圓盤剪間隙測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)軋鋼切邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤剪間隙測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤切邊剪廣泛應(yīng)用于金屬板帶材的生產(chǎn)中，其作用是剪切產(chǎn)品的邊部缺陷，以提高成品的寬度精度和質(zhì)量。為了減少剪切斷面的毛刺、提高帶鋼斷面質(zhì)量，通常生產(chǎn)不同厚度、不同材質(zhì)的帶鋼，人們都采用合適的水平間隙和垂直間隙。
[0003]現(xiàn)在，圓盤剪大多數(shù)裝備有水平間隙調(diào)節(jié)裝置和垂直間隙調(diào)節(jié)裝置，部分圓盤剪間隙調(diào)節(jié)裝置還配置有鎖緊裝置。通常，間隙調(diào)節(jié)裝置采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)帶編碼器以計(jì)數(shù)電機(jī)所轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)過傳動(dòng)換算計(jì)算出剪刃間隙值。但，此種方式有以下兩種缺陷:一是刀刃間隙調(diào)節(jié)裝置傳動(dòng)齒輪存在合理間隙，產(chǎn)生電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)的回程差，機(jī)械上無法消除；二是檢修、換剪刃后極易丟失數(shù)據(jù)，標(biāo)定費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，此種方式計(jì)算出的間隙值和實(shí)際間隙值相差較大，從而導(dǎo)致剪切異常，生產(chǎn)線需經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行人工標(biāo)定，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種圓盤剪間隙測(cè)量裝置，旨在提高測(cè)量剪刃間隙值的精度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓盤剪間隙測(cè)量裝置，包括殼體、安裝于所述殼體上且相對(duì)于其可滑動(dòng)的齒條、與所述齒條固定連接且與圓盤剪的刀軸套抵接的間隙測(cè)量頂針、容納于所述殼體內(nèi)且與所述齒條嚙合的第一扇形齒輪、與所述第一扇形齒輪嚙合的指針軸、固定于所述指針軸上的指針、與所述指針軸嚙合的第二扇形齒輪、以及安裝于所述殼體內(nèi)且與所述第二扇形齒輪連接以將其頂緊的彈性件，其中，所述第二扇形齒輪和第一扇形齒輪均相對(duì)于所述殼體可旋轉(zhuǎn)，所述齒條相對(duì)于所述殼體滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一扇形齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一扇形齒輪帶動(dòng)所述指針軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述指針轉(zhuǎn)動(dòng)以顯示間隙大小，所述第二扇形齒輪在所述彈性件的驅(qū)動(dòng)下，依次驅(qū)動(dòng)所述指針軸、第一扇形齒輪、齒條以及間隙測(cè)量頂針，使所述間隙測(cè)量頂針頂緊于圓盤剪的刀軸套。
[0007]優(yōu)選地，所述間隙測(cè)量頂針與所述齒條為螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述間隙測(cè)量頂針的頂頭端設(shè)有外螺紋，所述齒條設(shè)有內(nèi)螺紋，所述間隙測(cè)量頂針旋入所述齒條后通過鎖緊螺母鎖緊。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有刻度盤。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體上安裝有最小極限接近開關(guān)、標(biāo)定接近開關(guān)以及最大極限接近開關(guān)。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，該彈簧的一端固定于所述第二扇形齒輪上，另一端固定于所述殼體上。
