專利名稱：自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置。
背景技術(shù)：
在自動(dòng)扶梯或自動(dòng)人行道中，有上下段的圓弧導(dǎo)軌，須將直線段的導(dǎo)軌拉彎到需要的圓弧度，而拉彎過(guò)程中存在著難以消除的誤差，為保證導(dǎo)軌圓弧段弧度的準(zhǔn)確性，需對(duì)拉彎的導(dǎo)軌進(jìn)行校正，直至達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。而導(dǎo)軌的硬度和強(qiáng)度給工人手工操作帶來(lái)較大的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置，其特征在于所述校正裝置包括后支架、底板、和前推動(dòng)裝置；所述后支架包括支板和至少兩個(gè)后支撐塊，所述后支撐塊的位置是可調(diào)整的，并且與所述支板連接在一起；所述前推動(dòng)裝置包括前頂塊和操縱加力部件，所述前頂塊與所述操縱加力部件連接在一起；所述后支架和所述前推動(dòng)裝置被這樣固定在所述底板上所述導(dǎo)軌能夠插置在所述后支架和所述前推動(dòng)裝置之間，所述操縱加力部件推動(dòng)所述前頂塊抵靠所述導(dǎo)軌的一偵牝同時(shí)所述后支撐塊相應(yīng)地抵靠所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且，所述操縱加力部件施加預(yù)定的作用力，使所述導(dǎo)軌產(chǎn)生形變，達(dá)到所希望的形狀。優(yōu)選地，所述兩個(gè)后支撐塊與所述前頂塊均有圓弧表面，與導(dǎo)軌圓弧段接觸，形成三個(gè)定位點(diǎn)，根據(jù)不同圓弧弧度，調(diào)整間距，確定導(dǎo)軌圓弧度。優(yōu)選地，所述絲桿為鋸齒形螺紋，螺紋為左旋，旋出時(shí)受力相對(duì)較小，操作省力。優(yōu)選地，所述操縱盤(pán)轉(zhuǎn)輪為三片激光切割件焊接而成，使得操縱盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，操縱盤(pán)上均勻分布的五個(gè)把手均為球狀尾端，更加方便操作。優(yōu)選地，所述底板上四角均開(kāi)有安裝孔，且整個(gè)裝置外形小，輕便，可使用螺栓將整個(gè)裝置固定于任意工作臺(tái)平面上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在自動(dòng)扶梯或自動(dòng)人行道上，在校正圓弧段導(dǎo)軌時(shí)，只需將導(dǎo)軌圓弧段部分放置于導(dǎo)軌校正裝置后支撐塊和前頂塊之間，根據(jù)導(dǎo)軌的圓弧度調(diào)整后支撐塊間距，定位后轉(zhuǎn)動(dòng)操縱盤(pán)，旋入絲桿，前頂塊擠壓導(dǎo)軌，使其發(fā)生形變，達(dá)到校正的目的?？刹粩嗾{(diào)整后支撐塊的間距，調(diào)整不同圓弧度的導(dǎo)軌，通過(guò)絲桿的旋入程度控制導(dǎo)軌的彎曲度，使得導(dǎo)軌的校正工作變得簡(jiǎn)單，同時(shí)降低了操作人員的作業(yè)強(qiáng)度。

參照附圖中所示的示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn)和益處將得到更好的展示。在圖中[0011]圖I為應(yīng)用本實(shí)用新型的上圓弧付軌的局部示意圖；圖2為應(yīng)用本實(shí)用新型的上圓弧主軌的局部示意圖；圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型的扁鋼導(dǎo)軌的局部示意圖；圖4為本實(shí)用新型的校正裝置的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型的校正裝置的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型的校正裝置的主視圖；圖7為本實(shí)用新型的校正裝置的操作示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的校正裝置的立體視圖；圖9為本實(shí)用新型的校正裝置的長(zhǎng)鍵槽的示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。