機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭。刀片前部形同飛機(jī)的兩翼，后部形同飛機(jī)的兩個(gè)尾翼，通過(guò)刀片后部對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)面使刀片在刀體上定位，刀片兩翼后部帶有斜面，且兩側(cè)斜面以軸線對(duì)稱分布，兩側(cè)尾翼前部相對(duì)后面設(shè)計(jì)為斜面，刀體前部開(kāi)有通槽和凹槽，用于刀片在刀體上定位，通槽底部為斜面，并且與刀片兩翼后斜面咬合，用于刀片與刀體鎖定；垂直凹槽兩側(cè)面設(shè)計(jì)有螺孔，并與兩個(gè)緊固頂絲連接；刀片與刀體通過(guò)兩側(cè)頂絲頂緊刀片尾翼前部?jī)蓚?cè)斜面使刀片兩翼后斜面與刀體牢固咬合而緊固。本發(fā)明具有單重輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高、夾緊牢固可靠、刀片更換方便快捷、剛性好、不易變形、使用中穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是提供了一種機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型可分為以下幾種:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭、可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭、可更換刀片硬質(zhì)合金鉆頭。每一種在特定的應(yīng)用里均有其優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在著不足:整體硬質(zhì)合金鉆頭性脆且價(jià)格昂貴；可轉(zhuǎn)位鉆頭具有較好的性價(jià)比，但切削刃不對(duì)稱，鉆削加工后還必須進(jìn)行后續(xù)鉸削或鏜削加工；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭焊后很容易產(chǎn)生裂紋，鉆頭質(zhì)量很不穩(wěn)定；可換齒冠鉆頭是近年開(kāi)發(fā)的新一代鉆削刀具，不同廠家生產(chǎn)的齒冠鉆頭結(jié)構(gòu)也略有不同，但普遍的特點(diǎn)還是齒冠及刀體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高，裝配不易，刀片的定位夾緊占用刀體軸心空間，影響刀體剛性，排屑槽的結(jié)構(gòu)也受到一定的限制；可更換刀片硬質(zhì)合金鉆頭近年多家公司也相繼開(kāi)發(fā)了多種新型結(jié)構(gòu)，比較有代表性的鉆頭是=NEOME鑲?cè)秀@頭，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是刀片底部中心位置帶有定位凹槽，刀體上設(shè)有定位孔，采用銷軸連接刀片刀體定位，刀片兩側(cè)各自開(kāi)有一個(gè)固定孔，刀片與刀體通過(guò)螺釘而緊固。其不足之處在于:夾緊不夠牢靠，不適宜承受較大的徑向力，在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，入鉆及出鉆容易使刀片產(chǎn)生移位等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精確、更換刀片快捷、夾緊更為牢靠、適應(yīng)面廣的機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，包括:機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片、刀體和緊固刀片的頂絲，其特征在于:刀片前部形同飛機(jī)的兩翼，后部形同飛機(jī)的兩個(gè)尾翼，兩翼后面設(shè)計(jì)為斜面，并且兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，另外，所述斜面與刀片后面還設(shè)計(jì)有一個(gè)夾角；兩側(cè)尾翼前部相對(duì)后面設(shè)計(jì)為斜面，且兩側(cè)斜面以軸線對(duì)稱分布；刀片后部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)側(cè)面，且兩側(cè)面以軸線對(duì)稱且平行；刀體前部開(kāi)有通槽和凹槽，凹槽兩側(cè)面與刀片兩側(cè)面配合，用于刀片在刀體上定位；凹槽底部以軸線對(duì)稱開(kāi)有兩個(gè)半圓槽，半圓槽為工藝槽；通槽底部為斜面，兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并且與刀片兩翼后斜面咬合，用于刀片與刀體鎖定；垂直凹槽兩側(cè)面各設(shè)計(jì)有螺孔，兩側(cè)螺孔以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，且螺孔軸線與刀片主平面平行，并與兩個(gè)緊固頂絲連接；刀片與刀體通過(guò)兩側(cè)頂絲頂緊刀片尾翼前部?jī)蓚?cè)斜面使刀片兩翼后斜面與刀體牢固咬合而緊固。
