專利名稱：鋼絲校直、剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲校直、剪切機(jī)。
目前鋼絲校直、剪切雖然均有專用工具可以完成上述工作，但操作工序繁瑣且形體較大，給實(shí)際生產(chǎn)操作帶來了很大不便。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲校直、剪切機(jī)以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是鋼絲校直、剪切機(jī)，包括電機(jī)(1)、帶輪(2)組成的傳動(dòng)付，工作臺(tái)(10)端部設(shè)置由轉(zhuǎn)輪(8)組成的鋼絲校直機(jī)構(gòu)，帶輪(2)設(shè)置于工作臺(tái)(10)一側(cè)，工作臺(tái)(10)中部配接有導(dǎo)軌(7)，支架(5)與導(dǎo)軌(7)活動(dòng)配合，支架(5)側(cè)壁通過連桿(4)與帶輪(2)一側(cè)活動(dòng)配接，帶輪(2)另一側(cè)設(shè)置有切割刀具(3)，支架(5)及工作臺(tái)(10)上設(shè)置有單向卡具(6)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有帶輪(2)一側(cè)開設(shè)有槽道(11)，連桿(4)端部與槽道(11)活絡(luò)配合。
單向卡具(6)一側(cè)與工作臺(tái)(10)之間設(shè)置有復(fù)位簧(12)。
轉(zhuǎn)輪(8)共分為兩組，其中一組水平分布于工作臺(tái)(10)表面，另一組縱向分布于工作臺(tái)(10)端部的支座(9)表面，上述兩組轉(zhuǎn)輪(8)數(shù)量為每組至少三個(gè)。
切割刀具(3)通過曲軸或凸輪與帶輪(2)的軸配接。
本實(shí)用新型的附圖有


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是帶輪后視圖。
圖3是工作臺(tái)俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中轉(zhuǎn)輪(8)共分為兩組，其中第一組為五個(gè)，水平交錯(cuò)設(shè)置于工作臺(tái)(10)表面，另一組為三個(gè)，縱向交錯(cuò)設(shè)置于固定在工作臺(tái)(10)表面的支座(9)上，單向卡具(6)的開口方向?yàn)橹赶驇л?2)方向，單向卡具(6)、轉(zhuǎn)輪(8)及切割刀具(3)位于同一水平線上，其余結(jié)構(gòu)如前述。
本實(shí)用新型是這樣工作的按圖示裝配好鋼絲，同時(shí)根據(jù)所需剪切的鋼絲長度調(diào)整連桿(4)在帶輪(2)側(cè)壁槽道(11)中的位置，開啟電機(jī)(1)，帶輪(2)在電機(jī)(1)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支架(5)在導(dǎo)軌(7)上滑動(dòng)，鋼絲在轉(zhuǎn)輪(8)作用下被校直，鋼絲在右側(cè)的單向卡具(6)夾緊作用下(左側(cè)單向卡具開啟)被帶動(dòng)至切割刀具(3)下方，切割刀具(3)在帶輪(2)帶動(dòng)下對鋼絲進(jìn)行切割，支架(5)在導(dǎo)軌(7)上反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，右側(cè)的單向卡具(6)開啟，左側(cè)單向卡具(6)閉合以控制鋼絲不致于后退，當(dāng)支架(5)在導(dǎo)軌(7)上反向運(yùn)動(dòng)至極限位置時(shí)右側(cè)單向卡具(6)閉合，左側(cè)單向卡具(6)開啟，夾緊鋼絲完成下一次剪切動(dòng)作。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，零部件選配得當(dāng)，可根據(jù)所需鋼絲長度進(jìn)行校直、剪切。
權(quán)利要求1.鋼絲校直、剪切機(jī)，包括電機(jī)(1)、帶輪(2)組成的傳動(dòng)付，工作臺(tái)(10)端部設(shè)置由轉(zhuǎn)輪(8)組成的鋼絲校直機(jī)構(gòu)，其特征在于帶輪(2)設(shè)置于工作臺(tái)(10)一側(cè)，工作臺(tái)(10)中部配接有導(dǎo)軌(7)，支架(5)與導(dǎo)軌(7)活動(dòng)配合，支架(5)側(cè)壁通過連桿(4)與帶輪(2)一側(cè)活動(dòng)配接，帶輪(2)另一側(cè)設(shè)置有切割刀具(3)，支架(5)及工作臺(tái)(10)上設(shè)置有單向卡具(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲校直、剪切機(jī)，其特征在于帶輪(2)一側(cè)開設(shè)有槽道(11)，連桿(4)端部與槽道(11)活絡(luò)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲校直、剪切機(jī)，其特征在于單向卡具(6)一側(cè)與工作臺(tái)(10)之間設(shè)置有復(fù)位簧(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲校直、剪切機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)輪(8)共分為兩組，其中一組水平分布于工作臺(tái)(10)表面，另一組縱向分布于工作臺(tái)(10)端部的支座(9)表面，上述兩組轉(zhuǎn)輪(8)數(shù)量為每組至少三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲校直、剪切機(jī)，其特征在于切割刀具(3)通過曲軸或凸輪與帶輪(2)的軸配接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲校直、剪切機(jī),它主要包括電機(jī)、帶輪、工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的導(dǎo)軌、支座,由轉(zhuǎn)輪組成的鋼絲校直機(jī)構(gòu),單向卡具、連桿及帶輪側(cè)壁的切割刀具等構(gòu)件,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)工序繁瑣且加工設(shè)備形體較大等不足,具有零部件選配合理、結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)所需鋼絲長度進(jìn)行校直、剪切等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/02GK2347698SQ98205510
公開日1999年11月10日 申請日期1998年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月2日
發(fā)明者馬宗杰 申請人:馬宗杰