為技術(shù)描述清楚的原因，如圖7所示，前推動(dòng)裝置2的軸向方向定義為縱向L，與之垂直的方向定義為橫向T。如圖5所示，與所述縱向L和橫向T相垂直的方向定義為豎向V。根據(jù)力學(xué)原理要使一物體變形，就應(yīng)對(duì)其施加作用力。根據(jù)工程學(xué)原理要使一物體變形至一希望的形狀，可以通過(guò)力學(xué)計(jì)算，在物體上選定的點(diǎn)位上施加預(yù)先確定的作用力，使之直接變形到所希望的形狀；也可以使用模型樣板使之達(dá)到希望的形狀。為此，根據(jù)本實(shí)用新型的第一設(shè)計(jì)思想，為保證自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌圓弧段弧度的準(zhǔn)確性，需對(duì)拉彎的導(dǎo)軌進(jìn)行校正，直至達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這可以通過(guò)在導(dǎo)軌的一側(cè)的選定的點(diǎn)位上施加預(yù)定的作用力，并且在另一側(cè)上選定的點(diǎn)位上施加預(yù)定的作用力，從而產(chǎn)生應(yīng)力形變，達(dá)到形狀校正的目的。優(yōu)選的是，在導(dǎo)軌的一側(cè)選定兩個(gè)點(diǎn)位，在導(dǎo)軌的另一側(cè)選定一個(gè)優(yōu)選位于前述的兩個(gè)點(diǎn)位之間的點(diǎn)位，施加預(yù)定的作用力，產(chǎn)生預(yù)定的形變，達(dá)到預(yù)定的校正效果。根據(jù)本實(shí)用新型的同一設(shè)計(jì)構(gòu)思，在導(dǎo)軌的一側(cè)預(yù)先按校正所需要達(dá)到的形狀精度這樣布置多個(gè)固定的點(diǎn)位光滑地連接這些點(diǎn)位就形成所述希望的形狀；并且在導(dǎo)軌的另一側(cè)的適當(dāng)位置施加一作用力，使所述導(dǎo)軌貼靠所述的多個(gè)固定點(diǎn)位，從而使導(dǎo)軌達(dá)到所希望的形狀，導(dǎo)軌的形狀得到校正。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的總的設(shè)計(jì)構(gòu)思，為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌形狀的校正，提出自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置的技術(shù)方案，如圖4所示，所述校正裝置主要包括后支架I、底板3、和前推動(dòng)裝置2 ;所述后支架I包括支板11和至少兩個(gè)后支撐塊12，所述后支撐塊12的位置是可調(diào)整的，并且與所述支板11連接在一起；所述前推動(dòng)裝置2包括前頂塊22和操縱加力部件20，所述前頂塊22與所述操縱加力部件20連接在一起；所述后支架I和所述前推動(dòng)裝置2被這樣固定在所述底板3上所述導(dǎo)軌能夠插置在所述后支架I和所述前推動(dòng)裝置2之間，所述操縱加力部件20推動(dòng)所述前頂塊22抵靠所述導(dǎo)軌的一側(cè)，同時(shí)所述后支撐塊12相應(yīng)地抵靠所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且，所述操縱加力部件20施加預(yù)定的作用，使所述導(dǎo)軌產(chǎn)生形變，達(dá)到所希望的形狀。有利的是，所述后支撐塊12的位置在橫向T上是可調(diào)整的。由于導(dǎo)軌的規(guī)格各不相同，為適應(yīng)各種形狀校正的要求，后支撐塊12在橫向T上可移動(dòng)到合適的位置非常有利的，這樣能適應(yīng)各種形狀需要。當(dāng)然，各種規(guī)格的導(dǎo)軌的寬窄和厚薄不一，所述后支撐塊12的位置在縱向L和/或豎向V上是可調(diào)整的，這樣就能適合對(duì)各種規(guī)格的導(dǎo)軌校正的需求。由于所述后支撐塊12在一維、二維、或三維坐標(biāo)上可被調(diào)整，所述前頂塊22與所述操縱加力部件20固定地連接在一起，這樣只要調(diào)整后支撐塊12，使之與前頂塊22的位置適配，就適合校正各類導(dǎo)軌。當(dāng)然，后支撐塊12也可設(shè)計(jì)成在一維、二維、或三維坐標(biāo)上可被調(diào)整。如圖I至3所示，由于導(dǎo)軌橫截面的規(guī)則性，可以抽象為一維線條，所以有利的是，所述前頂塊22與所述后支撐塊12布置在同一水平面內(nèi)。