專利名稱：碾壓機(jī)雙切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓機(jī)雙切邊裝置。
背景技術(shù)：
隨著全球范圍內(nèi)的能源危機(jī)及環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，尋找綠色可持續(xù)發(fā)展的新能源己成為能源領(lǐng)域的主要發(fā)展方向。電動(dòng)汽車作為一種節(jié)能環(huán)保的新能源交通工具正在得到迅速發(fā)展，鋰離子電池因具有能量密度高、循環(huán)壽命長、綠色無污染等優(yōu)點(diǎn)，使其成為備受矚目的動(dòng)力電源之一。但大容量理離子電池的安全性一直是制約其發(fā)展的主要問題之一，在濫用條件下，如高溫、內(nèi)短路、擠壓、振動(dòng)等情況下，電池也會(huì)冒煙、著火甚至爆炸，給用戶帶來安全隱患。因此提高理離子電池的安全性一直是動(dòng)力電池研究的主要方向。鋰離子電池主要包括方型、圓型、聚合物等類型，無論哪種類型的鋰離子電池，電池極片都是鋰離子電池的重要組成部分，是鋰離子電池的核心?，F(xiàn)在鋰離子電池在使用時(shí) 會(huì)出現(xiàn)極片卷繞工序掉粉，極片一旦發(fā)生掉粉，將影響到電池的安全性能，甚至?xí)?dǎo)致電池爆噴。為避免安全事件的發(fā)生，掉粉的極片只有報(bào)廢處理。因此，預(yù)防極片掉粉在生產(chǎn)過程中顯得尤其重要，而衡量粘接效果的最直接的方法是檢測剝離強(qiáng)度，為準(zhǔn)確測量，在剝離之前需要先對極片進(jìn)行碾壓。極片碾壓是電池生產(chǎn)的重要工序，是鋰離子電池生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。極片的厚度對于電池的性能影響很大，如果極片厚度超厚，入殼劃傷極組，形成安全隱患；如果厚度超薄，極片容易斷帶，做成的電池全部報(bào)廢。目前碾壓方前會(huì)對極片的兩個(gè)邊進(jìn)行切邊，將極片兩邊的污染物切除，以符合規(guī)定的尺寸，現(xiàn)有技術(shù)中的雙切邊裝置主要是包括固定在機(jī)架上的裁切機(jī)構(gòu)構(gòu)成，裁切機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)上切刀、由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的下切刀，上，下切刀為兩組對應(yīng)設(shè)置在機(jī)架的兩邊，通過上切刀和下切刀配合將極片的兩邊切除。此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于由于碾壓機(jī)碾壓輥的寬度是一定的，為了使極片始終保持在碾壓輥的中心位置，需要調(diào)節(jié)極片的左右位置，但現(xiàn)有的雙切邊裝置中裁切機(jī)構(gòu)整體是固定在機(jī)架上，只能調(diào)節(jié)氣動(dòng)上切刀的位置，調(diào)節(jié)幅度小，對于不同尺寸的極片調(diào)節(jié)時(shí)間較長，工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種便于調(diào)節(jié)的碾壓機(jī)雙切
邊裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種碾壓機(jī)雙切邊裝置，包括裁切機(jī)構(gòu)以及底座支架，還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動(dòng)配合，所述刀架支板上部與裁切機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合。所述裁切機(jī)構(gòu)主要由氣動(dòng)上切刀、下刀裝置、復(fù)合式鳩尾座構(gòu)成，所述上切刀固定于復(fù)合式鳩尾座上，所述下刀裝置包括下切刀以及減速機(jī)，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動(dòng)配合，所述下切刀通過下刀軸與減速機(jī)連接。[0009]所述支撐板上部設(shè)有滑軌，所述滑軌與固定在刀架支板底部的滑輪配合。所述支撐板內(nèi)支承有絲杠，所述絲杠與固定在刀架支板底部的絲杠套配合。所述刀架支板的左右兩端設(shè) 有支架，支架上支承有兩根上下平行的絲杠，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動(dòng)塊配
口 O本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于極片涂布時(shí)，涂料無法實(shí)現(xiàn)理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置成可調(diào)整的方式，兩個(gè)下切刀能夠相對移動(dòng)，且裁切機(jī)構(gòu)的整體也能夠左右移動(dòng)，便于將極片對準(zhǔn)碾壓輥的中心位置，可實(shí)現(xiàn)極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導(dǎo)致的斷帶和褶皺等外觀不良、引起大量浪費(fèi)的問題，對確保電池性能、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的A-A方向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中1、裁切機(jī)構(gòu)；11、上切刀；12、下刀裝置；121、下切刀；122、減速機(jī)；13 ;復(fù)合式鳩尾座；2、底座支架；3、支撐板；31、滑軌；32、絲杠；4、刀架支板；41、滑輪；42、絲杠套；
