專利名稱：一種切邊圓盤剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶材和板材生產(chǎn)裝置，特別是一種切邊圓盤剪。
背景技術(shù)：
在金屬帶材和板材生產(chǎn)過程中，圓盤剪切邊的質(zhì)量好壞及剪切的順利與否，與每惻的刀 盤側(cè)隙和重疊量有著密不可分的關(guān)系。現(xiàn)有技術(shù)中，圓盤剪是釆用壓下螺旋副調(diào)整，剪切力 經(jīng)由螺旋調(diào)整機構(gòu)傳向機座，中間螺旋機構(gòu)的變形大，系統(tǒng)的剛度小。并且人工手動調(diào)整剪
刃間隙，因此將剪刃間隙調(diào)整到某個給定值時需要較長時間；剪切不同厚度尺寸的鋼板每次 就要停機重新調(diào)整一次剪刀間隙，這樣大大增加了停機時間，減少了機組的產(chǎn)量，這都急需改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種使用蝸輪內(nèi) 螺紋結(jié)構(gòu)的圓盤剪，本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種切邊圓盤剪， 包括刀盤剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置，其特征是上刀盤20固定在上刀軸6上，上刀軸6軸向固定， 手輪11與第二蝸桿IO聯(lián)接，第二蝸桿10與第二蝸輪9嚙合，且第二蝸輪9軸向固定，第二 蝸輪9的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套7上的外螺紋嚙合，第一滾動軸承22的內(nèi)圏和外圏分別與 下刀軸8和下軸套7固定聯(lián)接，下刀盤19固定在下刀軸8上。
按上述方案，它還包括刀盤重疊量的調(diào)整裝置的技術(shù)特征齒輪電機1和第一蝸桿3用聯(lián) 軸器2聯(lián)接，第一蝸桿3與第一蝸輪4嚙合，第一蝸輪4與偏心套5是鍵聯(lián)接，第二滾動軸 承23的內(nèi)圈和外圈分別與上刀軸6和偏心套5的偏心孔固定聯(lián)接，第 一蝸輪4軸的中心線與 下刀軸8的中心線之間的距離固定不變，下刀盤19固定在下刀軸8上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1.剪刃側(cè)間隙的調(diào)整裝置采用蝸輪內(nèi)螺紋 結(jié)構(gòu)，鎖緊力大，調(diào)整剪刃側(cè)向間隙準確、穩(wěn)定，使用快捷方便。2.由于在蝸桿3和蝸桿9的 軸上，安裝光電編碼器，并通過計算機便可實現(xiàn)剪刃重合量和剪刃側(cè)向間隙的實時數(shù)控，使 重合量顯示精度達到O. 01 mm，重合量調(diào)整控制精度達到O. lmni，解決了以往圓盤剪剪刃重 合量和剪刃側(cè)向間隙沒有精確檢測和控制這一問題，具有調(diào)整控制精度高和自動控制水平高 等特點。1刀盤剪刃重合量的調(diào)整采用偏心機構(gòu)，其剪切力由偏心套4直接傳向機座，消除 了中間螺旋機構(gòu)的變形，同時下軸套7不設(shè)偏心，提高了系統(tǒng)的剛度，具有剪切力大、適應(yīng)帶 鋼厚度范圍寬的特點。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是刀盤重疊量的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是刀盤剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例，如圖l、圓盤剪主要由刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系 統(tǒng)，刀盤重疊量調(diào)整、剪刃側(cè)間隙調(diào)整、機架開口度調(diào)整等系統(tǒng)組成，先分析機組中心線21 左邊傳動側(cè)的基本結(jié)構(gòu)上刀盤20和下刀盤19懸裝在刀盤傳動箱16的外側(cè)，刀盤傳動箱 16與齒輪箱i5聯(lián)接，超越離合器13的兩邊分別與交流電機12和齒輪箱15聯(lián)接。作業(yè)時， 交流電機12驅(qū)動超越離合器13旋轉(zhuǎn)、從而帶動齒輪箱15的傳動長軸，再由齒輪箱15帶動 上刀軸6和下刀軸8，從而帶動上刀盤20和下刀盤19旋轉(zhuǎn)進行剪切。超越離合器13是因該 圓盤剪在低速穿帶時作動力剪用，在正常工作速度下作拉剪用而設(shè)置的。上刀盤20和下刀盤 19采用液壓螺母鎖緊固定，以便快速更換刀盤。機組中心線21右邊操作側(cè)的基本結(jié)構(gòu)，與 傳動惻的基本結(jié)構(gòu)是一樣的，只是以機組中心線為軸線，從刀盤到齒輪箱15成對稱分布，并 且，左右兩對刀盤的刀盤箱16同裝在一個鋼板焊接結(jié)構(gòu)件的大底座上，通過一根具有左右螺 紋的長絲桿使其兩個刀盤箱16作相向或相背移動，以調(diào)節(jié)兩對刀盤的開口度。長絲桿是由一 臺交流開口度調(diào)節(jié)電機i4驅(qū)動。傳動惻和操作惻刀盤的重疊量，由刀盤重疊量調(diào)整裝置17 進行電動或自動調(diào)節(jié)；傳動側(cè)和操作惻刀盤剪刃的側(cè)向間隙，則由剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置18上 的手輪11調(diào)節(jié)。按作業(yè)需要，上述手輪11也可用齒輪電機、步進電機或伺服電機替代與第 二蝸桿10的聯(lián)接，以便實現(xiàn)電動或自動調(diào)整刀盤剪刃側(cè)間隙。
按上述方案，所述上刀軸6的中心線與第一蝸輪4軸孔的中心線之間的偏心距是0—50咖。