這有利于簡(jiǎn)化作用力的計(jì)算并產(chǎn)生規(guī)則的應(yīng)力形變。當(dāng)然，由于所述前頂塊22和所述后支撐塊12是三維實(shí)體而不是一個(gè) 數(shù)學(xué)意義上的點(diǎn)，所以數(shù)學(xué)上更好的理解是，所述前頂塊22的中線/中平面與所述后支撐塊12的中線/中平面處于同一水平面內(nèi)。因此，在本申請(qǐng)文件中，出于簡(jiǎn)明、清楚的目的，在本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解的條件下，使用工程技術(shù)層面的語(yǔ)言描述技術(shù)方案。在本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的范圍內(nèi)，所述技術(shù)方案具有用數(shù)學(xué)層面的語(yǔ)言描述的等同的含義。作為變型，所述前頂塊22按在橫向T上和/或在縱向L上和/或豎向V上可活動(dòng)的方式與所述操縱加力部件20連接在一起。這更增加了校正裝置的適用性。優(yōu)選的是，所述至少兩個(gè)后支撐塊12按照所述導(dǎo)軌的最終弧度的方式布置。這能有效地提高校正精度。按照所述導(dǎo)軌的最終弧度的復(fù)雜程度，可選地使用三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多的后支撐塊12。有利的是，所述至少兩個(gè)后支撐塊12是兩個(gè)。所述校正裝置相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)校正要求。至于所述操縱加力部件20，應(yīng)具有三個(gè)基本功能可以縱向運(yùn)動(dòng)；可以產(chǎn)生作用力；可以調(diào)節(jié)所述作用力的大小。因此，優(yōu)選的是，所述操縱加力部件20包括絲桿和絲桿螺母。絲桿可以在絲桿螺母中產(chǎn)生縱向運(yùn)動(dòng)分量，并產(chǎn)生作用力，而且旋轉(zhuǎn)絲桿就可以調(diào)節(jié)作用力的大小。作為變型，所述操縱加力部件20包括氣動(dòng)的或液壓的作動(dòng)缸。氣動(dòng)的或液壓的作動(dòng)缸都能實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)和調(diào)節(jié)力大小的功能。當(dāng)然，所述操縱加力部件20可以是人工手動(dòng)式的、或者電力自動(dòng)式的。更為有利的是，操縱加力部件20包括計(jì)算機(jī)控制單元，可以實(shí)現(xiàn)精確的校正。優(yōu)選的是，所述后支撐塊12的前表面為光滑圓弧面。所述后支撐塊因而更近似于數(shù)學(xué)上的點(diǎn)，有利于準(zhǔn)確計(jì)算作用力。更為具體的是，如圖9所示，所述支板11開(kāi)有長(zhǎng)鍵槽13 ;所述后支撐塊12由螺栓連接于所述支板11的鍵槽13上，且其位置在橫向T上能夠調(diào)整。這樣所述支板11能夠在橫向上移動(dòng)到合適的位置。有利的是，所述前頂塊22的前表面為光滑圓弧面。所述前頂塊22因而更近似于數(shù)學(xué)上的點(diǎn)，便于作用力的計(jì)算。所述操縱加力部件20還包括推力架21和操縱盤(pán)28。推力架21用于將所述操縱加力部件20的各個(gè)構(gòu)件組裝在一起，而操縱盤(pán)28用于手動(dòng)調(diào)節(jié)所述前頂塊22的縱向運(yùn)動(dòng)和作用力的大小。所述前頂塊22通過(guò)螺栓與所述推力架21連接在一起。更為有利的是，在所述推力架21上開(kāi)有長(zhǎng)鍵槽；所述前頂塊22由螺栓連接于所述推力架21的鍵槽上，且其位置在橫向T上因而能夠調(diào)整。所述操縱加力部件20的絲桿23和絲桿螺母24在所述推力架21上的安裝可以有多種多樣的方式，作為實(shí)例，所述操縱加力部件20還包括第一推力球軸承25、第二推力球軸承25、前板26、左導(dǎo)向塊27和右導(dǎo)向塊27。更為具體的是，所述絲桿23 —端用所述絲桿螺母24與所述推力架21連接，所述絲桿23另一端依次連接所述第一推力球軸承25、所述前板26、所述第二推力球軸承25和所述操縱盤(pán)28，所述左導(dǎo)向塊27和右導(dǎo)向塊27通過(guò)螺栓組合與所述底板3固定連接，限制所述推力架21的左右水平自由度。所述操縱加力部件20的各構(gòu)件因而完整地組裝在一·起。有利地，所述底板3上開(kāi)有安裝孔，方便整個(gè)所述的校正裝置固定于工作臺(tái)上。優(yōu)選地，對(duì)于具有兩個(gè)以上的后支撐塊12的實(shí)施方式，在所述后支架I上的支板