[0012]本發(fā)明提出的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，因間隙測(cè)量頂針直接與圓盤剪的刀軸套抵接，直接測(cè)量刀軸套位移，消除了間隙調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置帶來的誤差，提高測(cè)量剪刃間隙值的精度，從而避免了剪切異常的情況。另外，本圓盤剪間隙測(cè)量裝置，通過設(shè)置彈性件，使間隙測(cè)量頂針頂緊于圓盤剪的刀軸套，消除了所有嚙合間隙，使測(cè)量更加準(zhǔn)確，也避免了剪切異常而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)或重新標(biāo)定等。同時(shí)，本圓盤剪間隙測(cè)量裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明圓盤剪間隙測(cè)量裝置優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的圓盤剪間隙測(cè)量裝置的正視圖；
圖3為圖1所示的圓盤剪間隙測(cè)量裝置的側(cè)視圖；
圖4為圖3所示的圓盤剪間隙測(cè)量裝置在A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，10-殼體，11-刻度盤，20-齒條，30-間隙測(cè)量頂針，40-第一扇形齒輪，50-指針軸，60-第二扇形齒輪，70-彈性件，80-鎖緊螺母，81-最小極限接近開關(guān)，82-標(biāo)定接近開關(guān)，83-最大極限接近開關(guān)。
[0015]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0018]參照?qǐng)D1至圖4，本優(yōu)選實(shí)施例中，圓盤剪間隙測(cè)量裝置包括殼體10、安裝于殼體10上且相對(duì)于其可滑動(dòng)的齒條20、與齒條20固定連接且與圓盤剪的刀軸套抵接的間隙測(cè)量頂針30、容納于殼體10內(nèi)且與齒條20嚙合的第一扇形齒輪40、與第一扇形齒輪40嚙合的指針軸50、固定于指針軸50上的指針、與指針軸50嚙合的第二扇形齒輪60、以及安裝于殼體10內(nèi)且與第二扇形齒輪60連接以將其頂緊的彈性件70，其中，第二扇形齒輪60和第一扇形齒輪40均相對(duì)于殼體10可旋轉(zhuǎn)，齒條20相對(duì)于殼體10滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一扇形齒輪40旋轉(zhuǎn)，第一扇形齒輪40帶動(dòng)指針軸50旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)以顯示間隙大小，第二扇形齒輪60在彈性件70的驅(qū)動(dòng)下，依次驅(qū)動(dòng)指針軸50、第一扇形齒輪40、齒條20以及間隙測(cè)量頂針30，使間隙測(cè)量頂針30頂緊于圓盤剪的刀軸套。
[0019]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，殼體10上安裝有最小極限接近開關(guān)81、標(biāo)定接近開關(guān)82以及最大極限接近開關(guān)83。殼體10上設(shè)有刻度盤11。指針相對(duì)于刻度盤11的中心旋轉(zhuǎn)。
[0020]具體地，本圓盤剪間隙測(cè)量裝置的測(cè)量范圍0~3mm，刻度盤11的分度單位0.01mm。在指針指向0.05mm,0.30mm和3mm的地方分別對(duì)應(yīng)最小極限接近開關(guān)81、標(biāo)定接近開關(guān)82以及最大極限接近開關(guān)83。當(dāng)標(biāo)定接近開關(guān)82發(fā)出信號(hào)時(shí)，表示當(dāng)前間隙值為0.3mm，與人工測(cè)量的間隙值進(jìn)行校準(zhǔn)后，完成標(biāo)定。因彈性件70通過中間多個(gè)零件對(duì)間隙測(cè)量頂針30的頂緊作用力，在首次進(jìn)行標(biāo)定后即可。
[0021]參照?qǐng)D4，間隙測(cè)量頂針30與齒條20為螺紋連接。具體地，二者采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)螺紋連接:間隙測(cè)量頂針30的頂頭端設(shè)有外螺紋，齒條20設(shè)有內(nèi)螺紋，間隙測(cè)量頂針30旋入齒條20后通過鎖緊螺母80鎖緊。
[0022]本實(shí)施例中，彈性件70為彈簧，該彈簧的一端固定于第二扇形齒輪60上，另一端固定于殼體10上。當(dāng)然，在其它變形實(shí)施例中，彈性件70也可為彈性繩等，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0023]本圓盤剪間隙測(cè)量裝置的工作原理如下:當(dāng)圓盤剪的刀軸套移動(dòng)時(shí)，因間隙測(cè)量頂針30與圓盤剪的刀軸套抵接，從而帶動(dòng)間隙測(cè)量頂針30移動(dòng)，而間隙測(cè)量頂針30與齒條20固定，從而帶動(dòng)齒條20移動(dòng)，進(jìn)而依次帶動(dòng)第一扇形齒輪40、指針軸50和第二扇形齒輪60轉(zhuǎn)動(dòng)。因指針軸50上固定有指針，指針軸50轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，用戶即可通過觀察指針轉(zhuǎn)動(dòng)的角度來得到間隙值。
