專利名稱：一種上矯直輥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械技術領域，尤其涉及一種尤其涉及應用于縱剪機中的一種上矯直 輥裝置。
背景技術：
縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼。其適用于進行 金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質量 高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通常縱剪 機的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛 應用，包括變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)等。目前，縱剪機通常包括一個單矯裝置。該單矯裝置包括一個上矯直輥裝置及一個 下彎曲輥裝置。在現有技術中的上矯直輥裝置通常為兩根上直輥，該上直輥與下彎曲輥相 互配合，以完成對金屬帶料的單矯處理。兩根上直輥通常被卡盤所收容，卡盤與液壓裝置相 連，并通過液壓裝置的上升或下降對卡盤施加壓力，從而調整上直輥與下彎曲輥裝置之間 的間隙，以適應不同板厚的金屬帶料。但現有技術中由于兩個上直輥及卡盤是分別與兩組液壓裝置相連，所以當液壓裝 置向卡盤施加壓力時，兩個卡盤之間會發(fā)生錯位的現象，從而兩個上直輥發(fā)生位置的橫向 移動，從而最終導致整個上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置在對金屬帶料進行單矯處理時的效 果不佳。有鑒于此，有必要對現有技術中的上矯直輥裝置予以改進，以解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種上矯直輥裝置，用以提高其整體的穩(wěn)定性，提高對金 屬帶料進行單矯處理的效果，提高金屬帶料的質量。為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種上矯直輥裝置，其包括 呈矩形的基座；
設置在基座上方兩端端部的液壓裝置；
設置在基座下方的兩個第一卡盤及兩個第二卡盤，所述第一卡盤及第二卡盤通過連接 件與液壓裝置相連；
兩個上直輥，其分別被所述第一卡盤及第二卡盤所夾持；
所述上矯直輥裝置還包括設置在第一卡盤側邊的凸形導板及設置在第二卡盤側邊的 凹形導板，所述凸形導板與凹形導板相互卡接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一卡盤在下部設置第一斜面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上直輥延伸出所述第一斜面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二卡盤在下部設置第二斜面。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述上直輥延伸出所述第二斜面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一斜面與第二斜面對向設置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸形導板與凹形導板的側面上均設置有一個注油 孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸形導板與凹形導板的長度相等。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過在第一卡盤側邊與第二卡盤側邊分 別設置相互卡接的的凸形導板及凹形導板，從而有效地防止了第一卡盤與第二卡盤之間的 錯位現象，從而提高了整個上矯直輥裝置對金屬帶料進行單矯處理的效果。


圖1為本發(fā)明一種上矯直輥裝置一具體實施方式
中的側視圖2為圖1中所示的上矯直輥裝置的主視圖3為圖1中所示的上矯直輥裝置的俯視圖4為本發(fā)明一種上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置相互配合以完成對金屬帶料的單矯 處理的工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些 實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、 或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。請參圖1至圖3所示的本發(fā)明一種上矯直輥裝置的一種具體實施方式
。在本實施方式中，一種上矯直輥裝置100，其包括呈矩形的基座10 ;設置在基座上 方兩端端部的液壓裝置20 ;設置在基座下方的兩個第一卡盤30及兩個第二卡盤40，所述第 一^^盤30及第二卡盤40通過連接件50與液壓裝置相連；兩個上直輥601與602，其分別 被所述第一卡盤30及第二卡盤40所夾持。在本實施方式中，所述上矯直輥裝置還包括設 置在第一卡盤30側邊的凸形導板70及設置在第二卡盤40側邊的凹形導板80，所述凸形導 板70與凹形導板80相互卡接。具體的，該第 ^盤30在下部設置第一斜面301。該上直棍601延伸出所述第一 斜面301。該第二卡盤40在下部設置第二斜面401。該上直輥602延伸出所述第二斜面 401。優(yōu)選的，該第一斜面301與第二斜面401對向設置。作為優(yōu)先的實施方式，所述凸形導板70與凹形導板80的側面上均設置有一個注 油孔1。通過該注油孔1，可向凸形導板70與凹形導板80的結合面中注入潤滑油，以降低 凸形導板70與凹形導板80在長期垂直運動過程中所產生的摩擦損耗，提高該凸形導板70 與凹形導板80的使用壽命。優(yōu)選的，所述凸形導板70與凹形導板80的長度相等。所述凸形導板70與凹形導 板80均經過調質處理。經過調質處理的凸形導板70與凹形導板80可提高其整體的機械 性能，提高其使用壽命。請參圖4所示，圖4為本發(fā)明一種上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置相互配合以完成 對金屬帶料的單矯處理的工作原理示意圖。在本實施方式中，下彎曲輥裝置200的頂部設置有厚度彎曲輥3及外徑彎曲輥4，金屬帶料2可在上矯直輥裝置100中的兩個上直輥601 與602及下彎曲輥裝置200的頂部設置的厚度彎曲輥3及外徑彎曲輥4的相互作用下，完 成對金屬帶料2的單矯處理。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式 或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有 變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員 可以理解的其他實施方式。
權利要求
1.一種上矯直輥裝置(100)，其包括 呈矩形的基座(10); 設置在基座上方兩端端部的液壓裝置(20)； 設置在基座下方的兩個第一卡盤(30)及兩個第二卡盤(40)，所述第一卡盤(30)及第二卡盤(40)通過連接件(50)與液壓裝置相連； 兩個上直輥(601，602)，其分別被所述第一卡盤(30)及第二卡盤(40)所夾持；其特征在于， 所述上矯直輥裝置還包括設置在第一卡盤(30)側邊的凸形導板(70)及設置在第二卡盤(40)側邊的凹形導板(80)，所述凸形導板(70)與凹形導板(80)相互卡接。
2.根據權利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第一卡盤(30)在下部設置第一斜面(301)。
3.根據權利要求I或2所述的的上矯直輥裝置，其特征在于，所述上直輥(601)延伸出所述第一斜面(301)。
4.根據權利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第二卡盤(40)在下部設置第二斜面(401)。
5.根據權利要求I或4所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述上直輥(602)延伸出所述第二斜面(401)。
6.根據權利要求2或4所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第一斜面(301)與第二斜面(401)對向設置。
7.根據權利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述凸形導板(70)與凹形導板(80)的側面上均設置有一個注油孔(I)。
8.根據權利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述凸形導板(70)與凹形導板(80)的長度相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種上矯直輥裝置，其包括呈矩形的基座；設置在基座上方兩端端部的液壓裝置；設置在基座下方的兩個第一卡盤及兩個第二卡盤，所述第一卡盤及第二卡盤通過連接件與液壓裝置相連；兩個上直輥，其分別被所述第一卡盤及第二卡盤所夾持；所述上矯直輥裝置還包括設置在第一卡盤側邊的凸形導板及設置在第二卡盤側邊的凹形導板，所述凸形導板與凹形導板相互卡接。通過在第一卡盤側邊與第二卡盤側邊分別設置相互卡接的凸形導板及凹形導板，從而有效地防止了第一卡盤與第二卡盤之間的錯位現象，從而提高了整個上矯直輥裝置對金屬帶料進行單矯處理的效果。
文檔編號B21D1/02GK102950171SQ201210467568
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者鮑安良 申請人:無錫九條龍汽車設備有限公司