11按豎向開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)鍵槽13，所述后支撐塊12用螺栓連接于所述支板11的鍵槽13上，其位置在豎向V上因而能夠調(diào)整。優(yōu)選地，所述前頂塊22和所述兩個(gè)后支撐塊12均為光滑圓弧面，三個(gè)光滑圓弧面與導(dǎo)軌接觸，形成三個(gè)定位點(diǎn)，確定導(dǎo)軌圓弧段的弧度。作為變型，所述絲桿23為鋸齒形螺紋，旋出時(shí)絲桿受力相對(duì)較小。另外，作為實(shí)例，所述操縱盤(pán)轉(zhuǎn)輪281為三片激光切割件焊接而成。這樣能有效降低成本。所述操縱盤(pán)上均勻分布的五個(gè)把282均為手球狀尾端。所述左、右導(dǎo)向塊通過(guò)螺栓組合與所述底板固定連接，限制所述推力架的左右水
平自由度。更為具體地，所述底板上四角均開(kāi)有安裝孔，可使用螺栓將整個(gè)裝置固定于任意工作臺(tái)平面上。在下文中，參照附圖，以本實(shí)用新型的一個(gè)產(chǎn)品實(shí)例來(lái)描述所述校正裝置的安裝和使用。需要理解的是，下文產(chǎn)品實(shí)例中的各個(gè)構(gòu)件可以具有在本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的范圍內(nèi)的多種變型，而且，這并不意味著，上文描述的法律意義上的各個(gè)技術(shù)方案需要下文描述的所有構(gòu)件。參見(jiàn)圖4-6所示，自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道導(dǎo)軌的校正裝置包括后支架I、前推動(dòng)裝置2和底板3。后支架I包括支板11和兩個(gè)后支撐塊12。支板11開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)鍵槽13。后支撐塊12的前表面為光滑圓弧面，且后支撐塊12可用螺栓連接于支板11的鍵槽13上，因而后支撐塊12的位置在橫向T上可調(diào)。前推動(dòng)裝置2包括推力架21、前頂塊22、絲桿
23、絲桿螺母24、推力球軸承25、前板26、導(dǎo)向塊27和操縱盤(pán)28。前頂塊22的前表面為光滑圓弧面。前頂塊22通過(guò)螺栓與推力架21連接。絲桿23 —端用絲桿螺母24與推力架21連接，絲桿23另一端依次連接推力球軸承25、前板26、推力球軸承25和操縱盤(pán)28。左右導(dǎo)向塊27通過(guò)螺栓組合與底板3固定連接，限制推力架2的左右水平自由度。底板3上開(kāi)有安裝孔，方便整個(gè)校正裝置固定于工作臺(tái)上。[0054]所述的校正 裝置按如下技術(shù)描述工作。參見(jiàn)圖7所示，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操縱盤(pán)28的把手282，將推力架2旋出，將需校正導(dǎo)軌4放置于后支撐塊12與前頂塊22之間，根據(jù)導(dǎo)軌圓弧段弧度，適當(dāng)調(diào)整兩個(gè)后支撐塊12間距，定位后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操縱盤(pán)28的把手282，將推力架2旋入，前頂塊22頂壓導(dǎo)軌4并施加作用力，使導(dǎo)軌形變，達(dá)到校正導(dǎo)軌的圓弧段弧度的目的。在圖6中，操縱盤(pán)28轉(zhuǎn)輪281為三片激光切割件焊接而成，使得操縱盤(pán)28在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，操縱盤(pán)28上均勻分布的五個(gè)把282均為手球狀尾端，更加方便操作。