[0006]尤其是，上述機(jī)翼形硬質(zhì)合金刀片頂絲夾固式鉆頭中，頂絲直徑是隨鉆頭直徑增大、刀片厚度增加而增大的，因此，隨鉆頭直徑增大其夾緊力也隨之增大。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:刀片及刀體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，刀片定位精度高，夾緊更為牢固可靠，可像整體鉆頭或焊接鉆頭一樣承受較大的徑向力，刀片更換方便快捷，不必卸下螺釘，只需松緊幾扣頂絲即可完成，刀體前端結(jié)構(gòu)合理，剛性好，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，相比同類鉆頭，還具有刀片體積小、單重輕、成本低的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)便于內(nèi)冷孔設(shè)置，刀片刃型及刀體槽型(直槽或螺旋槽)可方便進(jìn)行多種變化，通過(guò)選用不同的刀片材質(zhì)、不同的刃型、不同的刀體槽型，可廣泛的應(yīng)用到不同的材料加工中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖
[0010]圖3是圖1的軸測(cè)爆炸視圖
[0011]圖4是本發(fā)明刀片結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0012]圖5是圖4的俯視圖；
[0013]圖6是圖4的左視圖
[0014]圖7是圖4的A-A剖面視圖；
[0015]圖8是圖4的B-B剖面視圖；
[0016]圖9是圖4的軸測(cè)視圖；
[0017]圖10是本發(fā)明的一種直槽帶內(nèi)冷孔的刀體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖11是圖10的俯視圖；
[0019]圖12是圖10的左視圖；
[0020]圖13是圖11的A-A剖面視圖；
[0021]圖14是圖11的B-B剖面視圖；
[0022]圖15是圖10的軸測(cè)視圖；
[0023]圖16是本發(fā)明的一種螺旋槽鉆頭產(chǎn)品狀態(tài)示意圖；
[0024]圖17是圖16的俯視圖；
[0025]圖18是本發(fā)明的一種螺旋槽沖擊鉆頭產(chǎn)品狀態(tài)示意圖；
[0026]圖19是圖18的俯視圖；
[0027]圖20?圖24是本發(fā)明的一種機(jī)夾刀片不同刃型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028]第一實(shí)施例
[0029]如圖3所示，本發(fā)明的組成包括刀片1、頂絲2、和刀體3。刀片I的前部形同飛機(jī)的兩翼，后部形同飛機(jī)的兩個(gè)尾翼。如圖1、圖5、圖8、圖9所示，兩翼后面7設(shè)計(jì)為斜面，并且兩個(gè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，其與主平面間的夾角Y值為78°?85°，本例為81°，另外所述斜面與刀片后面間的夾角S值為0°?5。，本例為4° ;如圖4、圖9所示，刀片后部以軸線對(duì)稱且平行設(shè)有兩個(gè)側(cè)面9，其側(cè)面寬度尺寸d值為刀片直徑D值的1/2?1/3 ；如圖4所示，刀片尾翼前部設(shè)有斜面8，所述斜面與刀片后面10間的夾角ii值為30°?
50。，本例為45° ;刀片鋒角e值為130°?140。，本例為132° ;如圖3、圖10、圖11、圖15所示，刀體前部開(kāi)有通槽和凹槽，其凹槽寬度H值與刀片側(cè)面寬度d值對(duì)應(yīng)相等。凹槽兩側(cè)面與刀片兩側(cè)面采用過(guò)渡配合連接，用于刀片在刀體上定位；如圖2、圖11所示，凹槽底部以軸線對(duì)稱開(kāi)有兩個(gè)半徑為R的半圓槽，用于凹槽加工時(shí)的工藝槽；如圖1、圖11、圖14、圖15所示，通槽兩側(cè)底部為斜面，兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，其斜面相對(duì)通槽側(cè)面間的夾角P為78。?85°，與凹槽底面夾角Y為O。?5°，與刀片兩翼后斜面貼合，且斜角對(duì)應(yīng)相等，用于刀片與刀體咬合鎖定；如圖10、圖11、圖12、圖15所示，垂直凹槽兩側(cè)面各設(shè)計(jì)有螺孔，兩側(cè)螺孔以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，且螺孔軸線與刀片主平面平行，螺孔直徑M值一般取與刀片厚度尺寸H接近的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸；如圖5、圖6、圖7所示，刀片前角a值為3°?11°、后角P值為7°?11°、刀片副后角n為6°?7.5° ;橫刃寬度尺寸M為刀片厚度尺寸H的1/2?2/5。
[0030]安裝時(shí)，以刀片I后部?jī)蓚?cè)面為基準(zhǔn),將刀片I插入刀體3凹槽內(nèi)，再用兩側(cè)頂絲2均衡漸近擠壓刀片尾翼前斜面8，使刀片I兩翼后斜面7與刀體3牢固咬合，并使刀片I主平面4與刀體3緊密貼合，即可形成一支完整的硬質(zhì)合金夾固式鉆頭。拆卸更換刀片I時(shí)，不必完全卸下螺釘2，只需松幾扣頂絲即可退出刀片I。因此，這種鉆頭更換刀片更為方便快捷。
[0031]需要說(shuō)明，如圖5、圖6所示，刀片直徑尺寸D最小值為13mm，最大可達(dá)到IOOmm以上，其刀片直徑尺寸D與刀片厚度尺寸H及全高尺寸L不是按比例縮放，而是根據(jù)直徑大小分為6個(gè)系列:系列1:直徑13?17mm,厚度為3?4mm,全高為11?15mm ;系列2:直徑尺寸為17.5?24mm,厚度為4mm,全高為13?16mm ;系列3:直徑尺寸為24.5?35mm,厚度為5mm,全高為15?20mm ;系列4:直徑尺寸為35.5?48mm,厚度為6.5mm,全高為20?24mm ;系列5:直徑尺寸為48.5?65mm ;厚度為8mm,全高為24?33mm ;系列6:直徑尺寸為65.5?IlOmm,厚度為11臟，全高為33?46mmn
