專利名稱：高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法，屬鋁導(dǎo)線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大容量的輸、配電線路，無論新建的大容量架空輸電線路或老線路的增容改造都需要大量的鋁導(dǎo)線。鋁導(dǎo)線是由鋁桿制備而成的，在此過程中，降低鋁的電阻率以提高其導(dǎo)電性，一直是人們追求的目標(biāo)，所以，鋁桿的性能尤其是導(dǎo)電性能直接影響到鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電性能。一般的鋁桿生產(chǎn)方法為純鋁錠一熔化一大澆鑄包一小澆鑄包一澆鑄一連軋機(jī)一成桿。這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋁桿雜質(zhì)較多、導(dǎo)電率較低且抗拉強(qiáng)度低，不能保證鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電 性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的鋁桿生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋁桿的雜質(zhì)較多、導(dǎo)電率低且抗拉強(qiáng)度低，制備的鋁導(dǎo)線易折，本發(fā)明的目的是提供一種高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋁桿，不僅雜質(zhì)少、導(dǎo)電率高，而且抗拉強(qiáng)度大，用這種高導(dǎo)電率鋁桿生產(chǎn)的鋁導(dǎo)線在輸電過程中能減少不必要的能耗。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該生產(chǎn)方法包括以下步驟純鋁錠、熔化、鋁硼合金、保溫沉淀、精煉除氣、大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿，具體步驟是保溫爐中熔化純鋁錠；調(diào)整溫度保持700— 750°C，加入鋁硼合金，使鋁液含硼質(zhì)量0. 02%—0. 06% ;攪拌5分鐘，溫度保持700— 750°C靜置30— 40分鐘；沉淀后的鋁熔體凈化，凈化槽中氮?dú)馔ㄈ雺毫?. 4—0. 6kg/cm2、氮?dú)庥昧?. 2 — 3N m3/h、溫度為700— 750°C，凈化后經(jīng)過濾槽中I. 7X1. 7毫米孔玻璃絲網(wǎng)過濾；過濾后鋁熔體經(jīng)大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿；其中，澆鑄溫度710±10°C，鑄坯速度2. 5—3. Om/min，進(jìn)軋溫度480— 500°C，收盤溫度250— 300°C，收盤后保溫3小時(shí)進(jìn)行自退火。其中，鋁硼合金中硼質(zhì)量含量彡3. 5%。本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)是1、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，操作方便，便于推廣；2、在鋁液中加入鋁硼合金，硼元素能夠減少鋁中鈦、釩、錳、鉻等微量元素對(duì)導(dǎo)電率的影響，從而提高鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電率增至63%IACS以上，強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率也保持常用鋁的水平，用這種鋁桿生產(chǎn)的鋁導(dǎo)線載流量高，在輸電過程中能減少不必要的能耗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)方案的限制。實(shí)施例I :依以下步驟生產(chǎn)鋁桿
保溫爐中熔化純鋁錠，鋁錠牌號(hào)為AL99. 70，其中0. 020%-0. 025% B、Si ( 0. 10%、Fe ( 0. 20%、Cu ( 0. 01%、Ga ( 0. 03%、Mg ( 0. 02%、Zn ( 0. 03%、雜質(zhì)彡 0. 03%,其余為鋁，元素含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；調(diào)整溫度保持70(TC，加入硼質(zhì)量含量> 3. 5%鋁硼合金，使鋁液含硼質(zhì)量0. 02% ;攪拌5分鐘，溫度保持700°C靜置40分鐘；沉淀后的鋁熔體凈化，凈化槽中氮?dú)馔ㄈ雺毫?. 4kg/cm2、氮?dú)庥昧?N 溫度為700°C，凈化后經(jīng)過濾槽中I. 7X I. 7毫米孔玻璃絲網(wǎng)過濾；過濾后鋁熔體經(jīng)大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿；其中，澆鑄溫度700°C，鑄坯速度2. 5m/min,進(jìn)軋溫度480°C，收盤溫度250°C，收盤后保溫3小時(shí)進(jìn)行自退火。實(shí)施例2 :依以下步驟生產(chǎn)鋁桿