綜上所述，通過(guò)可進(jìn)給的前頂塊22與位置可調(diào)的后支撐塊12三點(diǎn)定位導(dǎo)軌圓弧段弧度，轉(zhuǎn)動(dòng)操縱盤(pán)28，繼續(xù)進(jìn)給前頂塊22，頂壓導(dǎo)軌，完成導(dǎo)軌的校正工作，使得原本人工操作難度較大的導(dǎo)軌校正工作變得簡(jiǎn)單、易操作，導(dǎo)軌校正裝置中，絲桿等采用的鋸齒形螺紋，三片激光切割型材焊接成的操縱盤(pán)轉(zhuǎn)輪以及有球狀尾端的把手都很大程度上提高了工作效率，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置，其特征在于所述校正裝置包括后支架(I)、底板(3)、和前推動(dòng)裝置(2);所述后支架(I)包括支板(11)和至少兩個(gè)后支撐塊(12)，所述后支撐塊(12)的位置是可調(diào)整的，并且與所述支板(11)連接在一起；所述前推動(dòng)裝置(2)包括前頂塊(22)和操縱加力部件(20)，所述前頂塊(22)與所述操縱加力部件(20)連接在一起；所述后支架(I)和所述前推動(dòng)裝置(2)被這樣固定在所述底板(3)上所述導(dǎo)軌能夠插置在所述后支架(I)和所述前推動(dòng)裝置(2)之間，所述操縱加力部件(20)推動(dòng)所述前頂塊(22)抵靠所述導(dǎo)軌的一側(cè)，同時(shí)所述后支撐塊(12)相應(yīng)地抵靠所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且，所述操縱加力部件(20)施加預(yù)定的作用力，使所述導(dǎo)軌產(chǎn)生形變，達(dá)到所希望的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述后支撐塊(12)的位置在橫向T上是可調(diào)整的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述后支撐塊(12)的位置在縱向L和/或豎向V上是可調(diào)整的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)與所述操縱加力部件(20)固定地連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)與所述后支撐塊(12)布置在同一水平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)按在橫向T上可活動(dòng)的方式與所述操縱加力部件(20)連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)按在縱向L上和/或豎向V上可活動(dòng)的方式與所述操縱加力部件(20)連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述至少兩個(gè)后支撐塊(12)按照所述導(dǎo)軌的最終弧度的方式布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述至少兩個(gè)后支撐塊(12)是兩個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述操縱加力部件(20)包括絲桿(23)和絲桿螺母(24)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述操縱加力部件(20)包括氣動(dòng)的或液壓的作動(dòng)缸。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述后支撐塊(12)的前表面為光滑圓弧面。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校正裝置，其特征在于所述支板(11)開(kāi)有長(zhǎng)鍵槽(13);所述后支撐塊(12)由螺栓連接于所述支板(11)的鍵槽(13)上，且其位置在橫向T上因而能夠調(diào)整。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)的前表面為光滑圓弧面。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的校正裝置，其特征在于所述操縱加力部件(20)還包括推力架(21)和操縱盤(pán)(28)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)通過(guò)螺栓與所述推力架(21)連接在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的校正裝置，其特征在于在所述推力架(21)上開(kāi)有長(zhǎng)鍵槽；所述前頂塊(22)由螺栓連接于所述推力架(21)的鍵槽上，且其位置在橫向T上因而能夠調(diào)整。