側(cè)壁143，呈開口盤狀，側(cè)壁143上設(shè)置有多個(gè)溢油孔141，浮動(dòng)夾具10位于述油、屑分離裝置14底部142的中心位置，油屑分離裝置14的橫截面形狀為圓形、或?yàn)榫匦?，油屑分離裝置14由金屬材料制成。綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，包括機(jī)架(13)，機(jī)架(13)上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)、刀軸箱(2)及其內(nèi)設(shè)有的刀軸(3)、控制與編程系統(tǒng)(12)，刀軸(3)由主電機(jī)(4)傳動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2 )通過(guò)數(shù)控電機(jī)(5 )和絲桿(6 )的傳動(dòng)在機(jī)床導(dǎo)軌(7 )上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2 )的對(duì)應(yīng)刀軸(3 )分別安裝有刀具(I)，待加工件(8 )安裝在由電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)的可進(jìn)行回轉(zhuǎn)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上的浮動(dòng)夾具(10)中，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上設(shè)置有油屑分離裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，其特征在于所述油屑分離裝置(14)包括底部(142)、側(cè)壁(143)，呈開口盤狀，側(cè)壁(143)上設(shè)置有多個(gè)溢油孔(141)，浮動(dòng)夾具(10)位于述油、屑分離裝置(14)底部(142)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，其特征在于所述油屑分離裝置(14)的橫截面形狀為圓形、或?yàn)榫匦巍?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，其特征在于所述油屑分離裝置(14)由金屬材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置有油屑分離裝置的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，包括機(jī)架(13)，機(jī)架(13)上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)、刀軸箱(2)及其內(nèi)設(shè)有的刀軸(3)、控制與編程系統(tǒng)(12)，刀軸(3)由主電機(jī)(4)傳動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2)通過(guò)數(shù)控電機(jī)(5)和絲桿(6)的傳動(dòng)在機(jī)床導(dǎo)軌(7)上作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀軸箱(2)的對(duì)應(yīng)刀軸(3)分別安裝有刀具(1)，待加工件(8)安裝在由電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)的可進(jìn)行回轉(zhuǎn)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上的浮動(dòng)夾具(10)中，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(9)上設(shè)置有油屑分離裝置(14)。該技術(shù)方案有效解決傳統(tǒng)機(jī)床在使用冷卻液冷卻刀具與待加工零部件過(guò)程中，冷卻液與金屬屑混合在一起不利用循環(huán)利用的問題。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK202742141SQ20122031173
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者王金 申請(qǐng)人:江蘇精新銳機(jī)械制造有限公司