專利名稱：一種gh202高溫合金板材壓延成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材拉伸成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及GH202高溫合金板材的拉抻成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種GH202高溫合金板材壓延成型方法。
背景技術(shù)：
GH202材料本身屬于鎳基時(shí)效沉淀強(qiáng)化型高溫合金，是為大推力火箭發(fā)動(dòng)機(jī)所研發(fā)的新材料，常用于其高溫零部件及結(jié)構(gòu)件。一種復(fù)雜曲面形狀的GH202合金中厚壁板材 (板厚17mm)鍛件，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖I、圖2和圖3，以往該鍛件的成型加工是采用800T油壓機(jī)多火次成鍛造成型，但是由于該材料熱加工塑性非常差，極易產(chǎn)生鍛造裂紋，且裂紋擴(kuò)展速率較快，因此采用以往的加工工藝其產(chǎn)品存在裂紋需要后序的補(bǔ)焊作業(yè)，而加工后型面尺寸不合格，且與骨架樣板不貼合又會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)焊接；此外，由于油壓機(jī)成型速度慢，加上坯料與模具接觸部位熱損失快，造成成型火次較多，生產(chǎn)效率低、能耗大。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其能有效解決現(xiàn)有采用油壓機(jī)多火次成型存在的鍛件開(kāi)裂、型面尺寸偏差以及多火次的問(wèn)題，從而提高生產(chǎn)效率、降低能耗。
其技術(shù)方案是這樣的，其包括以下加工步驟首先板料下料，然后對(duì)板料進(jìn)行加熱后再預(yù)成型，再對(duì)預(yù)成型后的鍛件進(jìn)行回爐熱處理，最后進(jìn)行終鍛成型，其特征在于所述預(yù)成型、終鍛成型均采用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型。
其進(jìn)一步特征在于所述板料下料時(shí)，對(duì)板料的棱邊進(jìn)行圓角打磨，以避免快速成型過(guò)程中棱邊開(kāi)裂；所述板料加熱，850°C進(jìn)中溫，中溫保溫系數(shù)O. 8 min/mm I. 6min/mm, 1140°C進(jìn)高溫， 高溫保溫系數(shù)O. 4 min/mm O. 8min/mm ；所述回爐熱處理，所述預(yù)成型鍛件回爐加熱10分鐘 15分鐘，加熱系數(shù)為O. 4 min/ mm O. 8min/mm ；所述終鍛成型的停鍛溫度為大于950度；所述預(yù)成型后、終鍛成型后，所述摩擦壓力機(jī)應(yīng)快速回程，保證鍛件與鍛模上模的接觸時(shí)間< 5s，以避免鍛件因熱脹冷縮而抱緊所述。
與現(xiàn)有高溫合金(GH202)板材壓延成型工藝相比較，本發(fā)明的有益效果在于其利用摩擦壓力機(jī)打擊速度快的特點(diǎn)，快速成型板材，從而減少了板材熱量的損失，使板料可以在較高的溫度下成型，這樣就避免了板材開(kāi)裂的問(wèn)題，同時(shí)成型火次也相應(yīng)的減少至2 次，大大提高生產(chǎn)效率、并降低能耗；而由于預(yù)鍛、終鍛成型時(shí)鍛件溫度較高，成型力較低且內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較少因此鍛件尺寸回彈較小，既而也保證了鍛件加工尺寸。


圖1為本發(fā)明方法加工的鍛件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中B-B向沿Z軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)θ°旋轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明方法加工的鍛件下料板材結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí) 施例一(1)板材下料，對(duì)板料的棱邊進(jìn)行圓角打磨，見(jiàn)圖4，以避免快速成型過(guò)程中棱邊開(kāi)裂；(2)板料加熱，850°C進(jìn)中溫，中溫保溫系數(shù)O.8min/mm, 1140°C進(jìn)高溫，高溫保溫系數(shù) O.6min/mm ；(3)預(yù)成型將加熱后的板料放置入模具，采用摩擦壓力機(jī)預(yù)成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間< 5s，避免鍛件因熱脹冷縮抱上模；(4)預(yù)成型后鍛件回爐熱處理，回爐加熱15分鐘，加熱系數(shù)為O.4 min/mm ；(5)采用摩擦壓力機(jī)對(duì)鍛件進(jìn)行終鍛成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間彡5s，終鍛停鍛溫度> 950°C。
