專利名稱：鋼絲校直工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種エ裝，具體的說是ー種鋼絲校直エ裝。
背景技術(shù)：
在目前的行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼絲在壓扁前沒有校直エ藝，從而導(dǎo)致了鋼絲壓扁精度不高，并且在使用時(shí)導(dǎo)致鋼絲易打結(jié)，易拉斷等情況，為了避免這種情況的發(fā)生需要提供一種在鋼絲進(jìn)行壓扁前對(duì)其進(jìn)行校直的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的鋼絲校
直エ裝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種鋼絲校直エ裝，其特征在干包括下固定板，以及置于下固定板頂部的壓板，壓板與下固定板之間形成空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)滾輪固定板，活動(dòng)滾輪固定板的上表面通過調(diào)節(jié)螺絲連接壓板，下表面通過壓縮彈簧連接下固定板；所述的活動(dòng)滾輪固定板與下固定板的ー側(cè)分別設(shè)有上排直滾輪和下排直滾輪，上排直滾輪與下排直滾輪之間有一定的間隙，且上排直滾輪中的各滾輪與下排直滾輪中的各滾輪為交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上排直滾輪與下排直滾輪對(duì)鋼絲進(jìn)行校直，并且通過調(diào)節(jié)活動(dòng)滾輪固定板來適應(yīng)不同直徑的鋼絲，操作簡(jiǎn)便，解決了鋼絲在進(jìn)入壓扁エ藝時(shí)精度不高的缺點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的エ裝的正面示意圖。圖2為圖I的背面示意圖。參見圖I和圖2,1為下固定板；2為壓板；3為活動(dòng)滾輪固定板；4為調(diào)節(jié)螺絲；5為壓縮彈簧；6為上排直滾輪；7為下排直滾輪；8為鋼絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括下固定板1，以及置于下固定板I頂部的壓板2，壓板2與下固定板I之間形成空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)滾輪固定板3，活動(dòng)滾輪固定板3的上表面通過調(diào)節(jié)螺絲4連接壓板2，下表面通過壓縮彈簧5連接下固定板I ;所述的活動(dòng)滾輪固定板3與下固定板I的ー側(cè)分別設(shè)有上排直滾輪6和下排直滾輪7，上排直滾輪6與下排直滾輪7之間有一定的間隙，且上排直滾輪6中的各滾輪與下排直滾輪7中的各滾輪為交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)螺絲4和壓縮彈簧5確定活動(dòng)滾輪固定板3的高度來適應(yīng)不同直徑的鋼絲。將鋼絲8從上排直滾輪6與下排直滾輪7之間的空隙處的一端導(dǎo)入，從另 一端導(dǎo)出通過上下直排滾輪的壓カ對(duì)鋼絲進(jìn)行校正。
權(quán)利要求1.一種鋼絲校直工裝，其特征在于包括下固定板(1)，以及置于下固定板(I)頂部的壓板(2)，壓板(2)與下固定板(I)之間形成空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)滾輪固定板(3)，活動(dòng)滾輪固定板(3 )的上表面通過調(diào)節(jié)螺絲(4 )連接壓板(2 )，下表面通過壓縮彈簧(5 )連接下固定板(I);所述的活動(dòng)滾輪固定板(3)與下固定板(I)的一側(cè)分別設(shè)有上排直滾輪(6)和下排直滾輪(7 )，上排直滾輪(6 )與下排直滾輪(7 )之間有一定的間隙，且上排直滾輪(6 )中的各滾輪與下排直滾輪(7)中的各滾輪為交錯(cuò)排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體的說是一種鋼絲校直工裝，其特征在于包括下固定板，以及置于下固定板頂部的壓板，壓板與下固定板之間形成空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)滾輪固定板，活動(dòng)滾輪固定板的上表面通過調(diào)節(jié)螺絲連接壓板，下表面通過壓縮彈簧連接下固定板；所述的活動(dòng)滾輪固定板與下固定板的一側(cè)分別設(shè)有上排直滾輪和下排直滾輪，上排直滾輪與下排直滾輪之間有一定的間隙，且上排直滾輪中的各滾輪與下排直滾輪中的各滾輪為交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上排直滾輪與下排直滾輪對(duì)鋼絲進(jìn)行校直，并且通過調(diào)節(jié)活動(dòng)滾輪固定板來適應(yīng)不同直徑的鋼絲，操作簡(jiǎn)便，解決了鋼絲在進(jìn)入壓扁工藝時(shí)精度不高的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202367112SQ20112054650
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王友芳 申請(qǐng)人:上海大發(fā)金屬制品有限公司