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的校正裝置，其特征在于所述操縱加力部件(20)還包括第一推力球軸承(25)、第二推力球軸承(25)、前板(26)、左導(dǎo)向塊(27)和右導(dǎo)向塊(27)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的校正裝置，其特征在于所述絲桿(23)—端用所述絲桿螺母(24)與所述推力架(21)連接，所述絲桿(23)另一端依次連接所述第一推力球軸承(25)、所述前板(26)、所述第二推力球軸承(25)和所述操縱盤(pán)(28)，所述左導(dǎo)向塊(27)和右導(dǎo)向塊(27)通過(guò)螺栓組合與所述底板(3)固定連接，限制所述推力架(21)的左右水平自由度。
20.根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的校正裝置，其特征在于所述底板(3)上開(kāi)有安裝孔，可使用螺栓將整個(gè)裝置固定于任意工作臺(tái)平面上。
21.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于在所述后支架(I)上的支板(11)按垂向開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)鍵槽(13)，所述后支撐塊(12)用螺栓連接于所述支板(11)的鍵槽(13)上，其位置在豎向V上因而能夠調(diào)整。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的校正裝置，其特征在于所述前頂塊(22)和所述兩個(gè)后支撐塊(12)均為光滑圓弧面，三個(gè)光滑圓弧面與導(dǎo)軌接觸，形成三個(gè)定位點(diǎn)，確定導(dǎo)軌圓弧段的弧度。
23.根據(jù)權(quán)利要求10所述的校正裝置，其特征在于所述絲桿為鋸齒形螺紋，旋出時(shí)絲桿受力相對(duì)較小。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的校正裝置，其特征在于所述操縱盤(pán)轉(zhuǎn)輪為三片激光切割件焊接而成。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的校正裝置，其特征在于所述操縱盤(pán)上均勻分布的五個(gè)把均為手球狀尾端。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的校正裝置，其特征在于所述左、右導(dǎo)向塊通過(guò)螺栓組合與所述底板固定連接，限制所述推力架的左右水平自由度。
27.根據(jù)權(quán)利要求I所述的校正裝置，其特征在于所述底板上四角均開(kāi)有安裝孔，可使用螺栓將整個(gè)裝置固定于任意工作臺(tái)平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)扶梯的或自動(dòng)人行道的導(dǎo)軌的校正裝置，其包括后支架(1)、底板(3)、和前推動(dòng)裝置(2)；所述后支架(1)包括支板(11)和至少兩個(gè)后支撐塊(12)，所述后支撐塊(12)的位置是可調(diào)整的，并且與所述支板(11)連接在一起；所述前推動(dòng)裝置(2)包括前頂塊(22)和操縱加力部件(20)，所述前頂塊(22)與所述操縱加力部件(20)連接在一起；所述后支架(1)和所述前推動(dòng)裝置(2)被這樣固定在所述底板(3)上所述導(dǎo)軌能夠插置在所述后支架(1)和所述前推動(dòng)裝置(2)之間，所述操縱加力部件(20)推動(dòng)所述前頂塊(22)抵靠所述導(dǎo)軌的一側(cè)，同時(shí)所述后支撐塊(12)相應(yīng)地抵靠所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且，所述操縱加力部件(20)施加預(yù)定的作用力，使所述導(dǎo)軌產(chǎn)生形變，達(dá)到所希望的形狀。整個(gè)過(guò)程使得導(dǎo)軌的校正變得簡(jiǎn)單，很大程度上降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D3/00GK202725686SQ20122020365
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者周建, 王錦, 王紹英, 肖磊, 侯晶, 鄒洪, 倪培能 申請(qǐng)人:江南嘉捷電梯股份有限公司