專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軋輥軸承拆裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋卷板生產(chǎn)線(xiàn)中的軋輥軸承的拆裝裝置，屬于軋輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋板帶軋鋼廠(chǎng)中的軋輥軸承重達(dá)300公斤以上，屬于重型工業(yè)軸承。這種軋輥軸承在使用過(guò)程中必須定期進(jìn)行拆裝檢查、清洗、調(diào)整和維護(hù)。由于大多數(shù)軋輥軸承為四列圓錐滾子軸承，傳統(tǒng)的拆裝方式為用鋼絲繩(或吊裝帶)分件拆除，共需要吊裝6次以上，且吊裝過(guò)程中工件極易偏斜，從而損傷軸承及軸承座，操作難度大。此外，因軸承殘存油脂較多，操作時(shí)容易打滑，存在安全隱患。為此，需研制開(kāi)發(fā)出一種專(zhuān)用拆裝裝置，以便能夠方便、快速且安全地進(jìn)行軋輥軸承的拆裝和吊運(yùn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以安全而快速地進(jìn)行軋輥軸承拆裝作業(yè)的軋輥軸承拆裝裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種軋輥軸承拆裝裝置，它由拉桿、上支撐盤(pán)、抓鉤、下支撐盤(pán)組成，上支撐盤(pán)有中心孔，拉桿穿過(guò)上支撐盤(pán)中心孔，拉桿壁與中心孔壁為滑動(dòng)配合，拉桿的下端與下支撐盤(pán)通過(guò)螺紋連接，上支撐盤(pán)圓周有三個(gè)開(kāi)口槽，每個(gè)開(kāi)口槽中由銷(xiāo)子安裝可自由擺動(dòng)的抓鉤，下支撐盤(pán)圓周有三個(gè)與上支撐盤(pán)的開(kāi)口槽相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽，抓鉤的下端卡在下支撐盤(pán)的三個(gè)滑動(dòng)槽中。上述軋輥軸承拆裝裝置，所述下支撐盤(pán)的滑動(dòng)槽的槽底到下支撐盤(pán)中心的距離大于上支撐盤(pán)的開(kāi)口槽的槽底到上支撐盤(pán)中心的距離。本實(shí)用新型的有益之處在于實(shí)施軋輥軸承作業(yè)時(shí)，利用吊裝鉤帶動(dòng)拉桿和下支撐盤(pán)向上運(yùn)動(dòng)，使得三個(gè)抓鉤張開(kāi)并勾住軸承內(nèi)圈的下邊緣，帶動(dòng)軸承向上運(yùn)動(dòng)并脫離軸承座，拆裝軸承僅需吊I次便可完成吊裝工作，所吊工件重量越重，產(chǎn)生的張力越大，越不容易滑脫，實(shí)現(xiàn)了拆裝軸承簡(jiǎn)單、快速且安全的目的。本實(shí)用新型具有安裝簡(jiǎn)便省力、調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等顯著優(yōu)點(diǎn)，適合在板帶軋機(jī)工作輥軸承拆裝工作中使用。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是抓鉤頭部結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中標(biāo)記如下拉桿I、上支撐盤(pán)2、銷(xiāo)子3、抓鉤4、下支撐盤(pán)5、開(kāi)口槽6、滑動(dòng)槽7、吊裝環(huán)8、大夾角C、小夾角B，大夾角夾點(diǎn)位置SI、小夾角夾點(diǎn)位置S2。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由拉桿I、上支撐盤(pán)2、下支撐盤(pán)5、抓鉤4組成。圖中顯示，上支撐盤(pán)2有中心孔，拉桿I穿過(guò)上支撐盤(pán)2中心孔，并可在上支撐盤(pán)2的中心孔中上下滑動(dòng)。拉桿I的下端與下支撐盤(pán)5通過(guò)螺紋連接，并可調(diào)節(jié)其擰入深度以適應(yīng)不同內(nèi)徑規(guī)格的軸承。拉桿I上端部設(shè)有吊裝環(huán)8。圖中顯示，上支撐盤(pán)2圓周有三個(gè)開(kāi)口槽6，抓鉤4的上部通過(guò)銷(xiāo)子3和螺母安裝在上支撐盤(pán)2的開(kāi)口槽6中，并可自由擺動(dòng)。下支撐盤(pán)5圓周有三個(gè)與上支撐盤(pán)2的開(kāi)口槽6相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽7，抓鉤4的下端卡在下支撐盤(pán)5的三個(gè)滑動(dòng)槽7中，并可在滑動(dòng)槽7中滑動(dòng)。