保溫爐中熔化純鋁錠，鋁錠牌號(hào)為AL99. 70，其中0. 020%-0. 025% B、Si ( 0. 10%、Fe ( 0. 20%、Cu ( 0. 01%、Ga ( 0. 03%、Mg ( 0. 02%、Zn ( 0. 03%、雜質(zhì)彡 0. 03%,其余為鋁，元素含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；調(diào)整溫度保持725°C，加入硼質(zhì)量含量> 3. 5%鋁硼合金，使鋁液含硼質(zhì)量0. 04% ;攪拌5分鐘，溫度保持725°C靜置35分鐘；沉淀后的鋁熔體凈化，凈化槽中氮 氣通入壓力為0. 5kg/cm2、氮?dú)庥昧?. 6N .mVK溫度為725°C，凈化后經(jīng)過濾槽中I. 7X I. 7毫米孔玻璃絲網(wǎng)過濾；過濾后鋁熔體經(jīng)大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿；其中，澆鑄溫度710°C，鑄坯速度2. 8m/min,進(jìn)軋溫度490°C，收盤溫度280°C，收盤后保溫3小時(shí)進(jìn)行自退火。實(shí)施例3 :依以下步驟生產(chǎn)鋁桿
保溫爐中熔化純鋁錠，鋁錠牌號(hào)為AL99. 70，其中0. 020%-0. 025% B、Si ( 0. 10%、Fe ( 0. 20%、Cu ( 0. 01%、Ga ( 0. 03%、Mg ( 0. 02%、Zn ( 0. 03%、雜質(zhì)彡 0. 03%,其余為鋁，元素含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；調(diào)整溫度保持750°C，加入硼質(zhì)量含量> 3. 5%鋁硼合金，使鋁液含硼質(zhì)量0. 06% ;攪拌5分鐘，溫度保持750°C靜置30分鐘；沉淀后的鋁熔體凈化，凈化槽中氮?dú)馔ㄈ雺毫?. 6kg/cm2、氮?dú)庥昧?. 2N mVK溫度為750°C，凈化后經(jīng)過濾槽中I. 7X I. 7毫米孔玻璃絲網(wǎng)過濾；過濾后鋁熔體經(jīng)大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿；其中，澆鑄溫度720°C，鑄坯速度3. Om/min,進(jìn)軋溫度500°C，收盤溫度300°C，收盤后保溫3小時(shí)進(jìn)行自退火。 實(shí)施例1-3的鋁桿實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下表
序號(hào)I抗拉強(qiáng)度MpaI伸長(zhǎng)率％j導(dǎo)電率IACSI電阻率Qm
11102263! 22. 71XICT8 —
21052063^42. 72 XICT8 —
3丨98|l9丨63.6\2. 73X10-8 —
權(quán)利要求
1.高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征是該生產(chǎn)方法包括以下步驟純鋁錠、熔化、鋁硼合金、保溫沉淀、精煉除氣、大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿，具體步驟是保溫爐中熔化純鋁錠；調(diào)整溫度保持700— 750°C，加入鋁硼合金，使鋁液含硼質(zhì)量0.02%—0. 06% ;攪拌5分鐘，溫度保持700—750°C靜置30—40分鐘；沉淀后的鋁熔體凈化，凈化槽中氮?dú)馔ㄈ雺毫?. 4—0. 6kg/cm2、氮?dú)庥昧?. 2 — 3N m3/h、溫度為700— 750°C，凈化后經(jīng)過濾槽中I. 7X I. 7毫米孔玻璃絲網(wǎng)過濾；過濾后鋁熔體經(jīng)大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿；其中，澆鑄溫度710±10°C，鑄坯速度2. 5—3. Om/min，進(jìn)軋溫度480—500°C，收盤溫度250— 300°C，收盤后保溫3小時(shí)進(jìn)行自退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法，其特征是其中，鋁硼合金中硼質(zhì)量含量彡3. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了高導(dǎo)電率鋁桿的連鑄連軋生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟純鋁錠、熔化、鋁硼合金、保溫沉淀、精煉除氣、大澆鑄包、小澆鑄包、澆鑄、連軋機(jī)、成桿，本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)的鋁桿不僅雜質(zhì)少、導(dǎo)電率高，而且抗拉強(qiáng)度大，用這種高導(dǎo)電率鋁桿生產(chǎn)的鋁導(dǎo)線在輸電過程中能減少不必要的能耗。
文檔編號(hào)B21B1/46GK102744256SQ201210209108
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者徐勇軍, 杜麗 申請(qǐng)人:江蘇南瑞淮勝電纜有限公司