[0024]本實(shí)施例提出的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，因間隙測(cè)量頂針30直接與圓盤剪的刀軸套抵接，直接測(cè)量刀軸套位移，消除了間隙調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置帶來的誤差，提高測(cè)量剪刃間隙值的精度，從而避免了剪切異常的情況。另外，本圓盤剪間隙測(cè)量裝置，通過設(shè)置彈性件70，使間隙測(cè)量頂針30頂緊于圓盤剪的刀軸套，消除了所有嚙合間隙，使測(cè)量更加準(zhǔn)確，也避免了剪切異常而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)或重新標(biāo)定等。同時(shí)，本圓盤剪間隙測(cè)量裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，包括殼體、安裝于所述殼體上且相對(duì)于其可滑動(dòng)的齒條、與所述齒條固定連接且與圓盤剪的刀軸套抵接的間隙測(cè)量頂針、容納于所述殼體內(nèi)且與所述齒條嚙合的第一扇形齒輪、與所述第一扇形齒輪嚙合的指針軸、固定于所述指針軸上的指針、與所述指針軸嚙合的第二扇形齒輪、以及安裝于所述殼體內(nèi)且與所述第二扇形齒輪連接以將其頂緊的彈性件，其中，所述第二扇形齒輪和第一扇形齒輪均相對(duì)于所述殼體可旋轉(zhuǎn)，所述齒條相對(duì)于所述殼體滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一扇形齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一扇形齒輪帶動(dòng)所述指針軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)所述指針轉(zhuǎn)動(dòng)以顯示間隙大小，所述第二扇形齒輪在所述彈性件的驅(qū)動(dòng)下，依次驅(qū)動(dòng)所述指針軸、第一扇形齒輪、齒條以及間隙測(cè)量頂針，使所述間隙測(cè)量頂針頂緊于圓盤剪的刀軸套。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，所述間隙測(cè)量頂針與所述齒條為螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，所述間隙測(cè)量頂針的頂頭端設(shè)有外螺紋，所述齒條設(shè)有內(nèi)螺紋，所述間隙測(cè)量頂針旋入所述齒條后通過鎖緊螺母鎖緊。
4.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)有刻度盤。
5.如權(quán)利要求1所述的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，所述殼體上安裝有最小極限接近開關(guān)、標(biāo)定接近開關(guān)以及最大極限接近開關(guān)。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的圓盤剪間隙測(cè)量裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧，該彈簧的一端固定于所述第二扇形齒輪上，另一端固定于所述殼體上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓盤剪間隙測(cè)量裝置，包括殼體、齒條、間隙測(cè)量頂針、第一扇形齒輪、與第一扇形齒輪嚙合的指針軸、固定于指針軸上的指針、與指針軸嚙合的第二扇形齒輪、以及彈性件，其中，齒條相對(duì)于殼體滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一扇形齒輪旋轉(zhuǎn)，第一扇形齒輪帶動(dòng)指針軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)以顯示間隙大小，第二扇形齒輪在彈性件的驅(qū)動(dòng)下，依次驅(qū)動(dòng)指針軸、第一扇形齒輪、齒條以及間隙測(cè)量頂針，使間隙測(cè)量頂針頂緊于圓盤剪的刀軸套。本圓盤剪間隙測(cè)量裝置，因間隙測(cè)量頂針直接與圓盤剪的刀軸套抵接，直接測(cè)量刀軸套位移，消除了間隙調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置帶來的誤差，提高測(cè)量剪刃間隙值的精度，從而避免了剪切異常的情況。
【IPC分類】B23D33-00, B23Q17-00
【公開號(hào)】CN104708496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510078342
【發(fā)明人】陶有能, 董義君
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日