圖中顯示，下支撐盤(pán)5的滑動(dòng)槽7的槽底到下支撐盤(pán)5中心的距離大于上支撐盤(pán)2的開(kāi)口槽6的槽底到上支撐盤(pán)2中心的距離。圖中顯示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)向上拉動(dòng)拉桿I時(shí)，拉桿I帶動(dòng)下支撐盤(pán)5，由于下支撐盤(pán)5滑動(dòng)槽7的槽底距下支撐盤(pán)5中心的距離大于上支撐盤(pán)2的開(kāi)口槽6的槽底到上支撐盤(pán)2中心的距離，下支撐盤(pán)5的帶動(dòng)抓鉤4向外擴(kuò)張，抓鉤4的頭部勾住軸承邊緣將軸承從軸承座中吊出。圖中顯示，在本實(shí)用新型中，抓鉤4頭部設(shè)計(jì)成特殊形狀以適應(yīng)狹小的操作空間，還需保證抓鉤不至于因軸承”卡死”等意外情形導(dǎo)致頭部斷裂，也不會(huì)因抓鉤吊裝過(guò)程中因其變形過(guò)大而與工件滑脫。抓鉤頭部主要由兩個(gè)斜角組成。斜角的角度和夾點(diǎn)的位置經(jīng)過(guò)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足狹小的操作空間的同時(shí)，使得抓鉤頭部的強(qiáng)度和變形均達(dá)到最優(yōu)化。本實(shí)施例抓鉤頭部空間僅14_，經(jīng)過(guò)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算，得到的數(shù)據(jù)為大夾角C=188. 9度，小夾角B=88. 5度，夾角夾點(diǎn)位置Sl=53. 6mm，小夾角夾點(diǎn)位置S2=llmm。
權(quán)利要求1.一種軋輥軸承拆裝裝置，其特征在于它由拉桿(I)、上支撐盤(pán)(2)、抓鉤(4)、下支撐盤(pán)(5)組成，上支撐盤(pán)(2)有中心孔，拉桿(I)穿過(guò)上支撐盤(pán)(2)中心孔，拉桿壁與中心孔壁為滑動(dòng)配合，拉桿(I)的下端與下支撐盤(pán)(5)通過(guò)螺紋連接，上支撐盤(pán)(2)圓周有三個(gè)開(kāi)ロ槽(6)，每個(gè)開(kāi)ロ槽(6)中由銷(xiāo)子(3)安裝可自由擺動(dòng)的抓鉤(4)，下支撐盤(pán)(5)圓周有三個(gè)與上支撐盤(pán)(2)的開(kāi)ロ槽(6)相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽(7)，抓鉤(4)的下端卡在下支撐盤(pán)(5)的三個(gè)滑動(dòng)槽(7)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥軸承拆裝裝置，其特征在于所述下支撐盤(pán)(5)的滑動(dòng)槽(7)的槽底到下支撐盤(pán)(5)中心的距離大于上支撐盤(pán)(2)的開(kāi)ロ槽(6)的槽底到上支撐盤(pán)(2)中心的距離。
專(zhuān)利摘要一種軋輥軸承拆裝裝置，屬于軋輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)熱軋卷板生產(chǎn)線(xiàn)中的軋輥軸承進(jìn)行快速、方便地拆裝，其技術(shù)方案是它由拉桿、上支撐盤(pán)、抓鉤、下支撐盤(pán)組成，上支撐盤(pán)有中心孔，拉桿穿過(guò)上支撐盤(pán)中心孔，拉桿的下端與下支撐盤(pán)通過(guò)螺紋連接，上支撐盤(pán)圓周有三個(gè)開(kāi)口槽，每個(gè)開(kāi)口槽中安裝可自由擺動(dòng)的抓鉤，下支撐盤(pán)圓周有與開(kāi)口槽相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽，抓鉤的下端卡在三個(gè)滑動(dòng)槽中。本實(shí)用新型在實(shí)施軋輥軸承作業(yè)時(shí)，吊裝鉤帶動(dòng)拉桿和下支撐盤(pán)向上運(yùn)動(dòng)，抓鉤張開(kāi)并勾住軸承內(nèi)圈的下邊緣，帶動(dòng)軸承向上運(yùn)動(dòng)并脫離軸承座，拆裝軸承僅需吊1次便可完成吊裝工作，工件不容易滑脫，具有安裝簡(jiǎn)便省力、調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B31/08GK202539194SQ20122000790
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者李志勇, 梁瑞容, 牛增剛, 魏鵬義 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司