一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，拉削工藝由于其加工精度高、尺寸穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，越來越多地應(yīng)用于各行各業(yè)中，然而有很多零件的材料為難加工材料，例如球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，使用高速鋼材料制造的拉刀，甚至是粉末高速鋼制造的拉刀，在加工上述難加工材料時(shí)，拉刀刀片磨損快，拉刀刀片壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有拉刀刀片易磨損、刀片壽命短。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，設(shè)置在刀架上，包括:拉削部和支撐部，其中，拉削部包括:主拉削前角面、主拉削后角面、第一拉削后角面、第二拉削后角面、主定位面，主拉削后角面和主拉削前角面的交線形成主切削刃；第一拉削后角面和主拉削前角面的交線形成第一副切削刃；第二拉削后角面和主拉削前角面的交線形成第二副切削刃。
[0005]優(yōu)選地，所述第一拉削后角面與所述主拉削后角面的相交部分為第一過渡面，所述第一過渡面與所述主拉削前角面相交形成第一過渡刃，可提高刀片強(qiáng)度，提升工件表面光潔度。
[0006]優(yōu)選地，所述第一過渡面為小倒棱或小圓弧面。
[0007]優(yōu)選地，所述第二拉削后角面與所述主拉削后角面的相交部分為第二過渡面，所述第二過渡面與所述主拉削前角面相交形成第二過渡刃，可提高刀片強(qiáng)度，提升工件表面光潔度。
[0008]優(yōu)選地，所述第二過渡面為小倒棱或小圓弧面。
[0009]優(yōu)選地，所述拉削部和所述支撐部為整體硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)，具有硬度高、熱硬性好、耐磨性好等特點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選地，所述拉削部整體寬度大于或小于所述支撐部整體寬度，從而使刀片整體側(cè)邊可分為上半部分和下半部分。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐部其中一側(cè)為標(biāo)識(shí)面，用于標(biāo)注刀片的寬度型號(hào)，方便人們識(shí)別拿取；其他三側(cè)為支撐面，分別與壓塊、定位塊、拉刀體相連接，起到固定整個(gè)刀片的作用。
[0012]優(yōu)選地，所述主拉削后角面和所述主拉削前角面夾角為A1，A1的范圍是90?135度。
[0013]優(yōu)選地，主定位面的垂直面和第二拉削后角面的夾角為A2，主定位面的垂直面和第一拉削后角面的夾角為A3，A2、A3的范圍是O?35度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]1.本發(fā)明過渡刃的設(shè)計(jì)能有效的減少了應(yīng)力集中，減少刀片的磨損，增長(zhǎng)刀片的使用壽命。
[0015]2.本發(fā)明設(shè)計(jì)具有三面切削刃，能同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行多面拉削加工。
[0016]3.本發(fā)明采用硬質(zhì)合金刀片，能夠加工球墨鑄鐵工件、高溫合金工件、鈦合金工件等，能有效減少拉刀磨損，延長(zhǎng)拉刀使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖1傾斜一定角度的立體示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的Al夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的A2、A3夾角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1_拉削部、2-支撐部、3-主切削刃、4-第一副切削刃、5-第二副切削刃、6-第一過渡刃、7-第二過渡刃、11-主拉削前角面、12-主拉削后角面、13-第一拉削后角面、14-第二拉削后角面、15-主定位面、16-第一過渡面、17-第二過渡面、21-標(biāo)識(shí)面、22-下方定位支撐面、23-側(cè)面定位面、24-主定位面的垂直面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。
