專利名稱：一種帶鋼加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種高精度帶鋼加工裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同エ業(yè)部門エ業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板，帶鋼一般成卷供應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中帶鋼加工裝置是把厚度為O. 15mm以下的帶鋼加工成15條以上吋，選用的刀片厚度要比隔套的厚度少O. 02mm，這樣因?yàn)閮善镀g有間隙，所以分出的帶鋼條有的邊緣不光滑，有毛刺。另外，現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼加工裝置刀軸螺母是緊死的，刀片固定在刀軸上，所以分出的帶鋼條會(huì)夾在刀片與刀片之間用隔套分開的間隙里。當(dāng)收料同時(shí)產(chǎn)生的前動(dòng)カ將帶鋼條從隔套分開的間隙里拉出時(shí)，帶鋼條已經(jīng)不是原來(lái)的平整狀態(tài)。 現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼收料系統(tǒng)的收料軸和收料圈用工作鍵固定的，收料圈是用來(lái)卷帶鋼條的，收料軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)收料圈和成品帶鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)數(shù)是一致的。而現(xiàn)有技術(shù)加工的帶鋼邊緣不光滑并且有毛刺，有毛刺或平整度不佳的成品帶鋼的半徑要大于其它成品帶鋼的半徑，因?yàn)槌善穾т摪霃讲灰恢?，這就造成了同時(shí)不同速收料。各成品帶鋼之間有半徑更大ー些的圓盤，用來(lái)分隔帶鋼條，使帶鋼條有序收卷?？墒且?yàn)橥瑫r(shí)不同速收料，使收速慢的帶鋼條越來(lái)越上下跳動(dòng)，經(jīng)常越過(guò)隔離帶鋼條的圓盤，造成帶鋼條順序紊亂，不得不停止縱剪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，影響工作效率?，F(xiàn)有技術(shù)的帶鋼加工裝置的傳動(dòng)軸在將分出的帶鋼條掛在收料內(nèi)圈后是斷開的，工作動(dòng)カ是用收料電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)成品帶鋼，通過(guò)分出的帶鋼條拉動(dòng)縱剪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)槭账俾膸т摋l不分擔(dān)收料的拉力，而收速快的帶鋼條會(huì)承受過(guò)大的拉力，因此收速快的帶鋼條會(huì)扭曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)ー種新型的直井不動(dòng)管柱多段分層壓裂工具串，解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)；所述切割系統(tǒng)包括限位部件、第一傳動(dòng)系統(tǒng)、第一動(dòng)カ系統(tǒng)、第一刀軸、第二刀軸、至少兩個(gè)刀片和至少兩個(gè)隔套，所述刀片和所述隔套分別間隔依次安裝在所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設(shè)置，所述第一刀軸上所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸上所述刀片和所述隔套交錯(cuò)分布，所述限位部件分別固定所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸均通過(guò)所述第一傳動(dòng)系統(tǒng)和所述第一動(dòng)カ系統(tǒng)連接；所述收料系統(tǒng)包括收料軸、第二傳動(dòng)系統(tǒng)、第二動(dòng)カ系統(tǒng)、至少兩個(gè)分隔帶和至少兩個(gè)內(nèi)圈，所述分隔帶和所述內(nèi)圈間隔依次固定在所述收料軸上，所述收料軸通過(guò)所述第二傳動(dòng)系統(tǒng)與所述第二動(dòng)カ系統(tǒng)連接；所述刀片和所述隔套與所述第一刀軸過(guò)盈配合，所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸過(guò)盈配合，所述分隔帶和所述內(nèi)圈與所述收料軸過(guò)盈配合。所述限位部件和所述隔套之間留有間隙，刀軸上的刀片和隔套平分間隙的寬度。所述刀片和所述隔套厚度相同。本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下本實(shí)用新型的帶鋼加工裝置，刀片不完全固定在刀軸上，所以不存在上下刀片硬性咬合，提高了對(duì)刀的精確度，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠使縱剪機(jī)分出 的帶鋼條邊緣光滑無(wú)毛刺，也不會(huì)夾在隔套分開的間隙里。本實(shí)用新型的收料系統(tǒng)的收料軸和內(nèi)圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，減少了分出的帶鋼條所承受的拉力，所以帶鋼條不會(huì)扭曲變形。另外，內(nèi)圈還能自動(dòng)調(diào)解收卷帶鋼條的速度，所以能夠做到同時(shí)同速收料。本實(shí)用新型的帶鋼切割裝置明顯提高工作效