5、支架；51、絲杠；6、齒輪；7、滑動(dòng)塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I至3所示，一種碾壓機(jī)雙切邊裝置，包括裁切機(jī)構(gòu)I以及底座支架2，支撐板3以及刀架支板4，所述支撐板3固定在底座支架2上，所述底座支架由15mm的鋼板焊接而成。所述支撐板3上部與所述刀架支板4底部滑動(dòng)配合，即刀架支板能夠在支撐板上左右滑動(dòng)。所述刀架支板4上部與裁切機(jī)構(gòu)I滑動(dòng)配合，即裁切機(jī)構(gòu)能夠在刀架支板上左右滑動(dòng)。便于極片對準(zhǔn)碾壓機(jī)的碾壓滾的中心位置，能夠裁切不同規(guī)格尺寸的極片。裁切機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)用新型中，所述裁切機(jī)構(gòu)I主要由氣動(dòng)上切刀11、下刀裝置12、復(fù)合式鳩尾座13構(gòu)成，所述上切刀11固定于復(fù)合式鳩尾座13上。所述下刀裝置12包括下切刀121以及減速機(jī)122，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動(dòng)配合，所述下切刀121通過下刀軸與減速機(jī)122連接。下刀和減速機(jī)安裝在刀架支板的左右兩端的支架上。所述下切刀規(guī)格為Φ 150mm。所述減速機(jī)為O. 18kw。在本實(shí)用新型中，所述支撐板3上部設(shè)有滑軌31，所述滑軌與固定在刀架支板4底部的滑輪41配合。所述支撐板3內(nèi)支承有絲杠32，所述絲杠32與固定在刀架支板底部的絲杠套42配合。所述刀架支板的左右兩端設(shè)有支架5，支架5上支承有兩根上下平行的絲杠51，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪6，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動(dòng)塊7配合。通過兩嚙合的齒輪的相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩條平行的絲杠，并讓其與左右獨(dú)立下切刀的滑動(dòng)塊左右滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)下切刀無級調(diào)節(jié)。工作原理上刀通過氣動(dòng)裝置與下刀嚙合，下刀通過變頻電動(dòng)調(diào)速帶動(dòng)下刀旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與走帶方向相同。上刀通過摩擦力與相對轉(zhuǎn)動(dòng)，通過下刀與上刀的嚙合點(diǎn)進(jìn)行剪切極片邊緣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于極片涂布時(shí)，涂料無法實(shí)現(xiàn)理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置成可調(diào)整的方式，兩個(gè)下切刀能夠相對移動(dòng)，且裁切機(jī)構(gòu)的整體也能夠左右移動(dòng)，便于將極片對準(zhǔn)碾壓輥的中心位置，可實(shí)現(xiàn)極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導(dǎo)致的斷帶和褶皺等外觀不良、引起大量浪費(fèi)的問題，對確保電池性能、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碾壓機(jī)雙切邊裝置，包括裁切機(jī)構(gòu)以及底座支架，其特征在于還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動(dòng)配合，所述刀架支板上部與裁切機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碾壓機(jī)雙切邊裝置，其特征在于所述裁切機(jī)構(gòu)主要由氣動(dòng)上切刀、下刀裝置、復(fù)合式鳩尾座構(gòu)成，所述上切刀固定于復(fù)合式鳩尾座上，所述下刀裝置包括下切刀以及減速機(jī)，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動(dòng)配合，所述下切刀通過下刀軸與減速機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾壓機(jī)雙切邊裝置，其特征在于所述支撐板上部設(shè)有滑軌，所述滑軌與固定在刀架支板底部的滑輪配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碾壓機(jī)雙切邊裝置，其特征在于所述支撐板內(nèi)支承有絲杠，所述絲杠與固定在刀架支板底部的絲杠套配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碾壓機(jī)雙切邊裝置，其特征在于所述刀架支板的左右兩端設(shè)有支架，支架上支承有兩根上下平行的絲杠，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動(dòng)塊配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓機(jī)雙切邊裝置，包括裁切機(jī)構(gòu)以及底座支架，其特征在于還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動(dòng)配合，所述刀架支板上部與裁切機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于極片涂布時(shí)，涂料無法實(shí)現(xiàn)理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機(jī)構(gòu)設(shè)置成可調(diào)整的方式，兩個(gè)下切刀能夠相對移動(dòng)，且裁切機(jī)構(gòu)的整體也能夠左右移動(dòng)，便于將極片對準(zhǔn)碾壓輥的中心位置，可實(shí)現(xiàn)極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導(dǎo)致的斷帶和褶皺等外觀不良的問題，對確保電池性能、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
文檔編號B23D33/00GK202639484SQ20122024147
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者趙德勝, 楊子龍, 孫偉, 崔賀林 申請人:天津力神電池股份有限公司