[0024]參見圖1、圖2，一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，設(shè)置在刀架上，包括:拉削部I和支撐部2，其中，拉削部I包括:主拉削前角面11、主拉削后角面12、第一拉削后角面13、第二拉削后角面14、主定位面15。刀片采用整體硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，拉削部I整體寬度大于支撐部2整體寬度，從而使刀片整體側(cè)邊可分為上半部分和下半部分，刀片拉削部I的主拉削前角面11為壓緊面，刀片背面為主定位面15，刀片下表面為支撐部2的下方定位支撐面22，刀片上表面為主拉削后角面12，主拉削前角面11與主拉削后角面12的交線形成主切削刃3，刀片右側(cè)下半部份為支撐部2的側(cè)面定位面23，刀片右側(cè)上半部份為第一拉削后角面13，主拉削前角面11與第一拉削后角面13的交線形成第一副切削刃4，第一拉削后角面13與主拉削后角面12的相交部分為第一過渡面16，第一過渡面16與主拉削前角面11相交形成第一過渡刃6，第一過渡面16為小倒棱或小圓弧面。刀片左側(cè)上半部份為第二拉削后角面14，主拉削前角面11與第二拉削后角面14的交線形成第二副切削刃5，第二拉削后角面14與主拉削后角面12的相交部分為第二過渡面17，第二過渡面17與主拉削前角面11相交形成第二過渡刃7。第二過渡面17為小倒棱或小圓弧面。當(dāng)?shù)镀瑢?duì)工件進(jìn)行切削時(shí)，第一過渡刃6和第二過渡刃7對(duì)工件起到了圓弧過渡的修光作用同時(shí)增強(qiáng)了刀尖的強(qiáng)度，起到保護(hù)刀尖的作用。刀片左側(cè)下半部份為標(biāo)識(shí)面21，用于標(biāo)注刀片的寬度和高度型號(hào)，方便人們識(shí)別拿取，其他三側(cè)為支撐面，分別與壓塊、定位塊、拉刀體相連接，起到固定整個(gè)刀片的作用。
[0025]參見圖3，三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片上主拉削后角面12和刀片主拉削前角面11夾角為Al，Al的范圍是90?135度。
[0026]參見圖4，三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片主定位面的垂直面24和第二拉削后角面14的夾角為A2，三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片主定位面的垂直面24和第一拉削后角面13的夾角為A3，A2、A3的范圍是O?35度。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，設(shè)置在刀架上，其特征在于，包括:拉削部(I)和支撐部(2)，其中，所述拉削部(I)包括:主拉削前角面(11)、主拉削后角面(12)、第一拉削后角面(13)、第二拉削后角面(14)、主定位面(15)，所述主拉削后角面(12)和所述主拉削前角面(11)的交線形成主切削刃(3);所述第一拉削后角面(13)和所述主拉削前角面(11)的交線形成第一副切削刃(4);所述第二拉削后角面(14)和所述主拉削前角面(11)的交線形成第二副切削刃(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述第一拉削后角面(13)與所述主拉削后角面(12)的相交部分為第一過渡面(16)，所述第一過渡面(16)與所述主拉削前角面(11)相交形成第一過渡刃(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述第一過渡面(16)為小倒棱或小圓弧面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述第二拉削后角面(14)與所述主拉削后角面(12)的相交部分為第二過渡面(17)，所述第二過渡面(17)與所述主拉削前角面(11)相交形成第二過渡刃(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述第二過渡面(17)為小倒棱或小圓弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述拉削部(I)和所述支撐部(2)為整體硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述拉削部(I)整體寬度大于或小于所述支撐部(2)整體寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述支撐部(2)其中一側(cè)為標(biāo)識(shí)面(21)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，所述主拉削后角面(12)和所述主拉削前角面(11)夾角為Al，Al的范圍是90?135度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，其特征在于，第二拉削后角面(14)和主定位面的垂直面(24)的夾角為A2，第一拉削后角面(13)和主定位面的垂直面(24)的夾角為A3，A2、A3的范圍是O?35度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種三面刃硬質(zhì)合金精拉刀片，使用時(shí)設(shè)置在刀架上，包括：拉削部和支撐部，其中，拉削部包括：主拉削前角面、主拉削后角面、第一拉削后角面、第二拉削后角面、主定位面；主拉削后角面和主拉削前角面的交線形成主切削刃；第一拉削后角面和主拉削前角面的交線形成第一副切削刃；第二拉削后角面和主拉削前角面的交線形成第二副切削刃。
【IPC分類】B23D43/00
【公開號(hào)】CN105215467
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510741001
【發(fā)明人】夏永升, 陳子彥, 郁愛佳
【申請(qǐng)人】恒鋒工具股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日