率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型帶鋼加工裝置的正面示意圖。圖2是本實(shí)用新型帶鋼加工裝置的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示的一種帶鋼加工裝置示意圖，當(dāng)縱剪機(jī)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)傳動(dòng)軸5使兩個(gè)刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)刀軸4上的刀片I是圓形的，第一刀軸和第二刀軸帶動(dòng)刀片I互相反向旋轉(zhuǎn)，第一刀軸上的刀片I與第二刀軸上的隔套2相對(duì)應(yīng)，第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I的咬合處將原料帶鋼切分成帶鋼條10。第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I咬合處的留有間隙，最理想的刀片咬合間隙是上下刀片I既不是硬性咬合，又沒有縫隙。所述的硬性咬合是指第一刀軸上的刀片I和第二刀軸上刀片I因?yàn)橐Ш咸幠Σ炼軗p。當(dāng)本實(shí)用新型的帶鋼加工系統(tǒng)工作時(shí)首先調(diào)試切割系統(tǒng)，選用無(wú)厚度差的刀片I和隔套2，按照刀片-隔套-刀片-隔套的順序?qū)⒌镀琁和隔套2分別安裝在兩個(gè)刀軸4上，安裝的數(shù)量由需要將原料帶鋼切分的帶鋼條數(shù)而定。例如要將原料帶鋼切分30條，那么兩個(gè)刀軸4需要分別安裝16個(gè)刀片I和隔套2。當(dāng)兩個(gè)刀軸螺母3緊死后，要與遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸5 —端的兩個(gè)隔套2之間留有O. 05mm的間隙，也就是當(dāng)兩個(gè)刀軸螺母3緊死后兩個(gè)刀軸4上的刀片I是和兩個(gè)刀軸是過(guò)盈配合的，所以兩個(gè)刀軸4上的刀片I的咬合處會(huì)均分O. 05mm間隙。調(diào)試完成后，將原料帶鋼引入縱剪機(jī)，啟動(dòng)縱剪機(jī)電機(jī)，兩個(gè)刀軸4反向旋轉(zhuǎn)，雖然刀片I與兩個(gè)刀軸4是過(guò)盈配合的上，但是刀軸和刀片I之間的摩擦力能夠輕松帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)，并且這個(gè)摩擦力能夠切開O. 15mm以下的原料帶鋼。切割完成后進(jìn)行收料，如本實(shí)用新型的圖2所示，原料帶鋼13通過(guò)刀片I切割成帶鋼條10，當(dāng)分出的帶鋼條10能夠延伸到收料軸11吋，暫?？v剪機(jī)電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)，將分出的帶鋼條10掛在安裝在收料軸11上的用于收料的內(nèi)圈12上。內(nèi)圈12和隔帶鋼條圓盤9依次安裝，按照分隔帶鋼條圓盤-內(nèi)圏-分隔帶鋼條圓盤-內(nèi)圏-分隔帶鋼條圓盤的順序安裝，安裝數(shù)量由成品帶鋼10的數(shù)量而定。掛完分出的帶鋼條10就可以啟動(dòng)收料電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)帶8使收料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分隔帶鋼條圓盤9和內(nèi)圈12不完全固定在收料軸上，收料軸11和內(nèi)圈12之間用摩擦カ傳動(dòng)，這個(gè)摩擦カ能夠自動(dòng)調(diào)解各個(gè)收料內(nèi)圈的收料速度,并且這個(gè)摩擦力和帶鋼條10的重量成正比。啟動(dòng)收料電機(jī)7后再啟動(dòng)縱剪機(jī)電機(jī)6就可以持續(xù)運(yùn)作。本實(shí)用新型的帶鋼加工裝置，刀片和刀軸過(guò)盈配合，所以不存在兩個(gè)刀軸4上的刀片I硬性咬合的情況，提高了對(duì)刀的精確度，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠使縱剪機(jī)分出的帶鋼條邊緣光滑無(wú)毛刺，也不會(huì)夾在隔套分開的間隙里。 本實(shí)用新型的收料系統(tǒng)的收料軸和內(nèi)圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，減少了分出的帶鋼條所承受的拉力，所以帶鋼條不會(huì)扭曲變形。另外，內(nèi)圈還能自動(dòng)調(diào)解收卷帶鋼條的速度，所以能夠做到同時(shí)同速收料。本實(shí)用新型的帶鋼切割裝置明顯提高工作效
率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)； 所述切割系統(tǒng)包括限位部件、第一傳動(dòng)系統(tǒng)、第一動(dòng)カ系統(tǒng)、第一刀軸、第二刀軸、至少兩個(gè)刀片和至少兩個(gè)隔套，所述刀片和所述隔套分別間隔依次安裝在所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設(shè)置，所述第一刀軸上所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸上所述刀片和所述隔套交錯(cuò)分布，所述限位部件分別固定所述第一刀軸和第ニ刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸均通過(guò)所述第一傳動(dòng)系統(tǒng)和所述第一動(dòng)カ系統(tǒng)連接; 所述收料系統(tǒng)包括收料軸、第二傳動(dòng)系統(tǒng)、第二動(dòng)カ系統(tǒng)、至少兩個(gè)分隔帶和至少兩個(gè)內(nèi)圈，所述分隔帶和所述內(nèi)圈間隔依次固定在所述收料軸上，所述收料軸通過(guò)所述第二傳動(dòng)系統(tǒng)與所述第二動(dòng)カ系統(tǒng)連接； 其特征在干所述刀片和所述隔套與所述第一刀軸過(guò)盈配合，所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸過(guò)盈配合，所述分隔帶和所述內(nèi)圈與所述收料軸過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼加工裝置，其特征在于所述限位部件和所述隔套之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼加工裝置，其特征在于所述刀片和所述隔套厚度相同。
專利摘要一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)的刀片和隔套與兩個(gè)刀軸過(guò)盈配合，所述收料系統(tǒng)的分隔帶和內(nèi)圈與收料軸過(guò)盈配合。本實(shí)用新型的帶鋼加工裝置主要用于將原料帶鋼切割成帶鋼條，并且由收料系統(tǒng)通過(guò)摩擦力進(jìn)行收料，工作相率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23D19/06GK202622036SQ20122017686
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者王良 申請(qǐng)人:王良