[0032]第二實(shí)施例
[0033]如圖16、圖17所示，刀片形狀結(jié)構(gòu)及夾固方式按上述不變，只是刀體采用了螺旋槽結(jié)構(gòu)，這樣該鉆頭即可適合淺孔加工，同時(shí)也適合深孔加工。
[0034]第三實(shí)施例
[0035]如圖18、圖19所示，刀片后部形狀結(jié)構(gòu)及夾固方式按上述不變，只是刀片刃部采用了沖擊鉆頭刃型，刀體采用了螺旋槽結(jié)構(gòu)，這樣該鉆頭即可用于建筑材料使用。
[0036]第四實(shí)施例
[0037]如圖20?圖24所示，刀片后部形狀結(jié)構(gòu)不變，只是刀片刃型發(fā)生了一些變化。如圖20所示，刃型為3°?5°正前角刀片，特別適合淬火鋼軌及難加工材料。如圖21所示，刃型也為3°?5。正前角，但帶有雙鋒角(或稱倒棱)，這種刀片特別適合不規(guī)則表面的難加工材料，如鑄件高錳鋼(ZGMnl3)等很難加工材料的鉆孔。如圖22?圖23所示，刃型為6°?11°正前角刀片，這種刀片適合一般普通材料鉆孔，其中圖23還帶有分屑槽，更適合分屑和排屑。如圖24所示，刃型為-25°前角刀片，適合做沖擊鉆頭，用于建筑材料鉆孔。
[0038]本發(fā)明可以采用一把刀體配備多個(gè)不同刃型、不同直徑的刀片，使同一把鉆頭能夠鉆出不同材料、不同直徑的孔，增強(qiáng)產(chǎn)品應(yīng)用功能，提高生產(chǎn)柔性，尤其是當(dāng)被加工的產(chǎn)品批量小、材料繁雜時(shí)，更顯示出該鉆頭的特性。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，包括一種機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片、刀體和緊固刀片的頂絲，其特征在于:刀片前部形同飛機(jī)的兩翼，后部形同飛機(jī)的兩個(gè)尾翼，兩翼后面設(shè)計(jì)為斜面，并且兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，另外，所述斜面相對(duì)刀片后面還設(shè)計(jì)有一個(gè)夾角；兩側(cè)尾翼前部相對(duì)后面設(shè)計(jì)為斜面，且兩側(cè)斜面以軸線對(duì)稱分布；刀片后部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)側(cè)面；刀體前部開(kāi)有通槽和凹槽，凹槽兩側(cè)面與刀片兩側(cè)面配合，用于刀片在刀體上定位；凹槽底部以軸線對(duì)稱開(kāi)有兩個(gè)半圓槽，半圓槽為工藝槽；通槽底部為斜面，兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并且與刀片兩翼后斜面咬合，用于刀片與刀體鎖定；垂直凹槽兩側(cè)面各設(shè)計(jì)有螺孔，兩側(cè)螺孔以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并與兩個(gè)緊固頂絲連接；刀片與刀體通過(guò)兩側(cè)頂絲頂緊刀片尾翼前部?jī)蓚?cè)斜面使刀片兩翼后斜面與刀體牢固咬合而緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，其特征在于:刀片兩翼后面設(shè)計(jì)為斜面，其斜面與刀片主平面間的夾角為78°?85°，另外，所述斜面與刀片后面間的夾角為0°?5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，其特征在于:兩側(cè)尾翼前部相對(duì)后面設(shè)計(jì)為斜面，其兩側(cè)尾翼前部斜面與后面間的夾角為30°?50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，所述刀片后部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)側(cè)面，其特征在于:兩側(cè)面以軸線對(duì)稱且平行，其兩側(cè)面間的寬度尺寸為刀片直徑的1/2?1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，其特征在于:所述刀體前部開(kāi)有通槽和凹槽，通槽底部為斜面，兩側(cè)斜面以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，其斜面與通槽側(cè)面間的夾角為78°?85°，所述斜面與凹槽底面間的夾角為0°?5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼式硬質(zhì)合金刀片斜面頂絲夾固式鉆頭，其特征在于:垂直凹槽兩側(cè)面各設(shè)有螺孔，兩側(cè)螺孔以軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱且螺孔軸線與刀片主平面平行，螺孔直徑尺寸為與刀片厚度尺寸接近的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK103658765SQ201210345045
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】李鳳俊 申請(qǐng)人:李鳳俊