實(shí)施例二 (1)板材下料，對(duì)板料的棱邊進(jìn)行圓角打磨，見(jiàn)圖4，以避免快速成型過(guò)程中棱邊開(kāi)裂；(2)板料加熱，850°C進(jìn)中溫，中溫保溫系數(shù)1.6min/mm, 1140°C進(jìn)高溫，高溫保溫系數(shù) O. 4mi n/mm ；(3)預(yù)成型將加熱后的板料放置入模具，采用摩擦壓力機(jī)預(yù)成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間< 5s，避免鍛件因熱脹冷縮抱上模；(4)預(yù)成型后鍛件回爐熱處理，回爐加熱13分鐘，加熱系數(shù)為O.6min/mm ；(5)采用摩擦壓力機(jī)對(duì)鍛件進(jìn)行終鍛成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間彡5s，終鍛停鍛溫度> 950°C。
實(shí)施例三(1)板材下料，對(duì)板料的棱邊進(jìn)行圓角打磨，見(jiàn)圖4，以避免快速成型過(guò)程中棱邊開(kāi)裂；(2)板料加熱，850°C進(jìn)中溫，中溫保溫系數(shù)1.2min/mm, 1140°C進(jìn)高溫，高溫保溫系數(shù)O.8mi n/mm ；(3)預(yù)成型將加熱后的板料放置入模具，采用摩擦壓力機(jī)預(yù)成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間< 5s，避免鍛件因熱脹冷縮抱上模；(4)預(yù)成型后鍛件回爐熱處理，回爐加熱10分鐘，加熱系數(shù)為O.8 min/mm ；(5)采用摩擦壓力機(jī)對(duì)鍛件進(jìn)行終鍛成型，成型后設(shè)備應(yīng)快速回程，保證工件與上模接觸時(shí)間彡5s，終鍛停鍛溫度> 950°C。
權(quán)利要求
1.一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其包括以下加工步驟首先板料下料，然后對(duì)板料進(jìn)行加熱后再預(yù)成型，再對(duì)預(yù)成型后的鍛件進(jìn)行回爐熱處理，最后進(jìn)行終鍛成型，其特征在于所述預(yù)成型、終鍛成型均采用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其特征在于所述板料下料時(shí)，對(duì)板料的棱邊進(jìn)行圓角打磨，以避免快速成型過(guò)程中棱邊開(kāi)裂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其特征在于所述板料加熱，850°C進(jìn)中溫，中溫保溫系數(shù)0. 8 min/mm I. 6min/mm, 1140"€進(jìn)高溫，高溫保溫系數(shù) 0. 4 min/mm 0. 8min/mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其特征在于所述回爐熱處理，所述預(yù)成型鍛件回爐加熱10分鐘 15分鐘，加熱系數(shù)為0.4 min/mm 0.8mi n/mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其特征在于所述終鍛成型的停鍛溫度為大于950度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其特征在于所述預(yù)成型后、終鍛成型后，所述摩擦壓力機(jī)應(yīng)快速回程，保證鍛件與鍛模上模的接觸時(shí)間(5s,以避免鍛件因熱脹冷縮而抱緊所述上模。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種GH202高溫合金板材壓延成型方法，其能有效解決現(xiàn)有采用油壓機(jī)多火次成型存在的鍛件開(kāi)裂、型面尺寸偏差以及多火次的問(wèn)題，從而提高生產(chǎn)效率、降低能耗。其包括以下加工步驟首先板料下料，然后對(duì)板料進(jìn)行加熱后再預(yù)成型，再對(duì)預(yù)成型后的鍛件進(jìn)行回爐熱處理，最后進(jìn)行終鍛成型，其特征在于預(yù)成型、終鍛成型均采用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行鍛造成型。
文檔編號(hào)B21J5/00GK102974728SQ20121051515
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳瑞鋼, 王孝敏 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司