按上述方案，所述第二蝸輪9的內(nèi)圈的螺紋是梯形螺紋。
按上述方案，在第一蝸桿3的軸上，安裝光電編碼器，光電編碼器的信號線與計算機接口 相連，并通過計算機便可實現(xiàn)剪刃重合量的實時數(shù)控。
按上述方案，在第二蝸桿9的軸上，安裝光電編碼器，光電編碼器的信號線與計算機接口 相連，并通過計算機便可實現(xiàn)刀盤剪刃側(cè)間隙的實時數(shù)控。
下面根據(jù)圖2，說明刀盤重疊量調(diào)整裝置的基本結(jié)構(gòu)和調(diào)整的方法齒輪電機l通過聯(lián)軸器 2驅(qū)動第一蝸桿3，第一蝸桿3帶動第一蝸輪4旋轉(zhuǎn)，與第一蝸輪4鍵聯(lián)接的偏心套5也一起旋轉(zhuǎn)，
偏心套5中的上刀軸6與固定不動的下刀軸8的距離就會改變，從而改變上刀盤20和下刀盤19
之間的重疊量。
下面根據(jù)圖3，說明刀盤剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置的基本結(jié)構(gòu)和調(diào)整的方法它是將上刀軸6 軸向固定，手動旋轉(zhuǎn)手輪ll,帶動第二蝸桿10旋轉(zhuǎn)，第二蝸輪9內(nèi)圈是梯形螺紋，并且第二蝸 輪9軸向固定，這樣第二蝸桿10帶動第二蝸輪9旋轉(zhuǎn)時，與第二蝸輪9有螺紋嚙合的下軸套7軸 向移動，從而使下軸套7內(nèi)的下刀軸8軸向移動，改變上下剪刃間的側(cè)(軸)向間隙。同時， 在下軸套7非承受軸向剪切力惻安裝了碟形彈簧并預(yù)緊，用來消除軸向空程間隙，保證了剪刃 側(cè)向間隙準確、穩(wěn)定。
另外，用戶還可根據(jù)實際生產(chǎn)中的需要，在鋼鐵、冶金和其它相關(guān)行業(yè)釆用本實用新型 技術(shù)時，在機組中只單獨采用刀盤重疊量調(diào)整裝置17或刀盤剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置18。
權(quán)利要求1.一種切邊圓盤剪，包括刀盤剪刃側(cè)間隙調(diào)整裝置，其特征是上刀盤(20)固定在上刀軸(6)上，上刀軸(6)軸向固定，手輪(11)與第二蝸桿(10)聯(lián)接，第二蝸桿(10)與第二蝸輪(9)嚙合，且第二蝸輪(9)軸向固定，第二蝸輪(9)的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套(7)上的外螺紋嚙合，第一滾動軸承(22)的內(nèi)圈和外圈分別與下刀軸(8)和下軸套(7)固定聯(lián)接，下刀盤(19)固定在下刀軸(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切邊圃盤剪，其特征是齒輪電機(1 )與第一蝸桿(3)用 聯(lián)軸器(2)聯(lián)接，第一蝸桿(3)與第一蝸輪(4)嚙合，第一蝸輪(4)與偏心套(5)是鍵 聯(lián)接，第二滾動軸承(23)的內(nèi)圈和外圈分別與上刀軸(6)和偏心套(5)的偏心孔固定聯(lián) 接，蝸輪(4)軸的中心線與下刀軸(8)的中心線之間的距離固定不變，下刀盤(19)固定在 下刀軸(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切邊圓盤剪，其特征是上刀軸(6)的中心線與第一蝸輪(4) 軸孔的中心線之間的偏心距是0—50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤剪，其特征是第二蝸輪(9)的內(nèi)圈的螺紋是梯形螺紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的一種切邊圓盤剪，其特征是在第一蝸桿(3)的軸上，安裝光電編 碼器，光電編碼器的信號線與計算機接口相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤剪，其特征是在第二蝸桿(l())的軸上，安裝光 電編碼器，光電編碼器的信號線與計算機接口相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切邊圓盤剪，其特征是所述手輪(n)可用齒輪電機、步 進電機或伺服電機替代與第二蝸桿(10)的聯(lián)接。
專利摘要一種切邊圓盤剪，它涉及一種帶材和板材生產(chǎn)裝置，它要解決刀盤重疊量調(diào)整和剪刃側(cè)間隙調(diào)整的問題，其特征是上刀盤(20)固定在上刀軸(6)上，上刀軸(6)軸向固定，手輪(11)與第二蝸桿(10)聯(lián)接，第二蝸桿(10)與第二蝸輪(9)嚙合，且第二蝸輪(9)軸向固定，第二蝸輪(9)的內(nèi)圈是螺紋，并與下軸套(7)上的外螺紋嚙合，下刀軸(8)用軸承固定在下軸套(7)上，這種剪刃側(cè)間隙的調(diào)整裝置采用蝸輪內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，鎖緊力大，調(diào)整剪刃側(cè)向間隙準確、穩(wěn)定，使用方便，它還可在第二蝸桿(10)的軸上，安裝光電編碼器，并通過計算機便可實現(xiàn)剪刃側(cè)間隙的實時精確檢測和數(shù)控；刀盤重疊量則采用偏心調(diào)整機構(gòu)，提高了系統(tǒng)的剛度，具有剪切力大、適應(yīng)帶鋼厚度范圍寬的特點。
文檔編號B23D19/04GK201055930SQ200720083199
公開日2008年5月7日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者劉首躍, 胡立華, 陶有能 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司