專利名稱：一種連體閥縮口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連體閥縮口裝置，具體是一種用于非重復充裝鋼瓶的連體閥縮口裝置。
背景技術：
在非重復充裝鋼瓶的連體閥縮口過程中，由于閥門手把在閥體上方，且閥門手把的外徑遠大于閥體外徑，故直接對閥體端口加壓難以實現(xiàn)，需要借助模具，又因為閥門手把與閥芯是連體結(jié)構，無法拆卸，目前的模具存在裝拆效率低等難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構簡單，裝拆效率高的用于非重復充裝鋼瓶的連體閥縮口
>J-U裝直。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種連體閥縮口裝置，包括定位壓蓋和壓模圈；定位壓蓋為一端封閉的圓筒體；壓模圈為一端封閉的圓筒體，壓模圈的封閉端上開有孔；定位壓蓋套置在壓模圈外側(cè)，兩者為間隙配合，定位壓蓋的開口端朝向壓模圈的開口端。作為優(yōu)選，所述的壓模圈是由左壓模圈和右壓模圈兩個半圓筒體組成的一個整圓筒體。作為優(yōu)選，所述的壓模圈封閉端開的孔為圓孔。作為優(yōu)選，所述的壓模圈封閉端開的孔為階梯孔。本實用新型帶來以下有益效果1、操作方便簡單；2、裝拆效率高。

圖I是本實用新型結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型使用示意圖；圖3是圖I中I處的局部放大示意圖；圖4是圖I中I處的局部施力后狀態(tài)示意圖；圖中1、定位壓蓋，2、壓模圈，2-1、左壓模圈，2-2、右壓模圈，3、閥門手把，4、閥芯，5、閥體，6、鋼瓶，7、階梯孔，8、圓孔，9、閥桿。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。實施例I :如圖I所示的一種非重復充裝鋼瓶的連體閥縮口裝置，包括定位壓蓋I和壓模圈2 ;定位壓蓋I為一端封閉的圓筒體；壓模圈2是由左壓模圈2-1和右壓模圈2-2兩個半圓筒體組成的一個整圓筒體，一端封閉，壓模圈2的封閉端上開有階梯孔7，該階梯孔的尺寸和形狀與閥門手把3和閥體5的連接部位的外廓一致，以使壓模圈2套置在閥門手把3和閥體5之間，并在使用時對閥體5的上端面產(chǎn)生向下的壓力；定位壓蓋I套置在壓模圈2外偵牝兩者為間隙配合，定位壓蓋I的開口端朝向壓模圈2的開口端。如圖2、圖3和圖4所示，在使用本裝置對鋼瓶6頂部的閥體5縮口時，由于閥門手把3和閥芯4為一體結(jié)構，所以將左壓模圈2-1和右壓模圈2-2分別由兩側(cè)將閥門手把3包圍在壓模圈2的筒體中，并使壓模圈封閉端的階梯孔卡在鋼瓶6頂部的閥體5上端與閥芯4上端的接合處，然后將定位壓蓋I套置在壓模圈2外側(cè)，之后使用專用加壓機構對定位壓蓋I施加壓力，由壓模圈2的階梯孔將壓力傳遞給閥體上端，將閥體5的上端壓下，完成連體閥的縮口。圖3為施力前狀態(tài)圖，圖4為施力后狀態(tài)圖。實施例2:具體方案同實施例1，不同之處在于所述的壓模圈2的封閉端上開有圓孔8，該圓孔尺寸小于閥體5的外徑，大于閥門手把和閥芯連接處的閥桿9的外徑，因此，壓模圈2套置在閥門手把3與閥體5之間。使用時，由左壓模圈和右壓模圈組成的圓筒形壓模圈的下·端面對閥體5的上端面施力，從而實現(xiàn)對閥體的縮口。 該連體閥縮口裝置操作簡便，縮口效果良好，提高勞動效率。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種連體閥縮口裝置，其特征在于包括定位壓蓋(I)和壓模圈(2);定位壓蓋為一端封閉的圓筒體；壓模圈為一端封閉的圓筒體，壓模圈的封閉端上開有孔；定位壓蓋套置在壓模圈外側(cè)，兩者為間隙配合，定位壓蓋的開口端朝向壓模圈的開口端。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種連體閥縮口裝置，其特征在于所述的壓模圈是由左壓模圈(2-1)和右壓模圈(2-2)兩個半圓筒體組成的一個整圓筒體。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種連體閥縮口裝置，其特征在于所述的壓模圈封閉端開的孔為圓孔。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的一種連體閥縮口裝置，其特征在于所述的壓模圈封閉端開的孔為階梯孔。
專利摘要一種連體閥縮口裝置，包括定位壓蓋和壓模圈；定位壓蓋為一端封閉的圓筒體；壓模圈為一端封閉的圓筒體，壓模圈的封閉端上有開孔；定位壓蓋套置在壓模圈外側(cè)，兩者為間隙配合，定位壓蓋開口端朝向壓模圈的開口端。本實用新型操作方便簡單；裝拆效率高。
文檔編號B21D39/00GK202461323SQ201220008398
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者孫國成, 許天其 申請人:浙江省東陽化工機械有限公司